本實(shí)用新型涉及石膏板切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及石膏板定長剪切裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們的生活水平和對環(huán)境美化要求的提高，在家庭裝修等領(lǐng)域，對石膏板的需求量越來越大。石膏板生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，其主要過程為，料漿攪拌機(jī)將所需的各種原料攪拌成漿體，然后將漿體鋪置在下面護(hù)紙上，經(jīng)折邊與上護(hù)面紙?jiān)诔尚洼佁帟?huì)合，碾壓成板。板帶經(jīng)凝固皮帶、輸送輥道傳送凝固后，由切割裝置切斷，加速輥道拉開距離，經(jīng)輸送機(jī)和分配機(jī)送入烘干機(jī)。烘干后，經(jīng)鋸邊處理，包裝出廠。

在石膏板生產(chǎn)線上，切割裝置是其關(guān)鍵設(shè)備。對它的基本要求是，能實(shí)現(xiàn)一定范圍內(nèi)的同步定長切割，即切割長度可以調(diào)節(jié)，切割時(shí)切刀的線速度與石膏板的前進(jìn)速度保持同步。目前，國內(nèi)石膏板加工企業(yè)使用的國產(chǎn)切割裝置，一般是靠限位開關(guān)或光電開關(guān)位置的移動(dòng)，調(diào)節(jié)切割長度，其調(diào)節(jié)范圍小、切割精度低，從而導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種石膏板定長剪切裝置，動(dòng)靜態(tài)特性好，精度高，系統(tǒng)穩(wěn)定。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種石膏板定長剪切裝置，包括生產(chǎn)線、切刀軸和控制裝置，控制裝置分別控制生產(chǎn)線傳輸和切刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，生產(chǎn)線用于運(yùn)送石膏板，生產(chǎn)線上設(shè)置有色標(biāo)傳感器，色標(biāo)傳感器與控制裝置相連接，切刀軸上設(shè)置有多個(gè)裝刀槽。

進(jìn)一步的，控制裝置包括傳動(dòng)電機(jī)、第一光電編碼器、PLC、高速計(jì)數(shù)器模塊、伺服電機(jī)和第二光電編碼器，傳動(dòng)電機(jī)、第一光電編碼器和PLC依順次相連，傳動(dòng)電機(jī)通過第一光電編碼器將傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為脈沖信號輸入PLC；伺服電機(jī)、第二光電編碼器、高速計(jì)數(shù)器模塊和PLC依順次連接，第二光電編碼器將伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為脈沖信號，高速計(jì)數(shù)器模塊對第二光電編碼器的脈沖信號進(jìn)行精確計(jì)數(shù)，伺服電機(jī)與切刀軸相連接，控制切刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，還包括同步處理模塊，所述同步處理模塊將高速計(jì)數(shù)器模塊采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，計(jì)算出傳動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行頻率、運(yùn)行距離，再計(jì)算出伺服電機(jī)應(yīng)保持的頻率。

進(jìn)一步的，還包括伺服控制器，伺服控制器分別與PLC和伺服電機(jī)相連接，伺服控制器接收PLC的指令，并控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型一種石膏板定長剪切裝置，包括生產(chǎn)線、切刀軸和控制裝置，控制裝置分別控制生產(chǎn)線傳輸和切刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，生產(chǎn)線用于運(yùn)送石膏板，生產(chǎn)線上設(shè)置有色標(biāo)傳感器，色標(biāo)傳感器與控制裝置相連接，切刀軸上設(shè)置有多個(gè)裝刀槽，可更換不同尺寸的刀具。根據(jù)所需剪切石膏板的長度，預(yù)設(shè)同速位置，當(dāng)色標(biāo)傳感器信號達(dá)到預(yù)設(shè)同速位置后，控制裝置控制調(diào)節(jié)切刀軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與生產(chǎn)線傳輸同速。本實(shí)用新型動(dòng)靜態(tài)特性好，精度高，系統(tǒng)穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本實(shí)用新型一種石膏板定長剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種石膏板定長剪切裝置的控制裝置的原理示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-生產(chǎn)線，2-切刀軸，3-色標(biāo)傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

如圖1至圖2所述，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種石膏板定長剪切裝置，包括生產(chǎn)線、切刀軸和控制裝置，控制裝置分別控制生產(chǎn)線傳輸和切刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，生產(chǎn)線用于運(yùn)送石膏板，生產(chǎn)線上設(shè)置有色標(biāo)傳感器，色標(biāo)傳感器與控制裝置相連接，切刀軸上設(shè)置有多個(gè)裝刀槽，可更換不同尺寸的刀具。根據(jù)所需剪切石膏板的長度，預(yù)設(shè)同速位置，當(dāng)色標(biāo)傳感器信號達(dá)到預(yù)設(shè)同速位置后，控制裝置控制調(diào)節(jié)切刀軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與生產(chǎn)線傳輸同速?？刂蒲b置包括傳動(dòng)電機(jī)、第一光電編碼器、PLC、高速計(jì)數(shù)器模塊、伺服電機(jī)和第二光電編碼器，傳動(dòng)電機(jī)、第一光電編碼器和PLC依順次相連，傳動(dòng)電機(jī)通過第一光電編碼器將傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為脈沖信號輸入PLC；伺服電機(jī)、第二光電編碼器、高速計(jì)數(shù)器模塊和PLC依順次連接，第二光電編碼器將伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為脈沖信號，高速計(jì)數(shù)器模塊對第二光電編碼器的脈沖信號進(jìn)行精確計(jì)數(shù)，伺服電機(jī)與切刀軸相連接，控制切刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括同步處理模塊，同步處理模塊將高速計(jì)數(shù)器模塊采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，計(jì)算出傳動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行頻率、運(yùn)行距離，再通過特定的算法計(jì)算出切割電機(jī)應(yīng)保持的頻率。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括伺服控制器，伺服控制器分別與PLC和伺服電機(jī)相連接，伺服控制器接收PLC的指令，并控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。