本實用新型涉及找平技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種墊層找平裝置，特別涉及一種多功能鋪設(shè)地面、墻面面層的墊層找平裝置。

背景技術(shù)：

目前在建筑行業(yè)中，鋪貼墻面瓷磚或地面瓷磚的傳統(tǒng)的施工方式中需要分別引入墻面墊層和地面墊層，在墻面墊層結(jié)構(gòu)下鋪貼瓷磚采用的方式是：墻面必須先進(jìn)行抹水泥砂漿層以此構(gòu)成找平層，并開鑿各種管線槽，等各種管線安裝完畢后，才能鋪貼瓷磚；而在地面墊層結(jié)構(gòu)下鋪貼瓷磚采用的方式是，地面先進(jìn)行保溫、防水、進(jìn)行各種管線和管線槽預(yù)留，等施工完畢后，方可進(jìn)行鋪貼瓷磚，鋪貼時先確定作為鋪貼水平線的鋪貼瓷磚的高度，再根據(jù)鋪貼瓷磚的高度抹上1:3水泥砂漿層或干式混凝土層，因為鋪設(shè)的水泥砂漿層或干混凝土墊層厚度大，水泥砂漿層或混凝土墊層需要夯實、刮平，每鋪貼一塊瓷磚的時候都需要夯實、刮平，然后才能在瓷磚上抹上混凝土鋪貼瓷磚，使用橡膠錘敲擊平整，完成一塊瓷磚的鋪裝，周而復(fù)始。這樣的結(jié)構(gòu)下使得施工方法需要技術(shù)熟練高超的技工施工，施工人工費高，工作效率低下。對此，需要改進(jìn)施工裝置，降低施工難度，提高工效。需要改變現(xiàn)狀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種墊層找平裝置，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要在鋪貼瓷磚前開設(shè)管線槽使得施工人工費高、工作效率低下的缺陷。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種墊層找平裝置的解決方案，具體如下：

一種墊層找平裝置，包括用來涂抹實現(xiàn)鋪貼瓷磚的水泥砂漿層或干式混凝土層的墊層，所述墊層與地面或墻面之間保持有用來容納管線的空間。

進(jìn)一步地，所述墊層為一個以上的找平架，每一個找平架包括自上而下依次間隔設(shè)置的網(wǎng)格框架、加強(qiáng)網(wǎng)和支撐板，所述支撐板與地面或墻面之間保持有使得管線置入的間隔距離。

進(jìn)一步地，所述網(wǎng)格框架的長度為1000mm，所述網(wǎng)格框架的寬度為 1000mm。

進(jìn)一步地，所述網(wǎng)格框架中的網(wǎng)格由若干橫向條和若干縱向條縱橫交叉而構(gòu)成，而橫向條和縱向條交叉連接處的頂部表面開設(shè)有螺栓沉孔，第一螺紋孔自上而下的從螺栓沉孔的沉孔底壁直至貫通所述網(wǎng)格框架的底壁。

進(jìn)一步地，所述支撐板的頂部開設(shè)有螺母沉孔，所述螺母沉孔中設(shè)有第一螺母，第二螺紋孔自上而下的從螺栓沉孔的沉孔底壁直至貫通所述支撐板的底壁。

進(jìn)一步地，在所述螺栓沉孔容納有螺栓的螺栓頭，所述螺栓的螺栓桿自上而下依次與第一螺紋孔、第四螺母、第一螺母和第二螺紋孔相螺接，另外所述螺栓桿也穿過加強(qiáng)網(wǎng)，而所述第四螺母與所述網(wǎng)格框架的底壁之間擠壓有第五墊片。

