本實(shí)用新型涉及聲屏障技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種變電站高抗隔聲罩。

背景技術(shù)：

環(huán)境噪聲污染，是指所產(chǎn)生的環(huán)境噪聲超過國家規(guī)定的環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)，并干擾他人正常生活、工作和學(xué)習(xí)的現(xiàn)象。為防治環(huán)境噪聲污染，保護(hù)和改善生活環(huán)境，保障人體健康，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展，有必要對(duì)變電站內(nèi)主要的設(shè)備噪聲源—高壓并聯(lián)電抗器進(jìn)行重點(diǎn)噪聲控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種變電站高抗隔聲罩，通過在高壓并聯(lián)電抗器外圍設(shè)置由隔聲板拼接構(gòu)成的整體式罩體實(shí)現(xiàn)隔聲，同時(shí)在各種噪聲易泄漏部位設(shè)置對(duì)應(yīng)的隔聲結(jié)構(gòu)，來提高隔聲效果。

本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

一種變電站高抗隔聲罩，安裝在變電站內(nèi)的高壓并聯(lián)電抗器外圍，其特征在于：所述隔聲罩由若干隔聲板拼接而成，所述隔聲板之間通過螺栓連接固定構(gòu)成罩體，所述罩體的容積大于所述高壓并聯(lián)電抗器的體積，在與所述高壓并聯(lián)電抗器的外接部件相對(duì)應(yīng)位置處的所述隔聲板上預(yù)留有安裝孔，在所述安裝孔處設(shè)置有防噪聲結(jié)構(gòu)。

所述隔聲板由鍍鋅鋼板、巖棉、FC板、包裹無堿布的超細(xì)玻璃棉吸聲層、鍍鋅穿孔板順次復(fù)合而成，在所述鍍鋅鋼板的表面涂覆有阻尼漆。

所述防噪聲結(jié)構(gòu)包括橡膠板、玻璃棉和密封膠，所述橡膠板固定在所述安裝孔兩側(cè)的所述隔聲板上，所述隔聲板的內(nèi)、外兩側(cè)均安裝有所述橡膠板，所述橡膠板板體的一端均延伸出所述隔聲板，位于兩側(cè)的所述橡膠板之間的距離與所述高壓并聯(lián)電抗器的外接部件的外輪廓大小相吻合適配，所述玻璃棉填充在同側(cè)的內(nèi)、外所述橡膠板之間，所述密封膠用于接縫處的密封。

所述罩體的容積至少滿足于在所述罩體與所述高壓并聯(lián)電抗器之間留有巡檢通道的要求。

在所述罩體的兩側(cè)分別開設(shè)有單開式隔聲門。

在所述罩體外部設(shè)置有掛壁式控制柜，所述掛壁式控制柜連接控制所述高壓并聯(lián)電抗器。

在所述罩體的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口在所述罩體上的設(shè)置高度低于所述排風(fēng)口在所述罩體上的設(shè)置高度，在所述進(jìn)風(fēng)口和所述排風(fēng)口處均安裝有消聲器。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)高壓并聯(lián)電抗器的防噪聲，尤其是各接口處的防水、防塵、防噪聲泄漏；安裝拆卸方便、便于日常巡檢、外形協(xié)調(diào)美觀。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

圖3為圖1的B-B向剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型中隔聲板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中安裝孔處的防噪聲結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中進(jìn)、排風(fēng)消聲器的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

如圖1-6所示，圖中標(biāo)記1-31分別表示為：底梁1、立板2、頂斜板3、頂平板4、排風(fēng)消聲器5、軸流風(fēng)機(jī)6、進(jìn)風(fēng)消聲器7、爬梯8、隔聲門9、控制柜10、中間立柱11、頂鋼梁12、頂檁條13、阻尼漆14、鍍鋅鋼板15、巖棉16、FC板17、包裹無堿布的超細(xì)玻璃棉吸聲層18、鍍鋅穿孔板19、外接管路20、橡膠板21、壓板22、鉚釘23、玻璃棉24、密封膠25、外框26、導(dǎo)流片27、鍍鋅穿孔板28、包裹無堿布的玻璃棉板29、高壓并聯(lián)電抗器30、巡檢通道31。

