本實(shí)用新型涉及一種氣柜安裝工裝，具體涉及干式氣柜柜壁安裝工裝。

背景技術(shù)：

干式氣柜因具有可儲存較差質(zhì)量氣體，氣量波動限制余度大，不產(chǎn)生污水，容易操作及維修等特點(diǎn)，在油氣開采及煉化企業(yè)中廣泛應(yīng)用，其中規(guī)格為20000m3干式氣柜、10000m3卷干式氣柜、5000m3干式氣柜在煉化企業(yè)的煉油尾氣回收設(shè)施中使用較為普遍。

目前，施工企業(yè)安裝干式氣柜柜壁方法是，按柜壁立柱的數(shù)量，利用柜壁加強(qiáng)筋及柜壁立柱于地面制作臥式弧形胎具，把壁板預(yù)制為與柜壁立柱數(shù)量相同的等分預(yù)制件，在弧形胎具上組焊壁板，這個過程中，需要在干式氣柜底板上搭設(shè)滿堂腳手架，利用吊車把各等分壁板預(yù)制件豎立吊裝就位，然后在氣柜外搭雙排腳手架進(jìn)行壁板的組對焊接。

使用該方法主要存在如下缺點(diǎn)，施工場地狹小時無法展開預(yù)制壁板的工作，壁板預(yù)制件組焊時，剛性固定防變形措施用料使用量大，經(jīng)運(yùn)輸或豎立吊裝等必要工序后，柜壁凹凸度難滿足設(shè)計要求，高空作業(yè)、交叉作業(yè)占比大，增加施工安全可控難度，機(jī)械臺班用量、腳手架搭設(shè)量大，增加成本。

申請公開號CN202359805U，申請公開日2011-11-25，名稱為《威金斯干式氣柜的施工平臺》的實(shí)用新型，包括由多根立柱和壁板合圍而成的氣柜側(cè)板，所述的壁板設(shè)置在立柱的內(nèi)側(cè)面，所述的壁板內(nèi)設(shè)有環(huán)形平臺，所述的環(huán)形平臺上設(shè)有多個與立柱一一對應(yīng)的吊耳，每根立柱的內(nèi)側(cè)安裝有至少一套牛腿，所述的施工平臺還包括與牛腿一一對應(yīng)的手拉葫蘆，所述的手拉葫蘆的上吊鉤連接在牛腿上，下吊鉤連接在吊耳上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型其目的在于公開一種干式氣柜柜壁安裝工裝，施工人員在地面完成一層柜壁的焊接之后，通過利用電動葫蘆將柜壁往上搬運(yùn)，然后施工人員在地面上進(jìn)行另外一層柜壁的焊接，再將上下兩層柜壁組裝起來，把干式氣柜壁安裝場地需求降至最低，大量高空、交叉作業(yè)轉(zhuǎn)化為地面作業(yè)，減少腳手架的搭設(shè)使用量以及大型吊車等施工機(jī)具的投入，電動節(jié)約制造成本，提高了勞動生產(chǎn)率。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述干式氣柜柜壁安裝工裝的技術(shù)方案是：

干式氣柜柜壁安裝工裝，包括底板，所述底板中心設(shè)有帶孔盤的中心立柱，所述孔盤通過鋼絲繩與N條壁桿聯(lián)接，所述壁桿以中心立柱為中心圓周均勻分布，所述壁桿上方外側(cè)設(shè)有第一吊耳，所述第一吊耳下方安裝有電動葫蘆，所述電動葫蘆下方通過第二吊耳連接脹圈，所述脹圈下方設(shè)有用于固定柜壁的限位擋板。

進(jìn)一步地，所述柜壁內(nèi)側(cè)設(shè)有N條無縫鋼管，所述無縫鋼管安裝在脹圈上，所述無縫鋼管的長度等于單圈柜壁的寬度。

進(jìn)一步地，所述每層柜壁外側(cè)都設(shè)有外側(cè)立柱。

進(jìn)一步地，所述每層柜壁之間通過柜壁加強(qiáng)圈固定連接。

進(jìn)一步地，所述柜壁與底板之間設(shè)有墊板。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述干式氣柜柜壁安裝工裝正視剖面圖；