進(jìn)一步地，所述螺栓桿還穿過設(shè)置在所述支撐板的底壁上的U型槽鋼，所述U型槽鋼的開口朝下。

進(jìn)一步地，所述U型槽鋼內(nèi)設(shè)置有第二螺母，所述第二螺母螺接在所述螺栓桿上并且所述第二螺母的頂部同所述U型槽鋼的內(nèi)頂壁相接。

進(jìn)一步地，所述螺栓桿的下部螺接有第三螺母。

進(jìn)一步地，所述螺栓頭與所述螺栓沉孔之間擠壓有第一墊片，所述第一螺母與螺母沉孔之間擠壓有第二墊片，所述第二螺母與所述U型槽鋼之間擠壓有第三墊片，所述第三螺母的下端貼附有第四墊片。

進(jìn)一步地，所述網(wǎng)格框架的材料為PE增強(qiáng)塑料，PVC塑料或者再生塑料。

本實用新型的有益效果為：

用于組裝式主體墻或隔斷墻體的墊層找平和連接組裝，室內(nèi)地面的墊層找平，實用于框架結(jié)構(gòu)的房屋、鋼架結(jié)構(gòu)的房屋、木質(zhì)磚混結(jié)構(gòu)的墻體、地面的墊層找平施工。由于所述墊層與地面或墻面之間保持有用來容納管線的空間，無需開鑿各種管線槽，以此就省時省力，并能夠完全替代目前市場現(xiàn)有的鋪設(shè)采暖管線用的墊層帶卡槽塑料磨具。具有濕式鋪裝面層和干式鋪裝面層同樣快速的功能，具備多功能的實用性能，降低了目前室內(nèi)外墻面和室內(nèi)鋪設(shè)地面各種材質(zhì)面層時的施工難度。也降低了鋪設(shè)各種管線難度。

附圖說明

圖1是本實用新型的網(wǎng)格框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的墊層的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步地說明。

實施例1

根據(jù)附圖1-圖2可知，本實施例的墊層找平裝置，包括用來涂抹實現(xiàn)鋪貼瓷磚的水泥砂漿層或干式混凝土層的墊層，所述墊層與地面或墻面之間保持有用來容納管線的空間。

所述墊層為一個以上的找平架1，每一個找平架包括自上而下依次間隔設(shè)置的網(wǎng)格框架2、加強(qiáng)網(wǎng)3和支撐板4，所述支撐板4與地面或墻面之間保持有使得管線置入的間隔距離5。所述網(wǎng)格框架2為方格狀或者蜂巢狀結(jié)構(gòu)，能夠起到支撐瓷磚作用，保證瓷磚在墊層找平裝置上平整快速鋪貼。所述網(wǎng)格框架2、加強(qiáng)網(wǎng)3和支撐板4在豎直方向上的投影均相重合。

所述網(wǎng)格框架2的長度為1000mm，所述網(wǎng)格框架2的寬度為1000mm。因為現(xiàn)在的瓷磚需要鋪貼的墻面或者地面都是以米計且為1米的整數(shù)倍的長和寬，這樣的網(wǎng)格框架2長寬尺寸能夠?qū)崿F(xiàn)在鋪貼時以整數(shù)計的個數(shù)來符合鋪貼的要求，避免了規(guī)格尺寸的調(diào)整帶來加工的不便。

所述網(wǎng)格框架2中的網(wǎng)格由若干橫向條和若干縱向條縱橫交叉而構(gòu)成，而橫向條和縱向條交叉連接處的頂部表面開設(shè)有螺栓沉孔6，第一螺紋孔7 自上而下的從螺栓沉孔6的沉孔底壁直至貫通所述網(wǎng)格框架2的底壁。

所述支撐板4的頂部開設(shè)有螺母沉孔8，所述螺母沉孔8中設(shè)有第一螺母13，第二螺紋孔9自上而下的從螺栓沉孔8的沉孔底壁直至貫通所述支撐板4的底壁。

