本實(shí)用新型屬于建筑結(jié)構(gòu)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及可循環(huán)使用的建筑結(jié)構(gòu)板。

背景技術(shù)：

承重板是根據(jù)鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)的需要進(jìn)行開發(fā)的，利用剪刀連接件將鋼板與混凝土連接起來，共同受力，充分發(fā)揮出這兩種材料的固有優(yōu)勢(shì)，具有自重輕、強(qiáng)度高、剛度大、施工方便快捷、易于更新、便于工業(yè)化生產(chǎn)。但是在現(xiàn)有的建筑型材使用中，建筑型材的腐蝕、磨損等質(zhì)量問題最多出現(xiàn)在暴露在外界的部分，由于這些部位受到環(huán)境中光、熱、雨水等因素的影響導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低、腐蝕銹蝕，造成建筑材料使用壽命降低，特別是需要提供稱重作用的重復(fù)使用的建材，結(jié)構(gòu)都較為單一，不能根據(jù)不同的稱重情況進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)使用位置。部分稱重建材是由立柱、橫梁構(gòu)成矩形框架，其不足之處在于或者強(qiáng)度低、或者自重大、或者成本高。因此，如何在不破壞現(xiàn)有承重板結(jié)構(gòu)的情況下來充分改善板材內(nèi)部的結(jié)構(gòu)空間，增加板材剛性結(jié)構(gòu)的布置，提高型材在剛性結(jié)構(gòu)，使其根據(jù)不同的使用環(huán)境及承重性進(jìn)行合理的循環(huán)使用，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)板的結(jié)構(gòu)單一性導(dǎo)致使用范圍較窄的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供可循環(huán)使用的建筑結(jié)構(gòu)板。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

可循環(huán)使用的建筑結(jié)構(gòu)板，包括龍骨本體和對(duì)稱設(shè)置在龍骨本體兩側(cè)的龍骨邊框，龍骨本體從上到下依次設(shè)置有U型天龍骨、工型豎龍骨和U型地龍骨；U型天龍骨和U型地龍骨對(duì)稱排布設(shè)置在工型豎龍骨的上下兩側(cè)，U型天龍骨和U型地龍骨的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)層環(huán)狀拱形支撐梁和外層環(huán)狀拱形支撐梁組成的兩層環(huán)狀拱形支撐梁，兩層環(huán)狀拱形支撐梁的中部均設(shè)置V形支撐柱；工型豎龍骨的兩側(cè)空隙處對(duì)稱設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的井字形支撐架；龍骨邊框設(shè)置為側(cè)立的凹字形結(jié)構(gòu)，龍骨邊框的內(nèi)側(cè)等間距設(shè)置有L形凸筋條，相鄰的凸筋條側(cè)壁之間嵌設(shè)楔形塊。

進(jìn)一步的，所述龍骨邊框與龍骨本體的連接處設(shè)置有密封環(huán)。

更進(jìn)一步的，所述密封環(huán)包括環(huán)形槽和嵌設(shè)在環(huán)形槽內(nèi)的環(huán)形橡膠圈，環(huán)形橡膠圈與龍骨本體之間存在3-4mm的彈性壓縮空間。

