本實(shí)用新型涉及搭建桁架支撐體的結(jié)構(gòu)桿件間的連接頭連接技術(shù)，使用本實(shí)用新型實(shí)施的連接桿件同級(jí)間延伸連接后，連接桿件間相互傳遞拉力或壓力時(shí)不需依賴連接螺栓而是直接傳遞，有效提高安全性、可靠性、耐久性，是具有高承載能力穩(wěn)定支撐體桁架的重要節(jié)點(diǎn)連接技術(shù)，其適合工業(yè)化生產(chǎn)，裝配簡(jiǎn)單、便利、裝配后占用空間小，結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能優(yōu)良。

背景技術(shù)：

目前，裝配式的的各種桁架支撐體其結(jié)構(gòu)桿件間的連接技術(shù)很多，大多數(shù)的連接節(jié)點(diǎn)技術(shù)，包括扣接頭連接技術(shù)，都需要使用連接螺栓鎖緊連接，互相連接的結(jié)構(gòu)桿件之間傳遞應(yīng)力時(shí)需要連接螺栓直接受拉、受壓或受剪切的方式傳遞，其安全性、可靠性、耐久性不理想，結(jié)構(gòu)桿件的裝配施工過程對(duì)工人的工藝要求高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而最新的、無需連接螺栓的連接頭為套接頭，但是套接頭由于是一個(gè)完整的圓筒體結(jié)構(gòu)，其裝配施工時(shí)受很多限制，其必須由要相連接的連通桿件端部套入，且其由于是一個(gè)完整的圓筒體，所以其所構(gòu)成的連接桿件無法實(shí)施同級(jí)間的延伸連接，套接頭的應(yīng)用及裝配施工極不便利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種自扣緊的桿件連接頭，其包括長(zhǎng)接頭及短接頭，所述的長(zhǎng)接頭設(shè)置有長(zhǎng)扣緊斜面，所述的短接頭設(shè)置有短扣緊斜面，長(zhǎng)接頭與短接頭通過長(zhǎng)扣緊斜面與短扣緊斜面的相互作用同時(shí)完成自扣緊連接及與要連接的連通桿件扣緊連接，完成扣緊連接的長(zhǎng)接頭與短接頭間無需連接螺栓傳遞應(yīng)力，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，其裝配施工更簡(jiǎn)易、便利，工藝要求更低，工作量更??；其承載能力強(qiáng)，有更高的安全性、可靠性、耐久性，其免除了扣接頭、套接頭的缺點(diǎn)，而同時(shí)具有套接頭的高強(qiáng)度及比扣接頭更優(yōu)更便利的裝配特性，應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施的連接桿件同級(jí)間延伸連接極為便利、快捷，是本領(lǐng)域具有革命性、突破性的節(jié)點(diǎn)技術(shù)。

附圖說明：

圖1 長(zhǎng)接頭與短接頭與連通桿件扣緊連接后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 長(zhǎng)接頭與短接頭與連通桿件扣緊連接后的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 一種應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施的單桿身平面連接桿件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4 一種應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施的單桿身平面連接桿件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5一種應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施的單桿身平面連接桿件的長(zhǎng)接頭端的另一側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，本圖與圖3、圖4合作表示同一實(shí)物。

圖6 一種應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施的斜面連接桿件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7 另一種應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施的斜面連接桿件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8 一種應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施的雙桿身三接頭平面連接桿件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，其兩端應(yīng)用本實(shí)用新型連接頭，中間為套接頭。

圖9 一種應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施的雙桿身三接頭平面連接桿件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，其兩端應(yīng)用本實(shí)用新型連接頭，中間為套接頭。

圖10 應(yīng)用本實(shí)用新型連接頭實(shí)施的單桿身平面連接桿件同級(jí)延伸連接與連通桿件連接及兩種斜面連接桿件相互連接與連通桿件連接的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11 一種應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施的單桿身平面連接桿件的短接頭端的另一側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，本圖與圖3、圖4合作表示同一實(shí)物。

