本實用新型屬于混凝土水泥制品領域，具體是一種混凝土管制管機。

背景技術：

目前，現有混凝土或者鋼筋混凝土排水管生產工藝方式有：離心工藝、懸輥工藝、徑向擠壓工藝、芯模振動工藝；其中，離心工藝和懸輥工藝為臥式生產，徑向擠壓工藝和芯模振動工藝為立式生產，因芯模振動工藝優(yōu)勢突出，最近發(fā)展迅速，但還存在生產效率不高、自動化程度低的問題。

如CN201620031200.8《升芯回轉式振動擠壓成型制管機》，公開了一種制管機采用的是立式升芯模技術，即外模固定，內模邊震動旋轉邊上升，最后成型的技術，交傳統離心工藝和懸輥工藝節(jié)省能耗，且生產效率高。但是其外模包括一對半圓形的外模筒體，水泥管制成后，需要用叉車開合模機構，在叉車的帶動下，將外模、底模和混凝土制品組合體運輸到指定的放置位置，叉車開合模機構將外模打開，實現外模與底模、混凝土制品的分離。但使用叉車運輸和開模降低了生產效率，不利于自動化生產。

技術實現要素：

本實用新型為了解決傳統立式芯模振動工藝生產混凝土管自動化程度不高，生產效率低下的問題，提出了一種自動化的混凝土管制管機。

本實用新型為解決上述問題采用的技術方案為：一種混凝土管制管機，包括倒U型的機架、安裝在機架上的外模組件、位于地面以下的內模組件、用于運送混凝土的喂料裝置、用于壓實混凝土管管口的插口盤組件、用于蓋住內模組件且與地面同高的坑面板、以及為整個制管機提供動力的液壓站，外模組件包括外模框架、固定在外模框架上面的一個或者多個圓筒狀的外模、用于對外?？蚣苓M行導向的上導柱，以及為外?？蚣苌堤峁﹦恿Φ耐饽？蚣苡透?，上導柱安裝在機架的兩側立柱的內壁上，外?？蚣苡透椎挠透椎鬃惭b在機架上，活塞伸出桿與外?？蚣苓B接；內模組件包括內模底座、固定在 內模底座上面與外模相同數量的內模、用于對內模底座進行導向的下導柱，以及為內模底座升降提供動力的內模底座油缸，內模頂部安裝有用于將混凝土均勻布料在內外模之間的刮料葉片，內模中安裝有振動器，振動器由安裝在內模底座上的振動電機帶動，所述下導柱安裝在機架的兩側立柱的內壁上，內模底座油缸的油缸底座安裝在機架上，活塞伸出桿與內模底座連接；喂料裝置包括料斗和與外模相同數量的傳送帶，料斗和傳送帶安裝在機架側面的支架上，傳送帶位于料斗正下方并且可以沿支架朝機架方向移動；插口盤組件設置在機架上且位于外模內腔的正上方，包括插口盤和驅動插口盤向下運動的插口盤油缸，所述插口盤油缸缸體底座與機架的頂梁連接，活塞伸出桿與插口盤連接；所述坑面板上安裝有固定底托盤的底托盤托板，底托盤托板與外模數量相同；液壓站與外?？蚣苡透?、內模底座油缸、插口盤油缸油路連接并提供動力。

進一步地，插口盤中部為半圓筒結構，傳送帶可以伸到開口處進行喂料。

進一步地，插口盤組件還包括側向油缸，所述側向油缸缸筒底座安裝在機架的頂梁上，活塞伸出桿與插口盤連接，用于驅動插口盤旋轉運動。

進一步地，混凝土管制管機還包括底托盤推送車，用于沿軌道將底托盤送至混凝土管制管機。

進一步地，混凝土管制管機還包括懸掛式運管車和地面轉運車，用于運送底托盤連同剛做好的混凝土管。

進一步地，外模框架與外模的連接處安裝有減震墊。

進一步地，底托盤托板通過橡膠彈簧安裝在坑面板上。

本實用新型的技術效果在于：

本實用新型的混凝土管制管機，能夠同時生產不同規(guī)格的混凝土管，自動化控制可穩(wěn)定產品質量，大幅縮短制管和運輸時間，并減少了勞動強度和人工，提高整個車間的生產效率，降低單位成本，提高整體效益，具有較好的市場價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型插口盤組件局部視圖；