在所述螺栓沉孔4容納有螺栓10的螺栓頭11，所述螺栓10的螺栓桿12 自上而下依次與第一螺紋孔7、第四螺母21、第一螺母13和第二螺紋孔9 相螺接，另外所述螺栓桿12也穿過加強(qiáng)網(wǎng)3，而所述第四螺母21與所述網(wǎng)格框架2的底壁之間擠壓有第五墊片22。所述螺栓10為膨脹螺栓，所述加強(qiáng)網(wǎng)3為鋼制材料。

本實施例的有益效果為：

由于所述墊層與地面或墻面之間保持有用來容納管線的空間，無需開鑿各種管線槽，以此就省時省力，并能夠完全替代目前市場現(xiàn)有的鋪設(shè)采暖管線用的墊層帶卡槽塑料磨具。另外在地面或墻面鋪貼瓷磚前，根據(jù)地面或墻面的長度和寬度各自的整數(shù)倍米數(shù)通過求積得到的以平方米計的鋪貼面積，這樣就能依據(jù)以平方米計的鋪貼面積的面積數(shù)來確定長寬皆為1米的網(wǎng)格框架2的數(shù)量與所述面積數(shù)相一致，這樣的數(shù)量也就是找平架1的數(shù)量，由此準(zhǔn)備上此數(shù)量的找平架1，隨后在地面或墻面上確定安裝瓷磚的水平或垂直基準(zhǔn)線定位，然后在地面或墻面上定位打出與找平架1的螺栓一一對應(yīng)的螺栓孔，并在無需開設(shè)管線槽的條件下于地面或墻面上直接鋪設(shè)只需繞開螺栓孔的管線，然后將各個找平架1的螺栓桿12螺接到螺栓孔中，且保持各個找平架的所述網(wǎng)格框架2平齊，接著把水泥砂漿或干式混凝土通過所述網(wǎng)格框架2中的網(wǎng)格灌入并蓋住所述網(wǎng)格框架2，然后壓實水泥砂漿或干式混凝土，再用帶有鋸齒狀的刮板在水泥砂漿或干式混凝土上刮出有鋸齒狀的表面，接著把瓷磚鋪貼在該鋸齒狀的表面上，這樣在墻面或地面沒有抹面層和找平層的時候直接鋪設(shè)墊層，減少鋪設(shè)瓷磚前墻體構(gòu)建抹面層和找平層這項工序，減少了施工工序和時間，提高了工效。

實施例2

根據(jù)附圖1-圖2可知，本實施例的墊層找平裝置，包括用來涂抹實現(xiàn)鋪貼瓷磚的水泥砂漿層或干式混凝土層的墊層，所述墊層與地面或墻面之間保持有用來容納管線的空間。

所述墊層為一個以上的找平架1，每一個找平架包括自上而下依次間隔設(shè)置的網(wǎng)格框架2、加強(qiáng)網(wǎng)3和支撐板4，所述支撐板4與地面或墻面之間保持有使得管線置入的間隔距離5。所述網(wǎng)格框架2為方格狀或者蜂巢狀結(jié)構(gòu)，能夠起到支撐瓷磚作用，保證瓷磚在墊層找平裝置上平整快速鋪貼。所述網(wǎng)格框架2、加強(qiáng)網(wǎng)3和支撐板4在豎直方向上的投影均相重合。

所述網(wǎng)格框架2的長度為1000mm，所述網(wǎng)格框架2的寬度為1000mm。因為現(xiàn)在的瓷磚需要鋪貼的墻面或者地面都是以米計且為1米的整數(shù)倍的長和寬，這樣的網(wǎng)格框架2長寬尺寸能夠?qū)崿F(xiàn)在鋪貼時以整數(shù)計的個數(shù)來符合鋪貼的要求，避免了規(guī)格尺寸的調(diào)整帶來加工的不便。

所述網(wǎng)格框架2中的網(wǎng)格由若干橫向條和若干縱向條縱橫交叉而構(gòu)成，而橫向條和縱向條交叉連接處的頂部表面開設(shè)有螺栓沉孔6，第一螺紋孔7 自上而下的從螺栓沉孔6的沉孔底壁直至貫通所述網(wǎng)格框架2的底壁。

