本技術(shù)涉及工程，具體為一種金屬制品堆焊襯板。

背景技術(shù)：

1、在礦業(yè)、建筑業(yè)、重工業(yè)等領(lǐng)域，機(jī)械部件經(jīng)常暴露在極端的摩擦和侵蝕環(huán)境中，使得提高其耐磨和耐腐蝕性能成為一個(gè)主要需求，堆焊技術(shù)是在基體材料表面增加一層或多層特殊材料的過程，用于提升耐磨性、耐腐蝕性或恢復(fù)部件尺寸，這種技術(shù)可以顯著延長部件的使用壽命，并且是一種成本效益高的維修方式。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開號cn212957373u專利文獻(xiàn)中公開了一種便于安裝的耐磨堆焊襯板，本實(shí)用新型公開了一種便于安裝的耐磨堆焊襯板，包括倉體和襯板主體，所述倉體的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述襯板主體的一側(cè)開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部設(shè)置有第一固定桿，所述第一滑槽的一側(cè)開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽的內(nèi)部設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊的一端與第一固定桿的一端固定連接，所述第二滑槽的一側(cè)開設(shè)有第三滑槽，所述第三滑槽的內(nèi)部設(shè)置有第一連接塊，所述第一連接塊的一端與第一滑塊的另一端固定連接，所述第三滑槽的一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的一側(cè)設(shè)置有蓋板，本實(shí)用新型在安裝完成后通過彈簧擠壓滑塊帶動第一固定桿和三角塊對安裝槽進(jìn)行卡接，使倉體和襯板主體連接更加牢固緊密，在工作中使用時(shí)更加安全，我國煤礦、電廠、碼頭儲存煤炭的煤倉基本上都是用混凝土澆注而成，其表面不光滑、摩擦系數(shù)大、吸水性高，這是經(jīng)常造成粘結(jié)和堵倉的主要原因，特別是在軟煤開采、粉煤多、水分大的情況下，堵倉事故尤其嚴(yán)重，多年來為了解決粘結(jié)堵倉問題，人們也想了許多辦法：諸如在倉壁上貼瓷磚、鋪鋼板，用空氣炮或電錘擊打，都未能徹底解決，且人工捅煤倉又時(shí)常造成人身傷亡事故，經(jīng)大量調(diào)研和實(shí)驗(yàn)，最后決定采用一種耐磨堆焊襯板作為煤倉內(nèi)襯，利用堆焊襯板高耐磨、防銹防腐蝕、適用性強(qiáng)的特性，降低摩擦系數(shù)，達(dá)到解決堵倉現(xiàn)象，但是進(jìn)行煤倉襯板安裝時(shí)，在操作或環(huán)境溫度出現(xiàn)較大變化的情況下，必須考慮襯板的安裝形式，目前的安裝形式一般都是采用螺栓打孔等形式非常不安全，也不便于安裝，因此，現(xiàn)在需要一種便于安裝的耐磨堆焊襯板。

3、但是現(xiàn)有技術(shù)cn212957373u專利中由于一種便于安裝的耐磨堆焊襯板對于襯板磨損程度無法監(jiān)測，不能實(shí)時(shí)監(jiān)測到襯板的磨損程度會導(dǎo)致設(shè)備受損，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬制品堆焊襯板，以解決上述背景技術(shù)中提出對于襯板磨損程度無法監(jiān)測的問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬制品堆焊襯板，該金屬制品堆焊襯板包括襯板本體、螺紋孔、緊固螺栓、安裝板、固定塊、活動桿、操作手柄、監(jiān)測模塊、數(shù)顯屏幕、控制按鈕、散熱格柵、固定卡槽、卡塊、壓力傳感器、彈簧、支撐塊、軸承、鋼絲和活動接頭，所述螺紋孔固定連接在襯板本體的上端，所述緊固螺栓固定連接在螺紋孔的上端，所述安裝板固定連接在襯板本體的下端，襯板本體是此裝置的核心部件，它通常由耐磨材料制成，用于在高摩擦或高沖擊的環(huán)境中提供保護(hù)。

5、優(yōu)選的，所述固定塊固定連接在安裝板的前端，所述活動桿固定連接在固定塊的前端，所述操作手柄固定連接在活動桿的前端。

6、優(yōu)選的，所述監(jiān)測模塊固定連接在安裝板的左端，所述數(shù)顯屏幕固定連接在監(jiān)測模塊的左端，所述控制按鈕固定連接在監(jiān)測模塊的左端，襯板的使用狀況通過監(jiān)測模塊進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，壓力傳感器可檢測襯板上的壓力變化，反映出襯板的磨損程度，數(shù)顯屏幕與控制按鈕一起，為操作者提供直觀的監(jiān)測數(shù)據(jù)和操作界面，可以根據(jù)顯示的信息判斷襯板是否需要更換。