圖2為本實(shí)用新型所述干式氣柜柜壁安裝工裝俯視圖；

圖中所標(biāo)各部件的名稱如下：

1、底板；2、中心立柱；21、孔盤；3、鋼絲繩；4、壁桿；41、第一吊耳；42、電動葫蘆；43、第二吊耳；44、脹圈；45、限位擋板；5、柜壁；6、柜壁加強(qiáng)圈；7、無縫鋼管；8、墊板；9、外側(cè)立柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：干式氣柜柜壁安裝工裝，包括底板1，所述底板1的中心設(shè)有帶孔盤21的中心立柱2，所述孔盤21通過鋼絲繩3與N條壁桿4聯(lián)接，從而防止壁桿4受力時產(chǎn)生傾斜及彎曲變形，所述壁桿4以中心立柱2為中心圓周均勻分布，所述壁桿4上方外側(cè)設(shè)有第一吊耳41，所述第一吊耳41下方安裝有電動葫蘆42，所述電動葫蘆42下方通過第二吊耳43連接脹圈44，脹圈44起到提升柜壁5和防止柜壁5變形的作用，所述脹圈44下方設(shè)有用于柜壁5安裝的限位擋板45，并采用中央控制臺進(jìn)行集中或分散控制，保證電動葫蘆42提升過程的同步性，每組對好一圈柜壁5及柜壁加強(qiáng)圈6后，利用電動葫蘆42來提升柜壁5，壁桿4與電動葫蘆42使用的數(shù)量，按干式氣柜整體重量減底板、底圈柜壁板、柜內(nèi)活塞底板及其構(gòu)件后的重量，并按10T電動葫蘆負(fù)載系數(shù)0.7計算。

由于柜壁5較薄，在提升的過程中，需要加強(qiáng)柜壁5的剛性和承載柜壁重力，所述柜壁5內(nèi)側(cè)設(shè)有N條φ159×8無縫鋼管7，所述無縫鋼管7安裝在脹圈44上，所述無縫鋼管7位于脹圈44與上一層柜壁加強(qiáng)圈6之間，所述無縫鋼管7的長度等于單圈柜壁5的寬度，從而使得柜壁5提升時，加強(qiáng)剛性及承載能力。

所述柜壁5與底板1之間設(shè)有墊板8，在柜壁5與底板1之間形成空間，用于放置限位擋板45，所述每層柜壁5外側(cè)都設(shè)有外側(cè)立柱9，在柜壁靜態(tài)放置時，加強(qiáng)柜壁5的剛性和承載柜壁重力，所述每層柜壁5之間通過柜壁加強(qiáng)圈6固定連接，上一層柜壁5安裝好之后，通過電動葫蘆42提升到上方，下方施工人員焊接下一層柜壁5，完成焊接之后，移開限位擋板45，上一層柜壁5與下一層柜壁5接觸，然后通過柜壁加強(qiáng)圈6固定。

本實(shí)施例的工作原理：1）根據(jù)需求預(yù)制好壁板與底板后，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，把底板安裝好，進(jìn)行檢驗(yàn)；2）進(jìn)行頂圈壁板與柜壁加強(qiáng)圈安裝，完成頂圈壁板安裝后，根據(jù)需求安裝柜頂；3）然后安裝中心立柱、壁桿與提升裝置；4）然后在進(jìn)行外側(cè)立柱安裝5）通過提升裝置將安裝好的柜壁提升起來；6）按順序重復(fù)步驟2）、步驟4）和步驟5），直到完成整個氣柜柜壁的安裝。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過利用電動葫蘆配合干式氣柜柜壁吊裝壁桿，柜壁內(nèi)側(cè)脹圈及柜壁提吊動態(tài)時加強(qiáng)無縫鋼管、柜壁靜態(tài)放置時柜壁外側(cè)立柱等系列工裝設(shè)備，把干式氣柜柜壁安裝場地需求降至最低，大量高空、交叉作業(yè)轉(zhuǎn)化為地面作業(yè)，減少腳手架的搭設(shè)使用量以及大型吊車等施工機(jī)具的投入，電動節(jié)約制造成本，提高了勞動生產(chǎn)率。