實(shí)施例：如圖1-3所示，本實(shí)施例中變電站高抗隔聲罩設(shè)置在高壓并聯(lián)電抗器30的外圍。隔聲罩的主體結(jié)構(gòu)采用自承重的結(jié)構(gòu)，利用隔聲板自身結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，用螺栓連接固定來完成罩體的組裝。具體而言，結(jié)合圖1-3所示，隔聲罩罩體由立板2、頂斜板3、頂平板4拼接構(gòu)成，立板2圍成矩形的隔聲空間，隔聲空間包圍高壓并聯(lián)電抗器30。如圖3所示，立板2通過底梁1固定支撐，頂斜板3和頂平板4安裝固定在立板2的上方。立板2、頂斜板3和頂平板4均為隔聲板，隔聲板的結(jié)構(gòu)根據(jù)高壓并聯(lián)電抗器30的噪聲頻譜進(jìn)行設(shè)計(jì)，而高壓并聯(lián)電抗器30的噪聲頻譜主要為中、低頻噪聲。如圖4所示，隔聲板由鍍鋅鋼板15、巖棉16、FC板17、包裹無堿布的超細(xì)玻璃棉吸聲層18、鍍鋅穿孔板19順次復(fù)合而成，在鍍鋅剛板15的表面涂覆有阻尼漆14。

為了限制隔聲罩內(nèi)的溫度，便于運(yùn)行人員入內(nèi)巡檢，在隔聲罩上設(shè)置有通風(fēng)散熱裝置。通風(fēng)散熱裝置設(shè)計(jì)為低進(jìn)高排，采用自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的方式。如圖3所示，在隔聲罩的相對(duì)的兩側(cè)立板2上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，通過進(jìn)風(fēng)口向隔聲罩的罩體內(nèi)部進(jìn)風(fēng)，通過排風(fēng)口將隔聲罩的罩體外排風(fēng)。在進(jìn)風(fēng)口的位置上安裝有進(jìn)風(fēng)消聲器7，在排風(fēng)口的位置上安裝有排風(fēng)消聲器5以及軸流風(fēng)機(jī)6，其中進(jìn)風(fēng)消聲器7和排風(fēng)消聲器5分別用于消除進(jìn)、排風(fēng)口處的噪聲，而軸流風(fēng)機(jī)6則用于機(jī)械排風(fēng)。如圖3所示，安裝在進(jìn)風(fēng)口位置處的進(jìn)風(fēng)消聲器7在立板2上的設(shè)置高度低于安裝在排風(fēng)口位置處的排風(fēng)消聲器5的設(shè)置高度，從而構(gòu)成低進(jìn)高排的通風(fēng)散熱方式，提高通風(fēng)散熱效果。

如圖6所示，進(jìn)風(fēng)消聲器7和排風(fēng)消聲器5的主體結(jié)構(gòu)包括外框26，在外框26的內(nèi)部設(shè)置有三道導(dǎo)流片27，導(dǎo)流片27之間的空間作為風(fēng)道。導(dǎo)流片27由作為面板的鍍鋅穿孔板28以及填充在兩塊面板之間的包裹無堿布的玻璃棉板29復(fù)合構(gòu)成，其中包裹無堿布的玻璃棉板29作為主要吸聲體以消除進(jìn)、排風(fēng)時(shí)的噪聲。如圖3所示，排風(fēng)消聲器5根據(jù)設(shè)計(jì)要求具有向下彎頭，此時(shí)，其內(nèi)部的導(dǎo)流片27也應(yīng)與排風(fēng)消聲器5的結(jié)構(gòu)相吻合適配，以保證消聲效果。

