本實用新型屬于石膏板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及二控切刀后輥道粘料清除裝置。
背景技術(shù)：
紙面石膏板的生產(chǎn)，在干燥機完成干燥任務(wù)后，經(jīng)出板機送入2#橫向系統(tǒng)，完成石膏板的定長切邊、全自動包邊，然后經(jīng)過成品輸送機送入自動堆垛機堆垛，堆垛完成后使用叉車運送到打包區(qū)檢驗包裝，全套生產(chǎn)流程完成。
實際生產(chǎn)中，往往板材切斷后，石膏板的切斷斷口部位會粘有石膏碎渣，在托輥旋轉(zhuǎn)過程中，長時間的積累后切斷處的碎渣慢慢的粘接到托輥上，造成托輥表面凹凸不平，此時板材未完全硬化，容易造成板面有凹坑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供二控切刀后輥道粘料清除裝置，能夠在常生產(chǎn)過程中自動清除切刀后托輥上粘接的石膏碎渣，進而提高石膏板的品質(zhì)。
為了達到上述目的，本實用新型的具體技術(shù)方案如下：
二控切刀后輥道粘料清除裝置，包括調(diào)節(jié)絲杠、L型支架、刮刀；
所述調(diào)節(jié)絲杠豎直設(shè)在預清除托輥的底部，所述L型支架的一邊垂直套設(shè)在所述調(diào)節(jié)絲杠上，其另一邊豎直向上；所述刮刀豎直向上，其刀柄固設(shè)在所述L型支架豎直向上的一邊上，所述刮刀的刀口正對預清除托輥的表面。
進一步地，所述調(diào)節(jié)絲杠的調(diào)節(jié)距離大于等于所述刮刀的刀口與所述托輥之間的間距。
進一步地，所述刮刀的刀口的長度與預清除托輥的寬度相等。
進一步地，所述L型支架的開口正對所述調(diào)節(jié)絲杠。
本實用新型提供的二控切刀后輥道粘料清除裝置，將固定刮刀的L型支架設(shè)在調(diào)節(jié)絲杠上，將調(diào)節(jié)絲杠設(shè)在預清除托輥的底部，通過調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)L型支架的高度進而調(diào)節(jié)刮刀的刀口距托輥的間距。調(diào)好間距的刮刀位置不變，托輥在轉(zhuǎn)動的過程中，刮刀能夠持續(xù)將托輥表面沾附的碎石膏渣及時刮掉清理，保證托輥表面持續(xù)保持清潔，防止石膏板表面被石膏碎渣壓出凹坑，提高紙面石膏板的生產(chǎn)品質(zhì)。
附圖說明
圖1為本實用新型提供的二控切刀后輥道粘料清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
1.托輥，2.調(diào)節(jié)絲杠，3.L型支架，4.刮刀。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式進行說明。
如圖1所示，二控切刀后輥道粘料清除裝置，包括調(diào)節(jié)絲杠2、L型支架3、刮刀4；
所述調(diào)節(jié)絲杠2豎直設(shè)在預清除托輥1的底部，所述L型支架3的一邊垂直套設(shè)在所述調(diào)節(jié)絲杠2上，其另一邊豎直向上；所述刮刀4豎直向上，其刀柄固設(shè)在所述L型支架3豎直向上的一邊上，所述刮刀4的刀口正對預清除托輥1的表面。
為了確保刮刀4在調(diào)節(jié)過程中能夠到達托輥1表面，或者說根據(jù)工藝需求，始終能夠緊貼托輥1表面，有效地清除石膏板表面的碎渣，優(yōu)選調(diào)節(jié)絲杠2的調(diào)節(jié)距離需要大于或者等于所述刮刀4的刀口與所述托輥1之間的間距。
為了能夠一次性地快速將托輥1表面的碎渣刮干凈，優(yōu)選刮刀4的刀口的長度與預清除托輥1的寬度相等。
為了便于設(shè)置安裝，優(yōu)選L型支架3的開口正對所述調(diào)節(jié)絲杠2。
本方案提供的二控切刀后輥道粘料清除裝置，將固定刮刀4的L型支架3設(shè)在調(diào)節(jié)絲杠2上，將調(diào)節(jié)絲杠2設(shè)在預清除托輥1的底部，通過調(diào)節(jié)絲杠2調(diào)節(jié)L型支架3的高度進而調(diào)節(jié)刮刀4的刀口距托輥1的間距。調(diào)好間距的刮刀4位置不變，托輥1在轉(zhuǎn)動的過程中，刮刀4能夠持續(xù)將托輥1表面沾附的碎石膏渣及時刮掉清理，保證托輥1表面持續(xù)保持清潔，防止石膏板表面被石膏碎渣壓出凹坑，提高紙面石膏板的生產(chǎn)品質(zhì)。
以上，雖然說明了本實用新型的幾個實施方式，但是這些實施方式只是作為例子提出的，并非用于限定本實用新型的范圍。對于這些新的實施方式，能夠以其他各種方式進行實施，在不脫離本實用新型的要旨的范圍內(nèi)，能夠進行各種省略、置換、及變更。這些實施方式和其變形，包含于本實用新型的范圍和要旨中的同時，也包含于權(quán)利要求書中記載的實用新型及其均等范圍內(nèi)。