標(biāo)號(hào)說明：

1長(zhǎng)接頭 2短接頭 3長(zhǎng)連接部 4長(zhǎng)扣接部 5短連接部 6短扣接部 7長(zhǎng)扣緊斜面

8短扣緊斜面 9長(zhǎng)連接加強(qiáng)件 10短連接加強(qiáng)主件 11定位螺栓孔 12預(yù)留連接槽孔

13連接桿件桿身 14連通桿件 15套接頭 16上定位螺栓 17下定位螺栓 18短連接加強(qiáng)附件。

具體實(shí)施方式：

一種自扣緊桿件連接頭，它包括：長(zhǎng)接頭（1）、短接頭（2）；長(zhǎng)接頭及短接頭分置于長(zhǎng)條形桿身的兩端與其固定連接成為連接桿件，所述的長(zhǎng)接頭（1）包括：長(zhǎng)連接部（3）、長(zhǎng)扣緊斜面（7）、長(zhǎng)扣接部（4）；所述的短接頭（2）包括：短連接部（5）、短扣緊斜面（8）、短扣接部（6）、短連接加強(qiáng)件（10+18）；兩根連接桿件上所述的長(zhǎng)扣接部（4）與所述的短扣接部（6）上下錯(cuò)位相向貼緊于要連接的連通桿件（14），并沿連通桿件（14）軸線方向相向滑動(dòng)對(duì)扣，所述的長(zhǎng)扣緊斜面（7）與短扣緊斜面（8）互相向擠壓作用下令所述的長(zhǎng)扣接部（4）與短扣接部（6）形成不斷縮小的空腔與連通桿件（14）貼合扣緊連接,同時(shí)還令所述的長(zhǎng)接頭（1）與所述的短接頭（2）相互扣緊連接，完成以所述的長(zhǎng)接頭及短接頭為特征的連接桿件間的同級(jí)延伸連接。

所述的自扣緊桿件連接頭，其所述的長(zhǎng)接頭（1）為一整體的構(gòu)件，其水平截面如大寫英文字母U,其有一定厚度、高度，一種應(yīng)用其實(shí)施的連接桿件，其長(zhǎng)接頭（1）高度為連接桿件桿身（13）直徑的兩倍，其U字形底部園弧段為長(zhǎng)扣接部（4），長(zhǎng)扣接部（4）水平截面的內(nèi)直徑與要連接的連通桿件（14）水平截面的外直徑同；其U字形兩側(cè)對(duì)稱的兩直邊段為長(zhǎng)連接部（3），長(zhǎng)連接部（3）設(shè)置有定位螺栓孔（11），兩邊長(zhǎng)連接部（3）內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置長(zhǎng)扣緊斜面（7），所述的長(zhǎng)扣緊斜面（7）為向內(nèi)凸出長(zhǎng)連接部（3）內(nèi)表面的一個(gè)傾斜面，該傾斜面上邊近向長(zhǎng)扣接部（4），下邊遠(yuǎn)向長(zhǎng)扣接部（4），并且該傾斜面的水平截面邊由長(zhǎng)連接部（3）外側(cè)向端遠(yuǎn)向長(zhǎng)扣接部（4）到內(nèi)側(cè)向端近向長(zhǎng)扣接部（4）傾斜。

所述的自扣緊桿件連接頭，其所述的短接頭（2）包括：短連接部（5）、短扣緊斜面（8）、短扣接部（6）、短連接加強(qiáng)件（10+18）；所述的短連接部（5）、短扣緊斜面（8）、短扣接部（6）、短連接加強(qiáng)件（10+18）為同質(zhì)的一整體構(gòu)件，所述的短扣接部（6）為有一定厚度，高度與所述的長(zhǎng)接頭高度同；所述的短扣接部（6）其水平截面為稍小于半個(gè)圓的構(gòu)件，其水平截面的內(nèi)直徑與要連接的連通桿件（14）水平截面的外直徑同，短扣接部（6）的兩直邊的外徑方向固定連接兩平行的高度與短扣接部（6）高度同的短連接部（5），所述的兩個(gè)短連接部（5）中間設(shè)置短連接加強(qiáng)件（10+18），所述的短連接部（5）遠(yuǎn)向短扣接部（6）的端面為短扣緊斜面（8），所述的短扣緊斜面（8）上邊近向短扣接部（6），下邊遠(yuǎn)向短扣接部（6）傾斜，同時(shí)所述的短扣緊斜面（8）的水平截面邊由外端遠(yuǎn)向短扣接部（6）向內(nèi)端近向短扣接部（6）傾斜；每個(gè)短扣緊斜面（8）兩方向的傾斜斜率相應(yīng)的與所述的長(zhǎng)扣緊斜面（7）的兩個(gè)方向的傾斜斜率相一致，尺寸匹配，令完成扣接后的短扣緊斜面（8）與長(zhǎng)扣緊斜面（7）互相完全緊密貼合，并高度端對(duì)齊，一種本實(shí)用新型實(shí)施的長(zhǎng)接頭及短接頭其長(zhǎng)扣緊斜面及短扣緊斜面的上邊與下邊水平投影距離小于其垂直高度的十分之一，其水平截面邊與短連接部（5）外側(cè)邊夾角為60度，與短連接部?jī)?nèi)側(cè)邊夾角為120度；應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施的連接桿件一端為長(zhǎng)接頭，另一端為短接頭，其同級(jí)延伸連接時(shí)，一根連接桿件的短接頭端短扣接部（6）貼緊于要連接的連通桿件（14），另一根連接桿件的長(zhǎng)接頭端與前根連接桿件相向并上下錯(cuò)開扣入連通桿件（14），使長(zhǎng)扣接部貼緊于連通桿件（14），隨后沿連通桿件（14）軸線方向向下滑動(dòng)，所述的長(zhǎng)扣緊斜面與所述的短扣緊斜面便相互擠壓作用令長(zhǎng)扣接部與短扣接部形成的空腔不斷縮小并最終與連通桿件扣緊，連接完成的長(zhǎng)接頭與短接頭高度對(duì)齊；兩根連接桿件的同級(jí)延伸連接只需一個(gè)相向滑動(dòng)對(duì)扣的動(dòng)作便完成，而且與長(zhǎng)接頭與短接頭的型號(hào)大小無關(guān)，極大的簡(jiǎn)化安裝施工的工藝，由于長(zhǎng)扣緊斜面與短扣緊斜面完全相互貼緊擠壓，其接觸面積很容易做到大于長(zhǎng)接頭最薄處的垂直截面面積，因而可以高強(qiáng)度承載傳遞應(yīng)力，完成扣接的長(zhǎng)接頭與短接頭形成一個(gè)完整的整體；所述的自扣緊桿件連接頭，其所述的長(zhǎng)連接部（3）還設(shè)置有定位螺栓孔（11），每邊長(zhǎng)連接部（3）至少設(shè)置有兩個(gè)定位螺栓孔（11），兩邊對(duì)稱成對(duì)設(shè)置，當(dāng)所述的長(zhǎng)接頭（1）與所述的短接頭（2）自扣緊連接后，穿越定位螺栓孔（11）的上定位螺栓（16）、下定位螺栓（17）分置于短連接加強(qiáng)主件（10）的上、下，此時(shí)的定位螺栓（16）、（17）并不直接傳遞連接桿件間的應(yīng)力，但鎖緊的定位螺栓（16）、（17）可以增加長(zhǎng)連接部（3）與短連接部（5）間貼緊固定的摩擦力，起到固定長(zhǎng)接頭與短接頭相對(duì)位置的作用，由于定位螺栓（16）、（17）不直接傳遞應(yīng)力，所以相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的其它種連接頭，承載相同應(yīng)力的同型號(hào)連接桿件，本發(fā)明的自扣緊桿件連接頭螺栓使用量大為減少，越是尺寸大的型號(hào)節(jié)省越多。