如圖2所示，在隔聲罩的一側(cè)設(shè)置有爬梯8，以供運(yùn)行人員攀爬來對(duì)高壓并聯(lián)電抗器30或隔聲罩進(jìn)行檢修。在隔聲罩的另一側(cè)設(shè)置有兩扇單向開合的隔聲門9，運(yùn)行人員可通過隔聲門9進(jìn)入到隔聲罩的內(nèi)部對(duì)高壓并聯(lián)電抗器30進(jìn)行檢修維護(hù)。在隔聲罩上設(shè)置有掛壁式的控制柜10，控制柜10連接控制高壓并聯(lián)電抗器30，以方便運(yùn)行人員在無需進(jìn)入隔聲罩內(nèi)部的情況下控制高壓并聯(lián)電抗器30的工作狀態(tài)，進(jìn)一步方便高壓并聯(lián)電抗器30的開啟及檢修。

如圖3所示，由于隔聲罩的罩體體積較大，因此為了提高其強(qiáng)度，在立板2的中間位置處設(shè)置有中間立柱11，在頂平板4的下方設(shè)置有頂鋼梁12和頂檁條13，通過這些加強(qiáng)部件的設(shè)置，提高隔聲罩的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

由于高壓并聯(lián)電抗器30本體與散熱器之間的油管及消防管道等外接部件均需要穿過隔聲罩。因此，在隔聲罩的對(duì)應(yīng)位置處預(yù)留有安裝孔以供高壓并聯(lián)電抗器30的外接部件穿出，便于進(jìn)行隔聲罩的安裝；圖1中所示高壓并聯(lián)電抗器30的各外接穿出部分處的隔聲罩上均預(yù)留有安裝孔。

而為了防止安裝孔處的噪聲泄漏，在安裝孔的位置上設(shè)置有防噪聲結(jié)構(gòu)。如圖5所示，外接管路20穿過隔聲板上的預(yù)留安裝孔至外，外接管路20代表高壓并聯(lián)電抗器30上任意一需要穿出至隔聲罩外的部件，而隔聲板則根據(jù)外接管路20的穿出位置，可以是立板2、頂平板3或頂斜板4。在隔聲板上的安裝孔兩側(cè)分別安裝有橡膠板21，且橡膠板21安裝在隔聲板的內(nèi)外兩面，橡膠板21通過壓板22、鉚釘23與隔聲板相連接固定。玻璃棉24填充在同側(cè)的內(nèi)外兩塊橡膠板21之間以隔絕噪聲，避免噪聲從安裝孔位置處泄漏至外。密封膠25涂抹在各接縫的位置上，在提高隔聲效果的同時(shí)還實(shí)現(xiàn)防水、防塵。

如圖2所示，在隔聲罩與高壓并聯(lián)電抗器30之間留有巡檢通道31，巡檢通道31的大小滿足于運(yùn)行人員通過的需要。

本實(shí)施例在具體實(shí)施時(shí)：隔聲板可選用2.5mm厚的鍍鋅鋼板15，背層涂刷2道5mm厚的阻尼漆14，內(nèi)襯70mm厚、容重80kg/m³的巖棉16，中間層放置10mm厚的FC板17，外層再加襯70mm厚、容重32kg/m³包裹無堿布的超細(xì)玻璃棉吸聲材料18，背板為孔徑2.5mm,穿孔率≥25%的1mm鍍鋅穿孔板19，其有效吸、隔聲總厚度為150mm。根據(jù)隔聲板結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)室測(cè)試結(jié)果，其計(jì)權(quán)隔聲量為40dB，在100Hz頻率上有大于20dB的隔聲量，滿足高抗隔聲罩降噪量的要求。

在隔聲罩內(nèi)部頂部可設(shè)置防爆燈，保證隔聲罩內(nèi)部有足夠的照度，方便平時(shí)的維護(hù)和檢修。

雖然以上實(shí)施例已經(jīng)參照附圖對(duì)本實(shí)用新型目的的構(gòu)思和實(shí)施例做了詳細(xì)說明，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在沒有脫離權(quán)利要求限定范圍的前提條件下，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型作出各種改進(jìn)和變換，如隔聲罩的具體形狀、大小，高壓并聯(lián)電抗器30在隔聲罩內(nèi)的設(shè)置位置等，故在此不一一贅述。