進(jìn)一步的，所述龍骨邊框的外側(cè)壁從上到下等間距設(shè)置有Y字形導(dǎo)流槽。

進(jìn)一步的，所述井字形支撐架內(nèi)填充有巖棉。

本實(shí)用新型的有益效果為：

U龍骨邊框可拆卸式安裝，提高了抗壓性能，質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，極大地簡(jiǎn)化了建筑結(jié)構(gòu)；可以根據(jù)不同的使用環(huán)境以及不同的承重標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝使用，適用性廣泛。本申請(qǐng)中的建筑結(jié)構(gòu)板采用半成品裝配式施工，具有占用空間少、施工速度快、環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn)，承重力強(qiáng)，在具有支撐承重力的使用過程中，起到臨時(shí)支撐作用，可循環(huán)使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、V形支撐柱；2、內(nèi)層環(huán)狀拱形支撐梁；3、U型天龍骨；4、龍骨邊框；5、L形凸筋條；6、工型豎龍骨；7、井字形支撐架；8、楔形塊；9、外層環(huán)狀拱形支撐梁；10、U型地龍骨。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，可循環(huán)使用的建筑結(jié)構(gòu)板，包括龍骨本體和對(duì)稱設(shè)置在龍骨本體兩側(cè)的龍骨邊框4，龍骨本體從上到下依次設(shè)置有U型天龍骨3、工型豎龍骨6和U型地龍骨10；U龍骨邊框4可拆卸式安裝，可以根據(jù)不同的使用環(huán)境以及不同的承重標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝使用，適用性廣泛。型天龍骨和U型地龍骨10對(duì)稱排布設(shè)置在工型豎龍骨6的上下兩側(cè)，U型天龍骨3和U型地龍骨10的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)層環(huán)狀拱形支撐梁2和外層環(huán)狀拱形支撐梁9組成的兩層環(huán)狀拱形支撐梁，兩層環(huán)狀拱形支撐梁的中部均設(shè)置V形支撐柱1；工型豎龍骨6的兩側(cè)空隙處對(duì)稱設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的井字形支撐架7；龍骨邊框4設(shè)置為側(cè)立的凹字形結(jié)構(gòu)，龍骨邊框4的內(nèi)側(cè)等間距設(shè)置有L形凸筋條5，相鄰的凸筋條側(cè)壁之間嵌設(shè)楔形塊8。

U型天龍骨3、工型豎龍骨6和U型地龍骨10的相互配合，對(duì)稱性強(qiáng)，U型天龍骨3和U型地龍骨10內(nèi)部的兩層環(huán)狀拱形支撐梁質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，極大地減輕了建筑重量；徹底突破了傳統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)體系的束縛，具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，極大地簡(jiǎn)化了建筑結(jié)構(gòu)；V形支撐柱1進(jìn)一步提高了U型天龍骨3和U型地龍骨10的抗壓性，天龍骨和U型地龍骨10的內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)通過V形支撐柱1將荷載向水平托換梁傳遞，避免了只在原豎向構(gòu)件(墻、柱)設(shè)置混凝土所受到直接沖擊力的限制，減少了結(jié)構(gòu)建筑板空間的占用和浪費(fèi)。

工型豎龍骨6與井字形支撐架7環(huán)環(huán)相扣、整體受力，極大地優(yōu)化了傳統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)體系；改變了傳統(tǒng)建筑板自重遠(yuǎn)大于有效荷載的局面，極大地提高了建筑的抗震性能。內(nèi)部的空隙較鋼混體系隔墻大大減輕了板材自重，減輕了結(jié)構(gòu)荷載。

龍骨邊框4設(shè)置在兩側(cè)，起到保護(hù)龍骨本體和提高支撐性的雙重作用，內(nèi)部的L形凸筋條5，可以確保板材的耐壓值達(dá)到1200MPa，相鄰的凸筋條側(cè)壁之間嵌設(shè)楔形塊8對(duì)龍骨邊框4起到加固作用，替代了原有的梁柱作用，防止板材變形，延長(zhǎng)了使用壽命。

本申請(qǐng)中的建筑結(jié)構(gòu)板采用半成品裝配式施工，具有占用空間少、施工速度快、環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn)，承重力強(qiáng)，在具有支撐承重力的使用過程中，起到臨時(shí)支撐作用，可循環(huán)使用。

龍骨邊框4與龍骨本體的連接處設(shè)置有密封環(huán)。

密封環(huán)包括環(huán)形槽和嵌設(shè)在環(huán)形槽內(nèi)的環(huán)形橡膠圈，環(huán)形橡膠圈與龍骨本體之間存在3-4mm的彈性壓縮空間。龍骨邊框4通過壓縮密封環(huán)的方式與龍骨主體進(jìn)行緊密結(jié)合，保證了龍骨邊框4與龍骨本體的卡合緊密性，表面成為一體式結(jié)構(gòu)，提高了抗壓性能。

龍骨邊框4的外側(cè)壁從上到下等間距設(shè)置有Y字形導(dǎo)流槽。當(dāng)建筑結(jié)構(gòu)板上方有液體使，通過兩側(cè)的Y字形導(dǎo)流槽導(dǎo)流，保證了板材表面的干爽性，防水性強(qiáng)。

井字形支撐架7內(nèi)填充有巖棉。加強(qiáng)了板材的堅(jiān)固性和耐火性，提高了板材的使用安全性。

以上所述并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。