所述支撐板4的頂部開設(shè)有螺母沉孔8，所述螺母沉孔8中設(shè)有第一螺母13，第二螺紋孔9自上而下的從螺栓沉孔8的沉孔底壁直至貫通所述支撐板4的底壁。

在所述螺栓沉孔4容納有螺栓10的螺栓頭11，所述螺栓10的螺栓桿12 自上而下依次與第一螺紋孔7、第四螺母21、第一螺母13和第二螺紋孔9 相螺接，另外所述螺栓桿12也穿過加強(qiáng)網(wǎng)3，而所述第四螺母21與所述網(wǎng)格框架2的底壁之間擠壓有第五墊片22。所述螺栓10為膨脹螺栓，所述加強(qiáng)網(wǎng)3為鋼制材料。

所述螺栓桿12還穿過設(shè)置在所述支撐板4的底壁上的U型槽鋼14，所述U型槽鋼14的開口朝下。所述U型槽鋼14用來在所述U型槽鋼14上方的支撐板塌陷時的和地面一種支撐作用，有效防止了對支撐板之上部件的毀損。

本實施例的有益效果為：

由于所述墊層與地面或墻面之間保持有用來容納管線的空間，無需開鑿各種管線槽，以此就省時省力，并能夠完全替代目前市場現(xiàn)有的鋪設(shè)采暖管線用的墊層帶卡槽塑料磨具。另外在地面或墻面鋪貼瓷磚前，根據(jù)地面或墻面的長度和寬度各自的整數(shù)倍米數(shù)通過求積得到的以平方米計的鋪貼面積，這樣就能依據(jù)以平方米計的鋪貼面積的面積數(shù)來確定長寬皆為1米的網(wǎng)格框架2的數(shù)量與所述面積數(shù)相一致，這樣的數(shù)量也就是找平架1的數(shù)量，由此準(zhǔn)備上此數(shù)量的找平架1，隨后在地面或墻面上確定安裝瓷磚的水平或垂直基準(zhǔn)線定位，然后在地面或墻面上定位打出與找平架1的螺栓一一對應(yīng)的螺栓孔，并在無需開設(shè)管線槽的條件下于地面或墻面上直接鋪設(shè)只需繞開螺栓孔的管線，然后將各個找平架1的螺栓桿12螺接到螺栓孔中，且保持各個找平架的所述網(wǎng)格框架2平齊，接著把水泥砂漿或干式混凝土通過所述網(wǎng)格框架2中的網(wǎng)格灌入并蓋住所述網(wǎng)格框架2，然后壓實水泥砂漿或干式混凝土，再用帶有鋸齒狀的刮板在水泥砂漿或干式混凝土上刮出有鋸齒狀的表面，接著把瓷磚鋪貼在該鋸齒狀的表面上，這樣在墻面或地面沒有抹面層和找平層的時候直接鋪設(shè)墊層，減少鋪設(shè)瓷磚前墻體構(gòu)建抹面層和找平層這項工序，減少了施工工序和時間，提高了工效。所述U型槽鋼14用來在所述U型槽鋼 14上方的支撐板塌陷時的和地面一種支撐作用，有效防止了對支撐板之上部件的毀損。

實施例3

根據(jù)附圖1-圖2可知，本實施例的墊層找平裝置，包括用來涂抹實現(xiàn)鋪貼瓷磚的水泥砂漿層或干式混凝土層的墊層，所述墊層與地面或墻面之間保持有用來容納管線的空間。

