本發(fā)明涉及建筑防輻射超厚鋼板施工的領域，具體涉及一種超厚防輻射鐵塊墻面的安裝方法及安裝裝置。

背景技術：

1、隨著重離子技術在醫(yī)療領域的飛速發(fā)展,由其帶來的放射性污染和輻射損傷已不容忽視。人們很難覺察到身邊的輻射,但其實輻射無處不在。在重離子治療腫瘤的?？漆t(yī)院，重離子治療存在大量的電離子輻射，為防止治療過程中離子輻射泄露，重離子區(qū)域墻體內(nèi)設計有超厚鋼板防輻射構造。由于此類防輻射墻體內(nèi)設置的超厚鋼板體量和噸位一般較為巨大，一般超厚鋼板由三組不同截面的大型鋼板塊緊密貼合組成(長均為17.69m，厚度均為0.5m，高4m、5m、8.5m；總計1215t，詳下圖1和圖2)。因此該類輻射墻體內(nèi)的鋼板安裝存在如下難點：1、現(xiàn)有市場鋼板規(guī)格極少有超過5cm厚的鋼鐵板，施工受限于現(xiàn)有市場常見鋼板規(guī)格；2、安裝體量大，為便于吊裝和運輸只能進行合理拆分施工；3、分解施工時為滿足防輻射要求，需保證無拼接通縫；4、組合安裝標準要求高，需控制拼接后整體垂直度和水平度、拼接間隙大小合理；5、需有可靠的實施性，在保證鋼板拼裝組合的穩(wěn)定、牢靠、防輻射性的同時還需保證相應的施工效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是在于提供種用于一種超厚防輻射鐵塊安裝構造及其施工方法，不僅施工安全可靠，操作簡單便利，而且施工適用性強，類似結構均可參考本發(fā)明施工方法。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采取以下技術方案：

2、本發(fā)明解決的技術問題是提供一種操作有效、施工便利的，一種防輻射鐵塊安裝構造及其施工方法。

3、為了解決上述技術問題，本發(fā)明采取以下技術方案：

4、一種超厚防輻射鐵塊墻面的安裝裝置，包括：

5、定位基座結構，包括混凝土基座、底板，所述底板上表面中部分布有多條等寬、等距排列的凸楞，所有凸楞從底板的一側邊緣沿直線延伸到另一側邊緣，凸楞之間的凹槽等深，底板底面埋設有垂直于凸楞的鋼骨架，鋼骨架安裝于混凝土基座的升降機構上，升降機構用于使底板保持水平，鋼骨架的兩端分布延伸露出所述底板；

6、主受力桿，主受力桿下端與底板兩側露出的鋼骨架的端部鉸接，主受力桿的上端與受力夾板鉸接，主受力桿的中下部朝向凸楞的一側還與副受力桿的上端鉸接，副受力桿的下端與連接所述主受力桿的鋼骨架靠近底板的部分鉸接，所述主受力桿和副受力桿均可伸縮，且在伸縮后自鎖。

7、優(yōu)選的，所述鋼骨架為均勻布置在混凝土基座上的多根相互平行且隔開的受力方鋼，每根受力方鋼的兩端預留有直徑28mm的螺孔眼，混凝土基座設有對應的通孔，受力方鋼的螺孔眼與通孔對齊，所述升降機構包括通孔上端預埋的調(diào)平螺母，穿過螺孔眼和調(diào)平螺母的調(diào)平螺栓，所述調(diào)平螺栓的旋擰運動使調(diào)平螺母上下，用于調(diào)整受力方鋼的水平度；每根所述凸楞內(nèi)預埋有u型槽鋼，u型槽鋼與所述受力方鋼采用焊接固定，所述主受力桿收縮后的長度不小于受力方鋼的一半長度。

8、進一步的，所述u型槽鋼的長度大于鐵塊墻面的水平長度。

9、進一步的，所述受力夾板、副受力桿、主受力桿的鉸接軸均平行于u型槽鋼。

10、進一步的，所述主受力桿和副受力桿均包括基桿、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)螺桿，基桿內(nèi)容設有盲孔，盲孔上端設有可轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺桿與所述螺母螺紋配合且伸入到所述基桿內(nèi)。

11、使用所述的超厚防輻射鐵塊墻面的安裝裝置的超厚防輻射鐵塊墻面的安裝方法，包括以下步驟：

12、(1)將組裝鋼板吊裝至超厚防輻射鐵塊墻面的安裝裝置的凸楞之間，且位于靠近一條凸楞的中部，靠攏一對輔助支撐結構，通過受力夾板夾緊組裝鋼板，調(diào)節(jié)副受力桿和主受力桿長度，使組裝鋼板垂直于受力方鋼組成的平面，所述受力方鋼預先被調(diào)節(jié)至水平。

