本實用新型涉及一種施工模板支撐裝置，具體涉及一種斜模板底模支撐構(gòu)件。

背景技術(shù)：

在建筑工程主體結(jié)構(gòu)施工過程中，模板施工質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土工程施工質(zhì)量，通常模板的支撐有下方的腳手架、支撐構(gòu)件和條形木方構(gòu)成，支撐構(gòu)件位于腳手架和條形木方之間，支撐構(gòu)件包括豎直設(shè)置的插桿和位于插桿桿身上的限位卡塊，使用到時候，將插桿插入到腳手架中豎向設(shè)置的鋼管頂部開口中，利用限位卡塊卡在鋼管頂部開口處，避免插桿掉落，插桿的頂部固定連接一塊槽鋼，將條形木方放置在槽鋼內(nèi)進行支撐。但是對于斜模板，為了能夠滿足其傾斜的角度，通常的做法是對條形木方進行切割，切割出一個與的支撐面，這種也僅僅只能針對斜度相同的斜模板，重復(fù)利用率較低，而且木材屬于不可再生資源，這樣造成物料的浪費，增加了工程成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種根據(jù)不同斜模板的斜度進行調(diào)節(jié)支撐，提高重復(fù)利用率，減少物料浪費，降低工程成本的斜模板底模支撐構(gòu)件。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種斜模板底模支撐構(gòu)件，包括豎直設(shè)置的插桿和位于插桿桿身上的限位卡塊，所述插桿的頂部固定連接有水平設(shè)置的底板，底板的上方設(shè)置有支撐板，底板和支撐板之間沿前后方向相隔設(shè)置有支撐架和長度可調(diào)節(jié)的伸縮桿，支撐架的底部固定連接在底板頂面上，支撐架的頂部通過沿左右方向延伸設(shè)置的鉸軸Ⅰ與支撐板的底面鉸接連接，伸縮桿的兩端通過與鉸軸Ⅰ平行設(shè)置的鉸軸Ⅱ分別與支撐板的底面和底板的頂面鉸接連接。

在本實用新型中，支撐架與支撐板底面鉸接連接在一起，這樣支撐板就能夠進行轉(zhuǎn)動，再根據(jù)斜模板的傾斜角度調(diào)整伸縮桿的長度，使支撐板的傾斜角度與斜模板的傾斜角度一致，這樣就能夠適應(yīng)不同傾斜角度的斜模板，使用范圍更廣，重復(fù)利用率更高，同時也節(jié)省了材料，降低了成本。

作為優(yōu)化，所述支撐架包括兩塊沿左右方向相對設(shè)置的架體，所述支撐板的底面且位于兩個架體之間固定連接有兩個沿左右方向相對設(shè)置的支耳Ⅰ，兩個支耳Ⅰ分別靠近于其相鄰的架體且通過所述鉸軸Ⅰ與架體鉸接連接。利用兩個架體進行支撐，支撐更穩(wěn)固，能夠避免支撐板左右晃動，提高混凝土澆筑質(zhì)量。

作為優(yōu)化，所述伸縮桿包括套管和位于套管兩端的螺紋桿Ⅰ和螺紋桿Ⅱ，螺紋桿Ⅰ和螺紋桿Ⅱ上的螺紋旋向相反，套管的內(nèi)孔兩端分別設(shè)置有螺紋旋向相反且分別與螺紋桿Ⅰ和螺紋桿Ⅱ配合的內(nèi)螺紋，螺紋桿Ⅰ和螺紋桿Ⅱ的一端分別伸入到套管內(nèi)孔中且與套管螺紋連接在一起，螺紋桿Ⅰ和螺紋桿Ⅱ的另一端分別通過所述鉸軸Ⅱ鉸接連接在所述底板和所述支撐板上。通過旋轉(zhuǎn)中間的套管，能夠使其兩端的螺紋桿Ⅰ和螺紋桿Ⅱ分別沿相對或相反方向移動，進而調(diào)節(jié)整個伸縮桿的長度，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