所述墊層為一個以上的找平架1，每一個找平架包括自上而下依次間隔設(shè)置的網(wǎng)格框架2、加強(qiáng)網(wǎng)3和支撐板4，所述支撐板4與地面或墻面之間保持有使得管線置入的間隔距離5。所述網(wǎng)格框架2為方格狀或者蜂巢狀結(jié)構(gòu)，能夠起到支撐瓷磚作用，保證瓷磚在墊層找平裝置上平整快速鋪貼。所述網(wǎng)格框架2、加強(qiáng)網(wǎng)3和支撐板4在豎直方向上的投影均相重合。

所述網(wǎng)格框架2的長度為1000mm，所述網(wǎng)格框架2的寬度為1000mm。因為現(xiàn)在的瓷磚需要鋪貼的墻面或者地面都是以米計且為1米的整數(shù)倍的長和寬，這樣的網(wǎng)格框架2長寬尺寸能夠?qū)崿F(xiàn)在鋪貼時以整數(shù)計的個數(shù)來符合鋪貼的要求，避免了規(guī)格尺寸的調(diào)整帶來加工的不便。

所述網(wǎng)格框架2中的網(wǎng)格由若干橫向條和若干縱向條縱橫交叉而構(gòu)成，而橫向條和縱向條交叉連接處的頂部表面開設(shè)有螺栓沉孔6，第一螺紋孔7 自上而下的從螺栓沉孔6的沉孔底壁直至貫通所述網(wǎng)格框架2的底壁。

所述支撐板4的頂部開設(shè)有螺母沉孔8，所述螺母沉孔8中設(shè)有第一螺母13，第二螺紋孔9自上而下的從螺栓沉孔8的沉孔底壁直至貫通所述支撐板4的底壁。

在所述螺栓沉孔4容納有螺栓10的螺栓頭11，所述螺栓10的螺栓桿12 自上而下依次與第一螺紋孔7、第四螺母21、第一螺母13和第二螺紋孔9 相螺接，另外所述螺栓桿12也穿過加強(qiáng)網(wǎng)3，而所述第四螺母21與所述網(wǎng)格框架2的底壁之間擠壓有第五墊片22。所述螺栓10為膨脹螺栓，所述加強(qiáng)網(wǎng)3為鋼制材料。

所述螺栓桿12還穿過設(shè)置在所述支撐板4的底壁上的U型槽鋼14，所述U型槽鋼14的開口朝下。所述U型槽鋼14用來在所述U型槽鋼14上方的支撐板塌陷時的和地面一種支撐作用，有效防止了對支撐板之上部件的毀損。

所述U型槽鋼14內(nèi)設(shè)置有第二螺母16，所述第二螺母16螺接在所述螺栓桿12上并且所述第二螺母16的頂部同所述U型槽鋼14的內(nèi)頂壁相接。

所述螺栓桿12的下部螺接有第三螺母15。

本實施例的有益效果為：

由于所述墊層與地面或墻面之間保持有用來容納管線的空間，無需開鑿各種管線槽，以此就省時省力，并能夠完全替代目前市場現(xiàn)有的鋪設(shè)采暖管線用的墊層帶卡槽塑料磨具。另外在地面或墻面鋪貼瓷磚前，根據(jù)地面或墻面的長度和寬度各自的整數(shù)倍米數(shù)通過求積得到的以平方米計的鋪貼面積，這樣就能依據(jù)以平方米計的鋪貼面積的面積數(shù)來確定長寬皆為1米的網(wǎng)格框架2的數(shù)量與所述面積數(shù)相一致，這樣的數(shù)量也就是找平架1的數(shù)量，由此準(zhǔn)備上此數(shù)量的找平架1，隨后在地面或墻面上確定安裝瓷磚的水平或垂直基準(zhǔn)線定位，然后在地面或墻面上定位打出與找平架1的螺栓一一對應(yīng)的螺栓孔，并在無需開設(shè)管線槽的條件下于地面或墻面上直接鋪設(shè)只需繞開螺栓孔的管線，然后將各個找平架1的螺栓桿12螺接到螺栓孔中，且保持各個找平架的所述網(wǎng)格框架2平齊，接著把水泥砂漿或干式混凝土通過所述網(wǎng)格框架2中的網(wǎng)格灌入并蓋住所述網(wǎng)格框架2，然后壓實水泥砂漿或干式混凝土，再用帶有鋸齒狀的刮板在水泥砂漿或干式混凝土上刮出有鋸齒狀的表面，接著把瓷磚鋪貼在該鋸齒狀的表面上，這樣在墻面或地面沒有抹面層和找平層的時候直接鋪設(shè)墊層，減少鋪設(shè)瓷磚前墻體構(gòu)建抹面層和找平層這項工序，減少了施工工序和時間，提高了工效。所述U型槽鋼14用來在所述U型槽鋼 14上方的支撐板塌陷時的和地面一種支撐作用，有效防止了對支撐板之上部件的毀損。另外根據(jù)擰動第一螺母、第二螺母、第三螺母和第四螺母能夠調(diào)節(jié)網(wǎng)格框架、支撐板以及U型槽鋼的高度，實現(xiàn)了安裝維護(hù)的靈活性。

