本實用新型涉及建筑施工領域，具體為曲面超高層建筑智能化附著升降腳手架設備。

技術背景

隨著社會的發(fā)展，超高層建筑如雨后春筍般閃現(xiàn)，設計師的眼光逐漸開始從對建筑物的單純高度要求過渡到對建筑整體造型的追捧，尤其看重建筑外形的新穎性和多變性，這就給超高層施工期間的外立面防護帶來很大的困難。傳統(tǒng)的鋼管懸挑腳手架和傳統(tǒng)附著式升降腳手架已經無法滿足建筑外立面變化多樣的現(xiàn)代超高層建筑施工需要，而今后作為地標型建筑將會更多的采用曲面外形設計。就現(xiàn)有技術而言，曲面超高層建筑智能化附著升降腳手架目前還沒有完善的設備和方法。

傳統(tǒng)的鋼管懸挑腳手架無法沿斜面和曲面搭設，其不但危險因素多，施工速度慢，而且會占用大量的塔吊臺班和工作面，嚴重制約著工程建設的順利進行。

專利201610775413.6公開了一種超高層全鋼爬升外架多次變截面提升裝置和施工方法，采用超高層全鋼爬升外架多次變截面提升施工方法，其主要流程為進入常規(guī)提升循環(huán)至變截面層→預埋卡槽→安裝臨時附著支點→垂直爬升→液壓滑移→垂直爬升→液壓滑移→垂直爬升→液壓滑移→逐一替換支點→拆除臨時支點→換截面提升完成→進入常規(guī)提升循環(huán)。包括爬架導軌、爬架導座和全鋼爬架，爬架導座安裝在建筑物結構上，爬架導座上設置爬架導軌，全鋼爬架附著在爬架導軌上，還包括水平導軌、水平滑槽及臨時支撐架，水平導軌的端部通過U型預埋卡環(huán)固定在樓板上，水平導軌的中部設置孔，螺桿穿過孔通過螺母固定在可拆卸卡環(huán)上，可拆卸卡環(huán)固定在樓板上，水平導軌伸入水平滑槽內，水平滑槽固定在臨時支撐架的底面，臨時支撐架的上端設置與爬架導座連接的螺紋孔。

其外架爬升和角度的調整均依靠地爬梁的滑動調整，在具體的施工過程中，遇到需要根據(jù)截面的變化調整外架時，單單依靠水平導軌和水平滑槽的配合不能精確的達到所要調整的外架角度，同時水平導軌在滑槽中運動對其同步操作的實現(xiàn)存在較大的技術性挑戰(zhàn)，如果操作不當很可能導致外腳手架出現(xiàn)受力不均甚至扭曲變形，嚴重的可能導致事故的發(fā)生。

是否存在一種適應曲面超高層建筑的智能升降腳手架，可以將其爬升和角度調整分為兩個不同的系統(tǒng)，且兩個系統(tǒng)可以相互支撐，共同承擔其穩(wěn)定受力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決傳統(tǒng)的鋼管懸挑腳手架和附著式升降腳手架已經無法滿足外立面變化多樣的現(xiàn)代超高層建筑施工需要的問題，提供了一種曲面超高層建筑智能化附著升降腳手架設備及施工方法。

本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的：一種曲面超高層建筑智能化附著升降腳手架設備，包括爬架和若干地爬梁，地爬梁包括用于爬架爬升的第一地爬梁和用于角度調節(jié)的第二地爬梁，第一地爬梁和第二地爬梁結構相同且間隔布置在主體結構板上，第一地爬梁和第二地爬梁在每層均對應設置，爬架包括爬架主體以及安裝在爬架主體上的控制系統(tǒng)、電葫蘆、附著式鋼支座、防墜裝置、防傾裝置和調節(jié)裝置，爬架主體由若干小型單元體組合而成，爬架主體底部滿鋪花紋鋼板，外側滿掛鋼板網(wǎng)，小型單元體由下至上共四步結構，分別包括立桿、大橫桿、小橫桿和桁架斜桿和爬升軌道，第一地爬梁的一端與附著式鋼支座的一端連接，附著式鋼支座的另一端設置在小型單元體的爬升軌道上，附著式鋼支座連接鋼絲繩的一端，鋼絲繩的另一端固定在建筑主體結構梁上，第二地爬梁的一端鉸接在小型單元體的立桿上，調節(jié)裝置分別設置在第二地爬梁與其對應垂直的立桿間，調節(jié)裝置為液壓油缸，其與第二地爬梁和立桿呈三角形布置，第一地爬梁對應頂部位置裝設有提升用的電葫蘆。第二地爬梁一端連接有槽鋼座，槽鋼座中間設置有連接槽，槽鋼座可與立桿上相應位置焊接的連接板通過插入連接槽后進行鉸接，在液壓油缸的帶動下，通過液壓桿的伸縮來實現(xiàn)爬架角度的調整。