圖3為本實用新型插口盤剖視圖；

圖4為本實用新型刮料葉片局部試圖；

圖5為本實用新型工作時整體視圖。

附圖標記：1-機架、2-外模組件、201-外模框架、202-外模、203-上導柱、204-外?？蚣苡透住?-內模組件、301-內模底座、302-內模、303-下導柱、304-內模底座油缸、305-振動器、306-電機、307-刮料葉片、4-喂料裝置、401-料斗、402-傳送帶、403-支架、5-插口盤組件、501-插口盤、502-插口盤油缸、503-側向油缸、6-坑面板、7-液壓站、8-底托盤托板、9-底托盤推送車、10-底托盤、11-懸掛式運管車、12-混凝土管、13-地面轉運車。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步具體詳細的說明。

如圖1和圖2所示，包括倒U型的機架1、安裝在機架1上的外模組件2、位于地面以下的內模組件3、用于運送混凝土的喂料裝置4、用于壓實混凝土管12管口的插口盤組件5、用于蓋住內模組件3且與地面同高的坑面板6、以及為整個制管機提供動力的液壓站7，所述外模組件2包括外?？蚣?01、固定在外模框架201上面的兩個個圓筒狀的外模202、用于對外?？蚣?01進行導向的上導柱203，以及為外?？蚣?01升降提供動力的外?？蚣苡透祝?04），所述上導柱203安裝在機架1的兩側立柱的內壁上，所述外?？蚣苡透?04的油缸底座安裝在機架1上，活塞伸出桿與外?？蚣?01連接；所述內模組件3包括內模底座301、固定在內模底座301上面的兩個內模302、用于對內模底座301進行導向的下導柱303，以及為內模底座301升降提供動力的內模底座油缸304，如圖4所示內模302頂部安裝有用于將混凝土均勻布料在內外模之間的刮料葉片307，所述下導柱303安裝在機架1的兩側立柱的內壁上，所述內模底座油缸304的油缸底座安裝在機架1上，活塞伸出桿與內模底座301連接，所述內模302中安裝有振動器305，所述振動器305由安裝在內模底座301上的電機306帶動；所述喂料裝置4包括料斗401和與外模202相同數量的傳送帶402，所述料斗401和傳送帶402安裝在機架1側面的支架403上，所述傳送帶402位于料斗401正下方并且可以沿支架403朝機架1方向移動；所述插口盤組件5位于外模202圓柱形筒體中間，包括插口盤501和驅動插口盤501向下運動的插口盤油缸502，所述插口盤油缸502缸體底座與機架1的頂梁連接，活塞伸出桿與插口盤501連接；如圖3所示插口盤501中部為半圓筒結構，傳送帶402可以伸到開口處進行喂料，插口盤組件5還包括側向油缸503，缸筒底座安裝在機架1的頂梁上，活塞伸出桿與插口盤501連接，用于驅動插口盤501在向下壓混凝土管管口成型的同時，旋轉擠壓，使管口更密實；所述坑面板6上安裝有固定底托盤10的兩個底托盤托板8；所述液壓站7與外?？蚣苡透?04、內模底座油缸304、插口盤油缸502油路連接并提供動力。

如圖5所示為了實現混凝土管制管機的自動化，還包括底托盤推送車9，用于沿軌道將底托盤10送至混凝土管制管機，以及懸掛式運管車11和地面轉運車13，用于運送底托盤10連同做好的混凝土管12。

為了減少混凝土管制管機工作中由于振動器305產生的震動對機器的影響，在外?？蚣?01與外模202的連接處安裝有減震墊，還有底托盤托板8通過橡膠彈簧安裝在坑面板6上。

本實用新型的混凝土管制管機的制管過程為：

1）底托盤推送車9將鋼筋骨架+底托盤10運送到工作位，然后底托盤推送車9退回等待位；

2）內模底座301連同內模302從下限位上升到初始工作位，同時對鋼筋骨架+底托盤10進行水平定位；

3）外?？蚣?01連同外模202從上限位下降到工作位，同時插口盤組件5下降到喂料工作位；

4）內模302頂部的刮料葉片307開始轉動；

5）傳送帶402伸出到工作位并開始送料；

6）電機306帶動內模302內的振動器305開始運轉，產生激振力，促使內外模腔體內的混凝土液化密實，同時內模302上升，直至內模302上升到上限位；

7）傳送帶402停止運轉并退回到停止位；

8）內模302頂部的刮料葉片307停止轉動；

9）插口盤組件5下降到碾壓工作位并開始碾壓搓動直至密實；

10）內模302內的振動器305停止運轉，內模302下降，脫內模；

11）插口盤組件5上升到上限位，同時外?？蚣?01連同外模202從工作位上升到上限位，脫外模；

12）懸掛式運管車11將底托盤10連同剛做好的混凝土管12，運離制管位，再由地面轉運車13將混凝土管12運至養(yǎng)護場；此時制管位可開始下一制管循環(huán)。

上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。