本技術(shù)涉及裝配式建筑工程，特別是涉及一種裝配式空心樓蓋。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋是繼無(wú)梁樓蓋、密肋樓蓋之后又一種新型樓蓋體系，其主要技術(shù)特點(diǎn)是在現(xiàn)澆混凝土樓板中按規(guī)則布置一定數(shù)量的永久性薄壁填充體而形成的新型空心樓蓋體系。它具有自重輕、跨度大，能適應(yīng)大開(kāi)間、大空間的多層高層建筑或大跨度的倉(cāng)庫(kù)，地下室等建筑。現(xiàn)有混凝土空心樓蓋技術(shù)存在著填充體在現(xiàn)澆過(guò)程中漂浮，移位導(dǎo)致的混凝土澆筑不均勻和澆筑過(guò)程中填充體蓋體頂部混凝土填充過(guò)薄而導(dǎo)致的蓋體易戳破和凹陷問(wèn)題，同時(shí)施工過(guò)程中由于混凝土澆筑不均勻或者底板承受力不足導(dǎo)致底板裂紋等問(wèn)題。

2、現(xiàn)有公開(kāi)號(hào)為cn102235048a的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)的一種鋼筋混凝土空心樓蓋，其技術(shù)方案是：通過(guò)現(xiàn)澆密肋，預(yù)制底板和現(xiàn)澆頂板，利用頂板、底板和密肋配合的形式來(lái)限定空心箱體，但是其現(xiàn)澆密肋在樓板周向形成胡子筋，容易導(dǎo)致施工模具以及混凝土用量增大，其次橫、縱向的配筋使得預(yù)制樓板較寬，不適用于一些大跨度建筑。公告號(hào)為cn113585578b的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)的一種預(yù)制裝配式預(yù)應(yīng)力組合樓蓋及施工方法，其技術(shù)方案是：通過(guò)對(duì)蜂窩型鋼混凝土梁的預(yù)制部分與型鋼混凝土空心暗梁疊合樓板的預(yù)制部分配置型鋼與uhpc外殼的方式僅增加樓蓋的承載能和抗彎強(qiáng)度，仍沒(méi)有解決空心樓蓋填充體在水泥澆注過(guò)程中漂浮，移位導(dǎo)致的澆注不均勻等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種整體性好、結(jié)構(gòu)剛度大、自重輕、適用于大空間、大凈高的裝配式空心樓蓋。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

2、一種裝配式空心樓蓋，包括：

3、底板；

4、支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括鋼筋桁架和上層鋼筋，所述鋼筋桁架固定于底板上，所述鋼筋桁架與底板形成多個(gè)通道，所述上層鋼筋固定在所述鋼筋桁架上；

5、多個(gè)填充體，所述填充體位于所述鋼筋桁架與底板形成的通道內(nèi)，所述填充體為垂直于高度方向的橫截面積上小下大的中空結(jié)構(gòu)，所述上層鋼筋貼附在所述填充體的上表面；

6、混凝土，所述混凝土填充在支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)和填充體周?chē)?/p>

7、優(yōu)選地，所述填充體為以下形狀之一:

8、中空的半球結(jié)構(gòu)；

9、或，中空的球冠結(jié)構(gòu)；

10、或，中空的圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)；

11、填充體包括本體和蓋體的中空結(jié)構(gòu)，所述蓋體位于所述本體上方，所述本體為中空的圓柱體，所述蓋體為中空的半球結(jié)構(gòu)、中空的球冠結(jié)構(gòu)或中空的圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。

12、優(yōu)選地，所述底板為預(yù)制板，所述底板的材料為uhpc材料。

13、優(yōu)選地，所述支撐結(jié)構(gòu)還包括下層鋼筋，所述下層鋼筋設(shè)置在所述填充體下方并固定在所述鋼筋桁架上，所述下層鋼筋與上層鋼筋配合以約束所述填充體。

14、優(yōu)選地，底板為施加有預(yù)應(yīng)力的長(zhǎng)方形的預(yù)制板，當(dāng)?shù)装宓拈L(zhǎng)寬比大于等于3:1時(shí)，在所述底板內(nèi)部沿底板短邊方向埋設(shè)有多個(gè)受力鋼筋；

15、當(dāng)?shù)装宓拈L(zhǎng)寬比小于3:1時(shí)，在所述底板內(nèi)部沿底板短邊方向和長(zhǎng)邊方向均埋設(shè)多個(gè)受力鋼筋。

16、優(yōu)選地，所述受力鋼筋為直徑6-10mm的3級(jí)鋼的鋼筋。

17、優(yōu)選地，所述鋼筋桁架包括：上弦鋼筋、下弦鋼筋和腹桿鋼筋，所述腹桿鋼筋與上弦鋼筋和下弦鋼筋組成三角形結(jié)構(gòu)或錐形結(jié)構(gòu)。