爬架主體覆蓋四個樓層。爬架的高度按照常規(guī)的四層高度設置，不僅有利于架體的結構的穩(wěn)定和受力均勻，且不會因為搭設層數(shù)過多導致其架體制作費用上升等情況的發(fā)生，保證其較高的性價比。

第一地爬梁和第二地爬梁在每層均對應設置是指，處于不同層數(shù)相同位置的第一地爬梁和第二地爬梁分別設置在同一垂線上。保證其可以沿著同一垂線的爬升軌道進行爬升，同時滿足在角度調整過程中的受力均勻。

小型單元體由下至上共四步結構是指按照建筑樓層的高度，從下至上按每層高度設置一步，且每步高度與建筑單層高度相同。

地爬梁設置三層，由槽鋼背對背焊接加工而成，地爬梁通過設置在主體結構板中的地錨螺栓將其固定在主體結構板上，用于固定地爬梁的地錨螺栓至少為兩根，且分別設置在地爬梁的兩端。

防墜裝置設置于附著式鋼支座和爬升軌道間。防墜裝置具有在意外發(fā)生時阻止架體墜落功能。每個附著式鋼支座處均安裝一個，結構緊湊、實用簡捷、性能穩(wěn)定，適應惡劣的施工環(huán)境，安全可靠。架體下降施工時，由于防墜裝置安裝復位彈簧（彈簧拉力設計為防墜裝置中心對稱兩側重量差），當架體按照設計速度正常下降時，防墜裝置復位時間為架體導軌橫撐剛好通過。但是當整體架發(fā)生意外墜落時，由于重力加速度的存在，架體下降速度加快，使防墜裝置無法勻速復位，導致導軌橫撐不能通過防墜裝置，完成防墜制動。

建筑外立面主體為整體漸變式，不存在特別大的尺寸跨越和突變位移量，即在本實用新型所述的附著式升降腳手架設備不斷爬升的過程中，配合爬架爬升前的計量，可以通過預先對第一地爬梁和第二地爬梁進行放線定位，使架體滿足建筑不斷變化的外立面。

進一步的，為保證爬架安全爬升，第一地爬梁在臨近的三個樓層的位置要處于一條垂線上，即滿足附著式鋼支座始終和爬升軌道垂直，使其二者保持良好的接觸，不相互發(fā)生剪力作用。

同時，為保證爬架安全調整角度，第二地爬梁在臨近的三個樓層的位置要處于一條垂線上，即滿足第二地爬梁、立桿和液壓油缸構成同平面的三角形穩(wěn)定結構，滿足架體受力要求。

一種曲面超高層建筑智能化附著升降腳手架施工方法，主要包括爬架的安裝方法、爬架的爬升方法、爬架的角度調整方法和爬架的拆除方法，其特征在于：爬架的安裝方法包括如下步驟：

S1、爬架進場并在地面拼裝成小型單元體；

S2、在需要搭設的A樓層位置用鋼管搭設操作平臺；

S3、根據(jù)主體的施工順序，利用塔吊吊裝第一步小型單元體；

S4、進行A層的建筑主體施工；

S5、在A+1樓層混凝土樓板安裝第一地爬梁和第二地爬梁；

S6、利用塔吊吊裝第二步小型單元體；

S7、進行A+1樓層的建筑主體施工；

S8、在A+2樓層混凝土樓板安裝第一地爬梁和第二地爬梁，并安裝鋼絲繩，鋼絲繩一端與A+1樓層的第一地爬梁上的附著式鋼支座連接，另一段固定在A+2層混凝土樓板梁上，同時進行與第一地爬梁相連的附著式鋼支座與爬升軌道的連接；