實施例4

根據(jù)附圖1-圖2可知，本實施例的墊層找平裝置，包括用來涂抹實現(xiàn)鋪貼瓷磚的水泥砂漿層或干式混凝土層的墊層，所述墊層與地面或墻面之間保持有用來容納管線的空間。

所述墊層為一個以上的找平架1，每一個找平架包括自上而下依次間隔設(shè)置的網(wǎng)格框架2、加強(qiáng)網(wǎng)3和支撐板4，所述支撐板4與地面或墻面之間保持有使得管線置入的間隔距離5。所述網(wǎng)格框架2為方格狀或者蜂巢狀結(jié)構(gòu)，能夠起到支撐瓷磚作用，保證瓷磚在墊層找平裝置上平整快速鋪貼。所述網(wǎng)格框架2、加強(qiáng)網(wǎng)3和支撐板4在豎直方向上的投影均相重合。

所述網(wǎng)格框架2的長度為1000mm，所述網(wǎng)格框架2的寬度為1000mm。因為現(xiàn)在的瓷磚需要鋪貼的墻面或者地面都是以米計且為1米的整數(shù)倍的長和寬，這樣的網(wǎng)格框架2長寬尺寸能夠?qū)崿F(xiàn)在鋪貼時以整數(shù)計的個數(shù)來符合鋪貼的要求，避免了規(guī)格尺寸的調(diào)整帶來加工的不便。

所述網(wǎng)格框架2中的網(wǎng)格由若干橫向條和若干縱向條縱橫交叉而構(gòu)成，而橫向條和縱向條交叉連接處的頂部表面開設(shè)有螺栓沉孔6，第一螺紋孔7 自上而下的從螺栓沉孔6的沉孔底壁直至貫通所述網(wǎng)格框架2的底壁。

所述支撐板4的頂部開設(shè)有螺母沉孔8，所述螺母沉孔8中設(shè)有第一螺母13，第二螺紋孔9自上而下的從螺栓沉孔8的沉孔底壁直至貫通所述支撐板4的底壁。

在所述螺栓沉孔4容納有螺栓10的螺栓頭11，所述螺栓10的螺栓桿12 自上而下依次與第一螺紋孔7、第四螺母21、第一螺母13和第二螺紋孔9 相螺接，另外所述螺栓桿12也穿過加強(qiáng)網(wǎng)3，而所述第四螺母21與所述網(wǎng)格框架2的底壁之間擠壓有第五墊片22。所述螺栓10為膨脹螺栓，所述加強(qiáng)網(wǎng)3為鋼制材料。

所述螺栓桿12還穿過設(shè)置在所述支撐板4的底壁上的U型槽鋼14，所述U型槽鋼14的開口朝下。所述U型槽鋼14用來在所述U型槽鋼14上方的支撐板塌陷時的和地面一種支撐作用，有效防止了對支撐板之上部件的毀損。

