本技術(shù)涉及冶金工業(yè)。具體地說是一種新型耐火散料布料裝置。

背景技術(shù)：

1、中間包，作為煉鋼工序最后一個盛裝液態(tài)鋼水的容器，在鋼包和結(jié)晶器之間起著穩(wěn)定鋼液面、儲存、凈化及分流鋼水和過渡緩沖作用，實現(xiàn)連鑄機連續(xù)工作，是煉鋼廠三大盛鋼容器之一。

2、中間包具有較高的使用頻率，周轉(zhuǎn)極快，由此也就要求中間包在施工、備包過程要快速，如何保證中間包工作內(nèi)襯在較短施工時間內(nèi)的施工質(zhì)量問題也尤為重要，長期以來中間包工作內(nèi)襯的耐材施工主要是以人工為主，包括搬運、拆封、布料，一般用25kg左右袋裝料。人工將其拆封后提起倒入胎模四周進行布料，連續(xù)工作導(dǎo)致施工工人的勞動強度大，施工現(xiàn)場的粉塵污染，布料不均勻，施工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種新型耐火散料布料裝置，實現(xiàn)移動布料，同時覆蓋多個工位，實現(xiàn)多個中間包同步的自動化施工作業(yè)，提高作業(yè)效率，減輕施工人員的勞動強度。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種新型耐火散料布料裝置，包括作業(yè)臺和設(shè)于作業(yè)臺上、呈上下位對應(yīng)的下料機構(gòu)和承座機構(gòu)；

4、所述下料機構(gòu)包括設(shè)于作業(yè)臺上方的料斗，所述料斗頂部進料端連接有料倉，所述料斗底部出料端連接有下料口，所述下料口穿過作業(yè)臺朝向承座機構(gòu)設(shè)置；?所述承座機構(gòu)包括設(shè)于作業(yè)臺下方的承座架，所述承座架安裝于一滑板上且所述承座架通過滑板在作業(yè)臺底部的地面滑移。

5、更進一步的，所述下料機構(gòu)通過承載架對應(yīng)設(shè)于作業(yè)臺的上方，所述承載架固定設(shè)于作業(yè)臺的上端面，所述承載架包括立柱和上梁，所述上梁通過立柱焊接于作業(yè)臺的上方，所述立柱和上梁之間焊接有斜撐梁，所述料斗固定于上梁上且料斗底部的下料口穿過作業(yè)臺朝向承座機構(gòu)設(shè)置。

6、更進一步的，所述料斗靠近下料口一端設(shè)有隔板，所述隔板設(shè)于出料口的上方，所述隔板包括與料斗內(nèi)側(cè)壁固定連接的、呈中空結(jié)構(gòu)的隔架和在中空隔架中水平均勻分布的可閉合條形板。

7、更進一步的，所述料倉和下料口的外側(cè)壁上均連接有振動電機。

8、更進一步的，所述滑板朝向地面的一側(cè)連接有滑輪，地面上開設(shè)有供所述滑輪滑移的滑軌。

9、更進一步的，所述料斗內(nèi)設(shè)有勻料組件，所述勻料組件包括設(shè)于料斗內(nèi)的勻料盤，所述勻料盤外周開設(shè)有均勻排布的、向勻料盤軸心方向凹陷的凹槽。

10、更進一步的，處于所述料斗靠近下料口方向的勻料盤的外周緣與料斗相對滑動抵接。

11、本實用新型的技術(shù)方案取得了如下有益的技術(shù)效果：

12、1、本實用新型一種新型耐火散料布料裝置，相比于傳統(tǒng)施工布料方式，此布料方式可以大幅度實現(xiàn)施工自動化，同時覆蓋多個維修工位，實現(xiàn)多個中間包同步施工作業(yè)，提高作業(yè)效率，減輕施工人員的勞動強度。

13、2、本實用新型一種新型耐火散料布料裝置，勻料盤轉(zhuǎn)動過程中被填充干式料的凹槽逐漸向底部移動，隨著勻料盤與料斗接觸空間的減小，干式料中團聚結(jié)塊的較大假顆?？杀粩D壓破碎為更為細(xì)小的顆粒，避免因結(jié)塊而導(dǎo)致干式料不均勻，將干式料運送至出料口方向且在經(jīng)過出料口時掉落，干式料隨著勻料盤的循環(huán)轉(zhuǎn)動被不斷帶送至出料口方向，避免大量干式料堵塞在料口。

技術(shù)特征：

1.一種新型耐火散料布料裝置，其特征在于，包括作業(yè)臺（6）和設(shè)于作業(yè)臺（6）上、呈上下位對應(yīng)的下料機構(gòu)和承座機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐火散料布料裝置，其特征在于，所述下料機構(gòu)通過承載架（5）對應(yīng)設(shè)于作業(yè)臺（6）的上方，所述承載架（5）固定設(shè)于作業(yè)臺（6）的上端面，所述承載架（5）包括立柱（51）和上梁（52），所述上梁（52）通過立柱（51）焊接于作業(yè)臺（6）的上方，所述立柱（51）和上梁（52）之間焊接有斜撐梁（53），所述料斗（1）固定于上梁（52）上且料斗（1）底部的下料口（4）穿過作業(yè)臺（6）朝向承座機構(gòu)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐火散料布料裝置，其特征在于，所述料斗（1）靠近下料口4一端設(shè)有隔板（3），所述隔板（3）設(shè)于出料口的上方，所述隔板（3）包括與料斗（1）內(nèi)側(cè)壁固定連接的、呈中空結(jié)構(gòu)的隔架（31）和在中空隔架（31）中水平均勻分布的可閉合條形板（32）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐火散料布料裝置，其特征在于，所述料倉（2）和下料口（4）的外側(cè)壁上均連接有振動電機（7）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐火散料布料裝置，其特征在于，所述滑板（9）朝向地面的一側(cè)連接有滑輪，地面上開設(shè)有供所述滑輪滑移的滑軌。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐火散料布料裝置，其特征在于，所述料斗（1）內(nèi)設(shè)有勻料組件，所述勻料組件包括設(shè)于料斗（1）內(nèi)的勻料盤（10），所述勻料盤（10）外周開設(shè)有均勻排布的、向勻料盤（10）軸心方向凹陷的凹槽（11）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型耐火散料布料裝置，其特征在于，處于所述料斗（1）靠近下料口（4）方向的勻料盤（10）的外周緣與料斗（1）相對滑動抵接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種新型耐火散料布料裝置，包括作業(yè)臺和設(shè)于作業(yè)臺上、呈上下位對應(yīng)的下料機構(gòu)和承座機構(gòu)，所述下料機構(gòu)包括設(shè)于作業(yè)臺上方的料斗，所述料斗頂部進料端連接有料倉，所述料斗底部出料端連接有下料口，所述下料口穿過作業(yè)臺朝向承座機構(gòu)設(shè)置，所述承座機構(gòu)包括設(shè)于作業(yè)臺下方的承座架，所述承座架安裝于一滑板上且所述承座架通過滑板在作業(yè)臺底部的地面滑移；本技術(shù)提供的散料布料裝置，實現(xiàn)移動布料，同時覆蓋多個工位，實現(xiàn)多個中間包同步的自動化施工作業(yè)，提高作業(yè)效率，減輕施工人員的勞動強度。

技術(shù)研發(fā)人員：陳昌平,鄭小平,陳楊,王書明,王明璽,袁可可,王云飛,蘇偉
受保護的技術(shù)使用者：濮陽濮耐高溫材料（集團）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231201
技術(shù)公布日：2025/1/9