18、優(yōu)選地，所述鋼筋桁架的數(shù)量為多個(gè)，所述鋼筋桁架通過(guò)焊接方式固定在底板上。

19、優(yōu)選地，所述填充體沿著底板與鋼筋桁架形成的通道方向依次排列，相鄰所述填充體之間設(shè)置有間隙，所述上層鋼筋以縱橫交錯(cuò)形式貼附在填充體的上表面。

20、優(yōu)選地，所述填充體采用循環(huán)使用的塑料等空心密封防水材料。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果至少包括：

22、1、通過(guò)把填充體設(shè)置為特殊的上小下大的結(jié)構(gòu)形式，在不影響空心樓蓋抗彎承載能力的基礎(chǔ)上，即減輕空心樓蓋自重的需求，又不影響空心樓蓋抗彎承載能力；通過(guò)把填充體固定在穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)上，避免了填充體在混凝土填充時(shí)因水泥浮力過(guò)大引起的上浮問(wèn)題。

23、2、填充體蓋體面積較小，混凝土填充蓋體時(shí)不會(huì)出現(xiàn)填充過(guò)薄或不均勻問(wèn)題，從而有效降低了蓋體易戳破或蓋體因外力擠壓凹陷的問(wèn)題。

24、3、進(jìn)一步地，通過(guò)底板采用uhpc材料與底板施加預(yù)應(yīng)力相結(jié)合的方式提高了底板的開(kāi)裂載荷和耐久性，避免了底板裂紋、裂縫等問(wèn)題；通過(guò)底板采用uhpc材料和支撐結(jié)構(gòu)、填充體周?chē)钠胀ɑ炷料嘟Y(jié)合的方式，即提高了空心樓蓋的整體剛度又節(jié)約了建筑成本，由此，該空心樓蓋更適合于大空間和大凈高建筑使用，可替代傳統(tǒng)樓板、次梁、主梁結(jié)構(gòu)體系，具有性?xún)r(jià)比高，施工便捷的優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)特征：

1.一種裝配式空心樓蓋，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式空心樓蓋，其特征在于：所述填充體(31)為以下形狀之一：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式空心樓蓋，其特征在于：所述底板(1)為預(yù)制板，所述底板(1)的材料為uhpc材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式空心樓蓋，其特征在于：所述支撐結(jié)構(gòu)(2)還包括下層鋼筋(5)，所述下層鋼筋(5)設(shè)置在所述填充體(31)下方并固定在所述鋼筋桁架(21)上，所述下層鋼筋(5)與上層鋼筋(4)配合以約束所述填充體(31)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式空心樓蓋，其特征在于：底板(1)為施加有預(yù)應(yīng)力的長(zhǎng)方形的預(yù)制板；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝配式空心樓蓋，其特征在于：所述受力鋼筋為直徑6-10mm的3級(jí)鋼的鋼筋。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式空心樓蓋，其特征在于：所述鋼筋桁架(21)包括：上弦鋼筋(22)、下弦鋼筋(24)和腹桿鋼筋(23)，所述腹桿鋼筋(23)與上弦鋼筋(22)和下弦鋼筋(24)組成三角形結(jié)構(gòu)或錐形結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝配式空心樓蓋，其特征在于：所述鋼筋桁架(21)的數(shù)量為多個(gè)，所述鋼筋桁架(21)通過(guò)底板uhpc凝結(jié)固結(jié)前放置，利用uhpc的粘結(jié)錨固力固定在底板(1)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式空心樓蓋，其特征在于：所述填充體(31)沿著底板(1)與鋼筋桁架(21)形成的通道(6)方向依次排列，相鄰所述填充體(31)之間設(shè)置有間隙，所述上層鋼筋(4)以縱橫交錯(cuò)形式貼附在填充體(31)的上表面。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式空心樓蓋，其特征在于：所述填充體(31)采用空心防水材料。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種裝配式空心樓蓋，裝配式空心樓蓋包括：底板、支撐結(jié)構(gòu)、多個(gè)填充體和混凝土。支撐結(jié)構(gòu)包括鋼筋桁架和上層鋼筋，鋼筋桁架固定于底板上，鋼筋桁架與底板形成多個(gè)通道，上層鋼筋固定在鋼筋桁架上；多個(gè)填充體位于鋼筋桁架與底板形成的通道內(nèi)，多個(gè)填充體為垂直于高度方向的橫截面積上小下大的中空結(jié)構(gòu)，上層鋼筋貼附在填充體的上表面；混凝土填充在支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)和填充體周?chē)?。填充體特殊的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定的支撐相結(jié)合，解決了填充體易上浮和頂部混凝土過(guò)薄導(dǎo)致蓋體易戳破和凹陷的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：吳貞,范學(xué)明,梅潔萍,胡林,黃海蔚,蘇曉光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上華建筑科技（廣州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231117
技術(shù)公布日：2025/1/9