S9、位于A+1樓層的第二地爬梁和立桿間完成鉸接，并在兩者間安裝液壓油缸；

S10、重復S6-S8,完成第三步小型單元體和第四部小型單元體的安裝、A+2樓層和A+3樓層中與第一地爬梁相連的附著式鋼支座與爬升軌道的連接以及A+1樓層、A+2樓層和A+3樓層的第二地爬梁和立桿間液壓油缸安裝；

S11、安裝配套的電葫蘆和控制系統(tǒng)；

S12、檢查爬架的穩(wěn)固性及安全性；

當A+4樓層混凝土樓板施工完成后，爬架可以準備向上爬升，故爬架的爬升方法包括如下步驟：

H1、爬架爬升前的檢查；

H2、拆除最下層的第一地爬梁、第二地爬梁和最下層的鋼絲繩，并將液壓油缸與立桿間的連接斷開；

H3、通過控制系統(tǒng)啟動電葫蘆開始爬架的爬升；

H4、爬升到位后，安裝最上層的第一地爬梁和第二地爬梁，將鋼絲繩安裝到位，并將液壓油缸安裝穩(wěn)固；

H5、檢查爬架的穩(wěn)固性及安全性；

根據(jù)建筑物外立面的變化，爬架需要開始進行角度的調整，故爬架的角度調整方法包括如下步驟：

F1、爬架角度調整前的檢查；

F2、將用于固定第一地爬梁的地錨螺栓擰松，使得第一地爬梁可以在建筑物主體結構板上有一定的位移量；

F3、當爬架結構外邊尺寸隨建筑物結構尺寸發(fā)生變化需要調整時，把尺寸變小的角部最外側小型單元體用塔吊輔助拆除，并吊裝至尺寸較大的正立面進行安裝。其中，小型單元體的拆除和安裝是指，用塔吊吊住要拆除的角部單元體→拆除該單元體與兩側單元體的連接螺栓→拆除后的單元體吊至正立面安裝部位→調整單元體的位置和標高、安裝螺栓讓其與正立面單元體連接成一個整體，整過過程在空中完成；

F4、通過控制系統(tǒng)同步操縱液壓油缸進行伸縮，使爬架整體傾斜一定的角度；

F5、檢查角度是否得當，確保調節(jié)合適；

F6、將地錨螺栓緊固完成；為了保證地錨螺栓的緊固性，地錨螺栓上部的與螺母緊固部分套設有墊板；同時由于爬架角度的調整，會使得第一地爬梁與混凝土結構板間存在一定的較小的翹曲角度（一般不超過8度），可以通過在第一地爬梁和混凝土結構板間加襯墊板來解決。

F7、檢查爬架的穩(wěn)固性及安全性；

爬架角度調整中，重要的是對液壓油缸進行安裝前的校正工作，保證所有油缸可以進行同步伸縮，具體操作過程中依靠電腦及控制系統(tǒng)對其進行設置。

當主體封頂后，開始拆除爬架，爬架的拆除方法是：按照爬架的拼裝順序，后裝的先拆、先裝的后拆，逐層將四步架體分解成小型單元體后，用塔吊吊至地面，然后依次外運即可。

步驟H1中的爬架爬升前的檢查，是指清除附著式升降腳手架爬架上放置的物品和建筑垃圾，檢查有無影響附著式升降腳手架爬升的障礙物，檢查爬架爬架與主體以及模板等部位的間距，檢查防墜裝置、防傾裝置的有效性以及爬架的安全性。

步驟H3中的通過控制系統(tǒng)啟動電葫蘆開始爬架的爬升，是指根據(jù)主體流水段施工安排，將爬架分成若干工作段進行依次爬升，每次爬升高度為4.2米，爬升速度不超過180毫米/分鐘，爬升必須保證爬架與建筑物主體間距保持在35公分以上。

將爬架分成若干工作段進行一次爬升，是根據(jù)主體外立面的結構來確定，工作段的數(shù)量外立面結構的邊數(shù)相同。有多少種立面，即將爬架分成相應數(shù)量的工作段，而主體結構外形立面的種類按照相臨的外架是否在處于同一個平面進行判斷，即通過建筑外立面所包含的邊數(shù)來確定工作段數(shù)量。