13、(2)將下一塊組裝鋼板按步驟(1)安裝在已調(diào)節(jié)至豎直狀態(tài)的組裝鋼板的上側及左右側，并對齊和調(diào)節(jié)該組裝鋼板至豎直狀態(tài)，將相鄰組裝鋼板之間開坡口采用剖口短焊焊接，直至將組裝鋼板組成層高為至少兩層的墻面，作為調(diào)平基面。

14、(3)在調(diào)平基面的一面貼合待平整組裝鋼板，待平整組裝鋼板與調(diào)平基面上的組裝鋼板的水平縫錯縫布置，沿待平整組裝鋼板的至少兩個邊緣間隔布置l形的楔形板，將楔形板的一端點焊在調(diào)平基面上，將楔形塊嵌入楔形板的另一端與調(diào)平基面之間，從待平整組裝鋼板四周擠壓待平整組裝鋼板與調(diào)平基面的間隙，調(diào)整待平整組裝鋼板自身的平整度；

15、(4)待平整組裝鋼板調(diào)平后，拆除其左右側的楔形板與調(diào)平基面的點焊點，在靠近其上側面的表面焊接與楔形板隔開的受力推耳，在楔形板與受力推耳之間安裝液壓頂，通過液壓頂伸長推動已調(diào)平的組裝鋼板平移，使已調(diào)平的組裝鋼板的左右邊緣與調(diào)平基面中的組裝鋼板的豎縫錯開；

16、(5)然后將平移后的組裝鋼板與調(diào)平基面焊接固定，并拆除周圍楔形板；

17、(6)然后再重復以上步驟(3)～(5)，在通過步驟(5)固定好的組裝鋼板周圍安裝其他組裝鋼板，最后將相鄰的組裝鋼板之間開坡口采用剖口短焊焊接相連，直至在步驟(2)的調(diào)平基面前后依次貼合多層組裝鋼板后形成的鐵塊墻面達到設計厚度。

18、(7)將組裝鋼板吊裝至步驟(6)得到的鐵塊墻面上端，按步驟(1)～(2)增高調(diào)平基面，然后步驟(3)～(7)使增高的調(diào)平基面的厚度增加至與鐵塊墻面相同；

19、(8)重復步驟(7)直至，鐵塊墻面達到設計高度。

20、進一步的，所述組裝鋼板與其上下左右相鄰的組裝鋼板，在相互正對的端面設有沿邊長延伸且相互配合的凹槽和凸起。

21、進一步的，所述鐵塊墻面采用分層錯縫排版，組裝鋼板被合理分割，使組裝鋼板具有兩種厚度，每種厚度具有兩種尺寸；組裝鋼板為4cm厚時，有兩種型號尺寸，尺寸一：厚4cm、寬2.0m、長4.0米，尺寸二：厚4cm、寬2.5m、長4.5米，鋼板材料為2cm厚時，也有兩種型號尺寸，尺寸三：厚2cm、寬2.0m、長4.0米，尺寸四：厚2cm、寬2.5m、長4.5米，前后兩塊相互貼合的組裝鋼板的水平縫錯縫布置，長度根據(jù)錯縫確定，使左右側也錯縫，錯縫不少于50cm；所述凸楞的頂面厚度為4cm，所述凸楞之間的間距為8cm。

22、進一步的，所述楔形板點焊于調(diào)平基面；所有焊接點拆除后均需打磨處理，楔形塊采用三角鋼塊，厚度2cm，受力推耳采用矩形鋼板寬，厚度不小于2cm。

23、相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果是：1、該施工構造巧妙地將防輻射鐵塊地巨大尺寸進行拆解，將鋼板墻分解為不同厚度不同長度、不同高度地小塊組裝鋼板，并依據(jù)鋼板的厚度設計基礎高差變化的變截面的調(diào)平定位底座，使得組裝鋼板能順利穩(wěn)定的定位與調(diào)平底座中；2、該定位槽中槽口的寬度等于兩倍組裝鋼板厚度且凸楞的寬度等于一倍組裝鋼板厚度，使得多塊組裝鋼板能剛好嵌入槽口內(nèi)，貼鄰組裝鋼板穩(wěn)定立于凸起楞上，一來減少槽口施工量、二來便于組裝鋼板安裝；3、同時借助位于組裝鋼板兩側的輔助支撐結構，使得每一塊組裝鋼板除了被鋼板本身的楔形板、楔形塊輔助定位，還可以通過輔助支撐結構的可調(diào)節(jié)的桿件來支撐定位，減少對吊裝精度要求，加快了安裝進度。整個施工方法，不僅安全可靠、操作簡單便利，而且施工適用性強。