本實(shí)用新型屬于裝修工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種開槽機(jī)。

背景技術(shù)：

水電施工是裝修工程必備的施工步驟；水電施工過(guò)程中需要在地面或墻壁上開槽。傳統(tǒng)的開槽采用手工鑿出，隨著社會(huì)發(fā)展，人們開始采用電錘輔助鑿出所需的槽；之后人們又提出了專用于開槽的設(shè)備，如開槽機(jī)(授權(quán)公告號(hào)CN201279843Y)、無(wú)切割死角的墻壁開槽機(jī)(授權(quán)公告號(hào)CN203701531U)和一種墻地?zé)o死角手持開槽機(jī)(授權(quán)公告號(hào)CN205604049U)。采用開槽機(jī)開槽與傳統(tǒng)開槽方式相比顯然提升了開槽效率，開槽品質(zhì)以及降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高開槽效率，申請(qǐng)人曾提出了一種開槽機(jī)(申請(qǐng)公告號(hào)CN106313335A)。本領(lǐng)域技術(shù)人員希望能提出更多降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高開槽效率的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出了一種開槽機(jī)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提高開槽機(jī)的開槽效率。

本實(shí)用新型的要解決的技術(shù)問(wèn)題可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：本開槽機(jī)，包括鋸片安裝軸，鋸片安裝軸上安裝有多張鋸片；鋸片中具有槽口；相鄰兩張鋸片的槽口位置沿著鋸片安裝軸軸向投影不完全重合。

現(xiàn)有技術(shù)中相鄰兩張鋸片的槽口位置沿著鋸片安裝軸軸向投影完全重合，參見無(wú)切割死角的墻壁開槽機(jī)(授權(quán)公告號(hào)CN203701531U)和一種墻地?zé)o死角手持開槽機(jī)(授權(quán)公告號(hào)CN205604049U)。本開槽機(jī)重新排列鋸片使槽口位置沿著鋸片安裝軸軸向投影不完全重合，且通過(guò)合理排列鋸片槽口的位置能顯著地提高排屑能力和切割能力，進(jìn)而提高開槽機(jī)的開槽效率。

作為優(yōu)選，選用槽口角度較大的鋸片，槽口總角度與刀頭角度總角度比值為0.5～1。槽口角度較大可增加蓄屑空間以及使切屑更易排出。

相鄰兩張鋸片的槽口位置沿著鋸片安裝軸軸向投影不完全重合方式排列有效地消除了槽口角度較大導(dǎo)致切屑不連續(xù)的問(wèn)題，即保證切屑連續(xù)且穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)選，鋸片安裝軸的側(cè)壁上開有多條鋸片定位槽，鋸片定位槽中至少具有螺旋段。通過(guò)確定的螺旋段螺旋角和相連兩鋸片之間間距可實(shí)現(xiàn)控制所有鋸片的槽口排列方式。

附圖說(shuō)明

圖1是本開槽機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2至圖4是鋸片安裝軸不同視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5至圖7是不同的槽口排列方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是實(shí)施例二中鋸片和軸套的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、殼體；2、鋸片安裝軸；2a、第一鋸片定位槽；2b、第二鋸片定位槽；2c、第三鋸片定位槽；3、鋸片；3a、刀頭；3a1、凹槽；3b、槽口；3c、定位孔；4、軸套；4a、第二定位凸起；4b、定位銷。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1、圖5至圖7所示，本開槽機(jī)包括殼體1、安裝在殼體1內(nèi)的電機(jī)和鋸片安裝軸2，電機(jī)的主軸與鋸片安裝軸2傳動(dòng)連接。鋸片安裝軸2上安裝有多張鋸片3；鋸片3的數(shù)量根據(jù)待開槽寬度和相鄰兩鋸片3之間間距確定。

如圖2至圖4所示，鋸片安裝軸2上開有三條鋸片定位槽，即第一鋸片定位槽2a，第二鋸片定位槽2b和第三鋸片定位槽2c，第一鋸片定位槽2a全部為螺旋段，第二鋸片定位槽2b和第三鋸片定位槽2c中左側(cè)段為直線段，右側(cè)段為螺旋段。三條鋸片定位槽中的螺旋段螺旋角角度不同。

如圖5至圖7所示，鋸片3中具有第一定位凸起、刀頭3a和槽口3b，刀頭3a周向均勻分布，槽口3b總角度與刀頭3a角度總角度比值為0.5～1。多張鋸片3依次套設(shè)在鋸片安裝軸2上，所有鋸片3的第一定位凸起均嵌設(shè)在其中一條鋸片定位槽內(nèi)；相鄰鋸片3之間嵌設(shè)有軸套4。每個(gè)刀頭3a上又具有多個(gè)凹槽3a1，凹槽3a1既可提高鋸片3的切削能力，又能提高排屑能力。

說(shuō)明書附圖給出以槽口3b總角度與刀頭3a角度總角度比值為1，刀頭3a數(shù)量6個(gè)為例，進(jìn)一步說(shuō)明所有鋸片3的槽口3b排列方式。

如圖5所示，鋸片3的數(shù)量為四張，所有鋸片3的第一定位凸起4a均嵌設(shè)在第一鋸片定位槽2a內(nèi)；相鄰兩張鋸片3的槽口3b位置沿著鋸片安裝軸2軸向投影不完全重合。所有鋸片3的槽口3b排列方式為依次交錯(cuò)設(shè)置，即從左至右的鋸片3依次為刀頭3a與槽口3b相對(duì)。

如圖6所示，鋸片3的數(shù)量為三張，所有鋸片3的第一定位凸起4a均嵌設(shè)在第二鋸片定位槽2b內(nèi)；相鄰兩張鋸片3的槽口3b位置沿著鋸片安裝軸2軸向投影不完全重合。所有鋸片3的槽口3b排列方式為依次錯(cuò)位設(shè)置，即左右兩側(cè)的鋸片3為刀頭3a與槽口3b相對(duì)，位于中間鋸片3的刀頭3a部分與左側(cè)的鋸片3的刀頭3a重合，另一部分與左側(cè)的鋸片3的刀頭3a槽口3b重合。

如圖7所示，鋸片3的數(shù)量為四張，所有鋸片3的第一定位凸起4a均嵌設(shè)在第三鋸片定位槽2c內(nèi)；相鄰兩張鋸片3的槽口3b位置沿著鋸片安裝軸2軸向投影不完全重合。所有所述鋸片3的槽口3b排列方式為依次錯(cuò)位設(shè)置；即從左至右的鋸片3依次為第一鋸片3至第四鋸片3，第一鋸片3的刀頭3a和第四鋸片3的槽口3b相對(duì)，第二鋸片3的刀頭3a和第二鋸片3的刀頭3a軸向投影部分重疊，第三鋸片3的刀頭3a和第四鋸片3的刀頭3a軸向投影部分重疊。

本開槽機(jī)根據(jù)實(shí)際工況靈活地選擇上上述所有鋸片3的槽口3b排列方式。

實(shí)施例二

本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于：如圖8所示，鋸片安裝軸2上僅開有一條直線定位槽；鋸片3中不具有第一定位凸起4a，鋸片3中具有多個(gè)定位孔3c，軸套4上具有能嵌入直線定位槽內(nèi)的第二定位凸起4a，軸套4上還具有能嵌入定位孔3c的定位銷4b；通過(guò)控制定位銷4b的位置可可保證相鄰兩張鋸片3的槽口3b位置沿著鋸片安裝軸2軸向投影不完全重合；即通過(guò)控制定位銷4b的位置可得到所有鋸片3的槽口3b排列方式。