本實用新型具有的優(yōu)勢是：將附著式升降腳手架設備的爬升和角度調整分成兩套不同的系統(tǒng)來進行設計。當需要爬升時，采用第一地爬梁和爬升軌道來實現(xiàn)，當需要角度調整時，采用第二地爬梁、立桿和液壓油缸來實現(xiàn)，在上述工作過程中，二者不相互干擾，且每套系統(tǒng)均能滿足受力要求。當附著式升降腳手架設備完成爬升和調整角度工作后，需將兩套系統(tǒng)均進行固定，保證其在使用過程中的安全性，具體如下：

1、采用了附著式升降腳手架多角度曲面爬升技術

傳統(tǒng)附著式升降腳手架只能垂直上下爬升或沿傾斜的平面爬升，無法沿不斷變化的曲面進行爬升。沿曲面爬升需不斷的進行爬升角度的調整，爬升的角度可能是銳角逐漸變?yōu)殁g角，也可能是從鈍角變?yōu)殇J角，在本技術很好的結束了附著式升降腳手架只能沿著平面爬升的歷史，實現(xiàn)了曲面多角度爬升。

2、采用了附著式升降腳手架空中拆拼進行變幅調整技術

實現(xiàn)了在超高層建筑施工期間，附著式升降腳手架隨著建筑外立面尺寸的不斷變化，進行自身架體幅度調整，實現(xiàn)了空中的拆裝，滿足了施工需要，保證了施工安全。

3、采用了沿曲面斜向爬升過程中防傾覆、防墜落的施工裝置和施工方法

沿曲面爬升需不斷進行爬升角度的調整，這時的防傾覆最為關鍵，而我們曲面爬升防傾覆、防墜落技術滿足了這個要求，保證了施工安全。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為爬架側視圖；

圖3為第一地爬梁連接示意圖；

圖4為第二地爬梁連接示意圖；

圖5為與第二地爬梁連接立桿示意圖。

圖中：1-爬架主體，2-第一地爬梁，3-第二地爬梁，4-地錨螺栓，5-鋼絲繩，6-液壓油缸，7-附著式鋼支座，8-防傾裝置，9-立桿，10-大橫桿，11-小橫桿，12-桁架斜桿，13-爬升軌道，14-建筑主體結構梁，15-連接板,16-槽鋼座。

具體實施方式

結合圖1-5對本實用新型做進一步說明，一種曲面超高層建筑智能化附著升降腳手架設備，包括爬架和若干地爬梁，地爬梁包括用于爬架爬升的第一地爬梁2和用于角度調節(jié)的第二地爬梁3，第一地爬梁2和第二地爬梁3結構相同且間隔布置在主體結構板上，第一地爬梁2和第二地爬梁3在每層均對應設置，爬架包括爬架主體1以及安裝在爬架主體1上的控制系統(tǒng)、電葫蘆、附著式鋼支座7、防墜裝置、防傾裝置8和調節(jié)裝置，爬架主體由若干小型單元體組合而成，爬架主體底部滿鋪花紋鋼板，外側滿掛鋼板網(wǎng)，小型單元體由下至上共四步結構，分別包括立桿9、大橫桿10、小橫桿11和桁架斜桿12和爬升軌道13，第一地爬梁2的一端與附著式鋼支座7的一端連接，附著式鋼支座7的另一端設置在小型單元體的爬升軌道13上，附著式鋼支座7連接鋼絲繩5的一端，鋼絲繩5的另一端固定在建筑主體結構梁14上，第二地爬梁3的一端鉸接在小型單元體的立桿9上，調節(jié)裝置分別設置在第二地爬梁3與其對應垂直的立桿9間，調節(jié)裝置為液壓油缸6，其與第二地爬梁3和立桿9呈三角形布置，第一地爬梁2對應頂部位置裝設有提升用的電葫蘆。第二地爬梁3一端連接有槽鋼座16，槽鋼座16中間設置有連接槽，連接槽可與立桿上相應位置焊接的連接板15通過插入后進行鉸接，在液壓油缸6的帶動下實現(xiàn)爬架角度的調整。

爬架主體1覆蓋四個樓層。第一地爬梁2和第二地爬梁3在每層均對應設置是指，處于不同層數(shù)相同位置的第一地爬梁2和第二地爬梁3分別設置在同一垂線上。小型單元體由下至上共四步結構是指按照建筑樓層的高度，從下至上每層高度設置一步，每步高度與建筑單層高度相同。地爬梁均設置三層，由槽鋼背對背焊接加工而成，地爬梁通過設置在主體結構板中的地錨螺栓4將其固定在主體結構板上，用于固定地爬梁的地錨螺栓4至少為兩根，且分別設置在地爬梁的兩端。防墜裝置設置于附著式鋼支座7和爬升軌道13間。