所述的自扣緊桿件連接頭，其所述的短連接加強(qiáng)件（10+18）包括：短連接加強(qiáng)主件（10）、短連接加強(qiáng)附件（18），短連接加強(qiáng)件（10+18）的設(shè)置目的在于將短扣接部（6）、短連接部（5）牢固的連接為一整體，短連接加強(qiáng)主件（10）還能強(qiáng)化短接頭與連接桿件桿身的連接強(qiáng)度，當(dāng)實(shí)施的短接頭材質(zhì)為金屬時(shí)所述的短連接加強(qiáng)主件（10）為一小段同質(zhì)金屬的矩形管材,當(dāng)實(shí)施的短接頭材質(zhì)為一體成型的塑料時(shí)，所述的短連接加強(qiáng)主件（10）是一小段從一端截面為矩形過度到另一端截面為圓形的同質(zhì)塑料構(gòu)件，截面圓形端便于與截面為圓形的同塑料材質(zhì)的連接桿件桿身連接；短連接加強(qiáng)主件（10）其壁厚等于或大于需連接的連接桿件桿身（13）壁厚，其截面內(nèi)表面與連接桿件桿身（13）截面外表面相切或吻合，其截面為矩形的一端與短扣接部（6）圓弧外表面固定連接，兩側(cè)面與短連接部（5）貼合固定連接，金屬材質(zhì)的短連接加強(qiáng)主件（10）截面為矩形的四個(gè)面中間與軸線平行位置設(shè)有預(yù)留連接槽孔（12），用于加強(qiáng)與連接桿件桿身的固定連接，實(shí)施于平面連接桿件的短接頭其短連接加強(qiáng)主件（10）軸線與短扣接部（6）高度軸線相互垂直且相交；實(shí)施于斜面連接桿件的短接頭，其短連接加強(qiáng)主件（10）軸線與短扣接部（6）高度軸線成需要的設(shè)計(jì)角度且相交；所述的短連接加強(qiáng)附件（18）為小塊矩形體部件，其加強(qiáng)與短連接加強(qiáng)主件（10）、短連接部（5）、短扣接部（6）固定連接，或一體成形為整體。

所述的自扣緊桿件連接頭，其所述的長(zhǎng)接頭與連接桿件桿身連接時(shí)也設(shè)置有長(zhǎng)連接加強(qiáng)件（9）加強(qiáng)連接強(qiáng)度，長(zhǎng)連接加強(qiáng)件(9)的結(jié)構(gòu)、規(guī)格與短連接加強(qiáng)主件類同，長(zhǎng)連接加強(qiáng)件(9)與長(zhǎng)扣接部（4）的連接也類同于短連接加強(qiáng)主件（10）與短扣接部（6）的連接。