所述U型槽鋼14內(nèi)設(shè)置有第二螺母16，所述第二螺母16螺接在所述螺栓桿12上并且所述第二螺母16的頂部同所述U型槽鋼14的內(nèi)頂壁相接。

所述螺栓桿12的下部螺接有第三螺母15。

所述螺栓頭11與所述螺栓沉孔6之間擠壓有第一墊片17，所述第一螺母13與螺母沉孔8之間擠壓有第二墊片18，所述第二螺母與所述U型槽鋼 14之間擠壓有第三墊片19，所述第三螺母15的下端貼附有第四墊片20。

所述網(wǎng)格框架2的材料為PE增強(qiáng)塑料，PVC塑料或者再生塑料。

本實施例的有益效果為：

由于所述墊層與地面或墻面之間保持有用來容納管線的空間，無需開鑿各種管線槽，以此就省時省力，并能夠完全替代目前市場現(xiàn)有的鋪設(shè)采暖管線用的墊層帶卡槽塑料磨具。另外在地面或墻面鋪貼瓷磚前，根據(jù)地面或墻面的長度和寬度各自的整數(shù)倍米數(shù)通過求積得到的以平方米計的鋪貼面積，這樣就能依據(jù)以平方米計的鋪貼面積的面積數(shù)來確定長寬皆為1米的網(wǎng)格框架2的數(shù)量與所述面積數(shù)相一致，這樣的數(shù)量也就是找平架1的數(shù)量，由此準(zhǔn)備上此數(shù)量的找平架1，隨后在地面或墻面上確定安裝瓷磚的水平或垂直基準(zhǔn)線定位，然后在地面或墻面上定位打出與找平架1的螺栓一一對應(yīng)的螺栓孔，并在無需開設(shè)管線槽的條件下于地面或墻面上直接鋪設(shè)只需繞開螺栓孔的管線，然后將各個找平架1的螺栓桿12螺接到螺栓孔中，且保持各個找平架的所述網(wǎng)格框架2平齊，接著把水泥砂漿或干式混凝土通過所述網(wǎng)格框架2中的網(wǎng)格灌入并蓋住所述網(wǎng)格框架2，然后壓實水泥砂漿或干式混凝土，再用帶有鋸齒狀的刮板在水泥砂漿或干式混凝土上刮出有鋸齒狀的表面，接著把瓷磚鋪貼在該鋸齒狀的表面上，這樣在墻面或地面沒有抹面層和找平層的時候直接鋪設(shè)墊層，減少鋪設(shè)瓷磚前墻體構(gòu)建抹面層和找平層這項工序，減少了施工工序和時間，提高了工效。所述U型槽鋼14用來在所述U型槽鋼 14上方的支撐板塌陷時的和地面一種支撐作用，有效防止了對支撐板之上部件的毀損。另外根據(jù)擰動第一螺母、第二螺母、第三螺母和第四螺母能夠調(diào)節(jié)網(wǎng)格框架、支撐板以及U型槽鋼的高度，實現(xiàn)了安裝維護(hù)的靈活性。墊片的引入，實現(xiàn)了耐磨損的性能。

地面使用墊層找平裝置鋪貼瓷磚時，若無需鋪設(shè)管線，其找平架只需要包括網(wǎng)格框架2即可，鋼制加強(qiáng)網(wǎng)和支撐板可以去除。如果地面需要安裝采暖則需要加強(qiáng)網(wǎng)，防止地面熱膨脹脹裂瓷磚；墻面使用墊層找平裝置鋪貼瓷磚，也可以不用鋼制加強(qiáng)網(wǎng)和支撐板。

以上以附圖說明的方式對本實用新型作了描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本公開不限于以上描述的實施例，在不偏離本實用新型的范圍的情況下，可以做出各種變化、改變和替換。