一種曲面超高層建筑智能化附著升降腳手架施工方法，主要包括爬架的安裝方法、爬架的爬升方法、爬架的角度調整方法和爬架的拆除方法，爬架的安裝方法包括如下步驟：

S1、爬架進場并在地面拼裝成小型單元體；

S2、在需要搭設的A樓層位置用鋼管搭設操作平臺；

S3、根據(jù)主體的施工順序，利用塔吊吊裝第一步小型單元體；

S4、進行A層的建筑主體施工；

S5、在A+1樓層混凝土樓板安裝第一地爬梁2和第二地爬梁3；

S6、利用塔吊吊裝第二步小型單元體；

S7、進行A+1樓層的建筑主體施工；

S8、在A+2樓層混凝土樓板安裝第一地爬梁2和第二地爬梁3，并安裝鋼絲繩5，鋼絲繩5一端與A+1樓層的第一地爬梁上的附著式鋼支座7連接，另一段固定在A+2層混凝土樓板梁上，同時進行與第一地爬梁2相連的附著式鋼支座7與爬升軌道13的連接；

S9、位于A+1樓層的第二地爬梁3和立桿9間完成鉸接，并在兩者間安裝液壓油缸6；

S10、重復S6-S8,完成第三步小型單元體和第四部小型單元體的安裝、A+2樓層和A+3樓層中與第一地爬梁2相連的附著式鋼支座7與爬升軌道13的連接以及A+1樓層、A+2樓層和A+3樓層的第二地爬梁3和立桿9間液壓油缸6安裝；

S11、安裝配套的電葫蘆和控制系統(tǒng)；

S12、檢查爬架的穩(wěn)固性及安全性；

當A+4樓層混凝土樓板施工完成后，爬架可以準備向上爬升，故爬架的爬升方法包括如下步驟：

H1、爬架爬升前的檢查；

H2、拆除最下層的第一地爬梁2、第二地爬梁3和最下層的鋼絲繩5，并將液壓油缸6與立桿9間的連接斷開；

H3、通過控制系統(tǒng)啟動電葫蘆開始爬架的爬升；

H4、爬升到位后，安裝新爬升層的第一地爬梁2和第二地爬梁3，將鋼絲繩5安裝到位，并將液壓油缸6安裝穩(wěn)固；

H5、檢查爬架的穩(wěn)固性及安全性；

為適應建筑外立面的不斷變化，爬架需要進行角度的調整，所述的爬架的角度調整方法包括如下步驟：

F1、爬架角度調整前的檢查；

F2、將用于固定第一地爬梁2的地錨螺栓4擰松，使得第一地爬梁2可以在建筑物主體結構板上有一定的位移量；

F3、當爬架結構外邊尺寸隨建筑物結構尺寸發(fā)生變化需要調整時，把尺寸變小的角部最外側小型單元體用塔吊輔助拆除，并吊裝至尺寸較大的正立面進行安裝；

F4、通過控制系統(tǒng)同步操縱液壓油缸6進行伸縮，使爬架整體傾斜一定的角度；

F5、檢查角度是否得當，確保調節(jié)合適；

F6、將地錨螺栓4緊固完成；

F7、檢查爬架的穩(wěn)固性及安全性；

當主體封頂后，開始拆除爬架，爬架的拆除方法是：按照爬架的拼裝順序，后裝的先拆、先裝的后拆，逐層將四步架體分解成小型單元體后，用塔吊吊至地面，然后依次外運即可。

步驟H1中的爬架爬升前的檢查，是指清除附著式升降腳手架爬架上放置的物品和建筑垃圾，檢查有無影響附著式升降腳手架爬升的障礙物，檢查爬架主體1與建筑主體以及模板等部位的間距，檢查防墜裝置、防傾裝置8的有效性以及爬架的安全性。

步驟H3中的通過控制系統(tǒng)啟動電葫蘆開始爬架的爬升，是指根據(jù)主體流水段施工安排，將爬架分成若干工作段進行依次爬升，每次爬升高度為4.2米，爬升速度不超過180毫米/分鐘，爬升過程中必須保證爬架主體1與建筑物主體的間距保持在35公分以上。