作為優(yōu)化，所述螺紋桿Ⅰ和所述螺紋桿Ⅱ相互遠離的一端分別設(shè)置有U形支架且與U形支架的底部固定連接，兩個U形支架的開口方向相反，所述支撐板底面和所述底板頂面且分別對應(yīng)相鄰U形支架的位置均設(shè)置有能夠插入到U形支架開口內(nèi)的支耳Ⅱ，支耳Ⅱ與U形支架通過所述鉸軸Ⅱ鉸接連接在一起。

綜上所述，本實用新型的有益效果在于：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠適應(yīng)不同傾斜角度的斜模板，使用范圍更廣，重復(fù)利用率更高，同時也節(jié)省了材料，降低了成本。

附圖說明

為了使實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1所示，本具體實施方式中的一種斜模板底模支撐構(gòu)件，包括豎直設(shè)置的插桿1和位于插桿1桿身上的限位卡塊2，所述插桿1的頂部固定連接有水平設(shè)置的底板3，底板3的上方設(shè)置有支撐板4，底板3和支撐板4之間沿前后方向相隔設(shè)置有支撐架5和長度可調(diào)節(jié)的伸縮桿，支撐架5的底部固定連接在底板3頂面上，支撐架5的頂部通過沿左右方向延伸設(shè)置的鉸軸Ⅰ與支撐板4的底面鉸接連接，伸縮桿的兩端通過與鉸軸Ⅰ平行設(shè)置的鉸軸Ⅱ分別與支撐板4的底面和底板3的頂面鉸接連接。

本具體實施方式中，所述支撐架5包括兩塊沿左右方向相對設(shè)置的架體，所述支撐板4的底面且位于兩個架體之間固定連接有兩個沿左右方向相對設(shè)置的支耳Ⅰ，兩個支耳Ⅰ分別靠近于其相鄰的架體且通過所述鉸軸Ⅰ與架體鉸接連接。

本具體實施方式中，所述伸縮桿包括套管6和位于套管6兩端的螺紋桿Ⅰ7和螺紋桿Ⅱ8，螺紋桿Ⅰ7和螺紋桿Ⅱ8上的螺紋旋向相反，套管6的內(nèi)孔兩端分別設(shè)置有螺紋旋向相反且分別與螺紋桿Ⅰ7和螺紋桿Ⅱ8配合的內(nèi)螺紋，螺紋桿Ⅰ7和螺紋桿Ⅱ8的一端分別伸入到套管6內(nèi)孔中且與套管6螺紋連接在一起，螺紋桿Ⅰ7和螺紋桿Ⅱ8的另一端分別通過所述鉸軸Ⅱ鉸接連接在所述底板3和所述支撐板4上。

本具體實施方式中，所述螺紋桿Ⅰ7和所述螺紋桿Ⅱ8相互遠離的一端分別設(shè)置有U形支架且與U形支架的底部固定連接，兩個U形支架的開口方向相反，所述支撐板4底面和所述底板3頂面且分別對應(yīng)相鄰U形支架的位置均設(shè)置有能夠插入到U形支架開口內(nèi)的支耳Ⅱ，支耳Ⅱ與U形支架通過所述鉸軸Ⅱ鉸接連接在一起。

在具體實施的過程中，所述套管的管身中部沿其周向方向環(huán)設(shè)有一圈滾花紋，能夠增加與手指之間的摩擦力，使操作者能夠更好的對套管進行旋轉(zhuǎn)。

所述插桿的桿身上沿其長度方向設(shè)置有外螺紋，所述限位卡塊包括螺紋連接在插桿桿身上的內(nèi)螺紋套，內(nèi)螺紋套的外周面上沿其周向均勻間隔固定連接有至少兩塊支撐塊，支撐塊沿內(nèi)螺紋套徑向方向延伸，內(nèi)螺紋套通過旋轉(zhuǎn)能夠沿插桿長度方向相對移動，調(diào)節(jié)插桿位于內(nèi)螺紋套上方的長度，進而調(diào)節(jié)與模板之間的距離，能夠適應(yīng)不同高度的距離。支撐塊的底面以內(nèi)螺紋套中心為圓心設(shè)置有能夠使鋼管頂端嵌入的弧形凹槽，支撐塊在鋼管管口進行支撐的時候，其鋼管能夠插入到弧形凹槽內(nèi)，通過弧形凹槽對其進行限位，避免插桿發(fā)生偏移后造成模板偏移進而影響混凝土施工質(zhì)量。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。