將爬架分成若干工作段進行一次爬升，是根據(jù)主體外立面的結構來確定，工作段的數(shù)量外立面結構的邊數(shù)相同。

實施例：

工程概況：中鐵三局科技研發(fā)中心工程，位于太原市中心地帶，該工程地上38層，地下2層，總建筑高度176.39米，總建筑面積為67768平米，該樓外立面為不規(guī)則、多變的曲面，每個樓層的外邊線尺寸均不相同，一層為八邊形，三十八層為四邊形。角部尺寸逐漸變小，由一層的13.5m變成2.4m，正立面尺寸逐漸變大；每層樓外邊線均不相同，其中十四層建筑面積最大（1667m²）、三十八層建筑面積最?。?402m²）。東、南、西、北四個正立面爬升角度依次為：（1-4層）96°→90°（13-16層）→85°（35-38層）；四個角部立面爬升角度為96°（1-4層）→93°（13-16層）→90°（35-38層）。工程每層結構的外邊尺寸均不相同，外立面為雙曲漸變的八邊形，造型優(yōu)美、獨特新穎，這給主體施工期間外防護腳手架的施工帶來了嚴峻的挑戰(zhàn)，經過研究，通過采用地爬梁技術來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的固定支座，來滿足結構豎向外立面不斷變化的需要，通過采用小型單元體結構，來滿足結構外邊線不斷變化帶來的爬架爬架調整的需要。

其中，爬架寬0.9米，步距1.8米，總高度18米，覆蓋四個樓層，共設58個機位，每個機位設置3道地爬梁，由立桿、大橫桿、小橫桿、桁架斜桿、附著鋼梁支座、控制系統(tǒng)、電動葫蘆、防墜裝置、防傾裝置等組成，爬架底部滿鋪3毫米花紋鋼板，外側滿掛鋼板網(wǎng)。

當樓層進行到13層時，爬架進場，并在地面拼裝成小型單元體，由于建筑主體外立面結構逐步發(fā)生變化，需根據(jù)建筑外形提前設計好在施工過程中空中需拆除和增加部位的附著式升降腳手架小型單元體，小型單元體采用架體長度為600mm、900mm、1200mm。根據(jù)初始施工樓層拼裝整個附著式升降腳手架，需拆除部位必須采用小型單元體進行拼裝。

智能化附著升降腳手架設備的安裝順序為：在13層樓板位置用鋼管搭設操作平臺，然后根據(jù)主體的施工順序，塔吊吊裝第一步小型單元體，其中小型單元體的板塊高度5.4米，寬8米，進行13層主體施工，當14層樓板混凝土施工完成后，安裝地爬梁，然后安裝第二步小型單元體，進行14層主體施工，當15層砼施工完成后，安裝地爬梁和鋼絲繩以及地爬梁之間的拉桿，第三步和第四步小型單元體安裝，按照上述步驟進行，當17層樓板施工完成后，爬架準備向上爬升，先檢查爬架主體與建筑主體以及模板等部位的間距，避免影響爬架上升，檢查防墜裝置、防傾裝置的有效性以及爬架的安全性，檢查合格后，打開防傾裝置8，通過電腦啟動電葫蘆開始爬升，其中爬架的爬升，根據(jù)建筑主體流水段施工安排，分8八段進行爬升，每次爬升高度為4.2米，爬升到位后，安裝17層的地爬梁和鋼絲繩以及地爬梁之間的拉桿，進行17層主體施工，當爬升角度需要調整時，中間部位的地爬梁不動，向內或向外推動上下兩層的地爬梁，來調整爬架的角度，保證爬架上方與主體結構距離為35公分，然后再進行爬升，當結構外邊尺寸發(fā)生變化需要調整時，把尺寸變小的角部最外側小型單元體用塔吊輔助拆除，并吊裝至尺寸較大的正立面進行安裝，爬架的調整共進行三次，分別在23、29和35層。具體的，在空中用塔吊吊住爬架角部需拆除的單元體，然后進行空中拆除，拆除完成后分別將拆除部位吊裝到東、南、西、北四個尺寸加大的正立面進行補位安裝。

當主體封頂后，開始拆除爬架，按照爬架的拼裝順序，后裝的先拆、先裝的后拆，分解成小型單元體后，用塔吊吊至地面，然后依次外運。