7、優(yōu)選的，所述散熱格柵固定連接在監(jiān)測模塊的前端，所述固定卡槽固定連接在襯板本體的左端，所述卡塊固定連接在安裝板的內(nèi)部。

8、優(yōu)選的，所述壓力傳感器固定連接在安裝板的上端，所述彈簧固定連接在卡塊的內(nèi)部，壓力傳感器可檢測襯板上的壓力變化，反映出襯板的磨損程度。

9、優(yōu)選的，所述支撐塊固定連接在彈簧的左右兩端，所述軸承固定連接在支撐塊的左右兩側(cè)，彈簧推動固定塊重新卡入固定卡槽，確保襯板本體的穩(wěn)定和安全。

10、優(yōu)選的，所述鋼絲活動連接在安裝板的內(nèi)部，所述活動接頭固定連接在安裝板的內(nèi)部。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、該金屬制品堆焊襯板，通過對于主體機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，借助固定塊、活動桿、操作手柄及相關(guān)機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了襯板本體的快速安裝和拆卸，這種設(shè)計(jì)大大減少了停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；

13、2、該金屬制品堆焊襯板，通過對于監(jiān)測模塊的安裝，配合數(shù)顯屏幕和控制按鈕，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控襯板的磨損狀況，這個(gè)特性使得維護(hù)工作更為預(yù)見性和高效，減少了意外故障的風(fēng)險(xiǎn)；

14、3、該金屬制品堆焊襯板，由高耐磨材料制成，能夠承受高壓力和摩擦，適用于極端工作環(huán)境，顯著延長了設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種金屬制品堆焊襯板，該金屬制品堆焊襯板包括襯板本體（1）、螺紋孔（2）、緊固螺栓（3）、安裝板（4）、固定塊（5）、活動桿（6）、操作手柄（7）、監(jiān)測模塊（8）、數(shù)顯屏幕（9）、控制按鈕（10）、散熱格柵（11）、固定卡槽（12）、卡塊（13）、壓力傳感器（14）、彈簧（15）、支撐塊（16）、軸承（17）、鋼絲（18）和活動接頭（19），其特征在于：所述螺紋孔（2）固定連接在襯板本體（1）的上端，所述緊固螺栓（3）固定連接在螺紋孔（2）的上端，所述安裝板（4）固定連接在襯板本體（1）的下端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品堆焊襯板，其特征在于：所述固定塊（5）固定連接在安裝板（4）的前端，所述活動桿（6）固定連接在固定塊（5）的前端，所述操作手柄（7）固定連接在活動桿（6）的前端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬制品堆焊襯板，其特征在于：所述監(jiān)測模塊（8）固定連接在安裝板（4）的左端，所述數(shù)顯屏幕（9）固定連接在監(jiān)測模塊（8）的左端，所述控制按鈕（10）固定連接在監(jiān)測模塊（8）的左端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬制品堆焊襯板，其特征在于：所述散熱格柵（11）固定連接在監(jiān)測模塊（8）的前端，所述固定卡槽（12）固定連接在襯板本體（1）的左端，所述卡塊（13）固定連接在安裝板（4）的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬制品堆焊襯板，其特征在于：所述壓力傳感器（14）固定連接在安裝板（4）的上端，所述彈簧（15）固定連接在卡塊（13）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬制品堆焊襯板，其特征在于：所述支撐塊（16）固定連接在彈簧（15）的左右兩端，所述軸承（17）固定連接在支撐塊（16）的左右兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬制品堆焊襯板，其特征在于：所述鋼絲（18）活動連接在安裝板（4）的內(nèi)部，所述活動接頭（19）固定連接在安裝板（4）的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及工程技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬制品堆焊襯板，該金屬制品堆焊襯板包括襯板本體、螺紋孔、緊固螺栓、安裝板、固定塊、活動桿、操作手柄、監(jiān)測模塊、數(shù)顯屏幕、控制按鈕、散熱格柵、固定卡槽、卡塊、壓力傳感器、彈簧、支撐塊、軸承、鋼絲和活動接頭，所述螺紋孔固定連接在襯板本體的上端，所述緊固螺栓固定連接在螺紋孔的上端，所述安裝板固定連接在襯板本體的下端，襯板本體是此裝置的核心部件，它通常由耐磨材料制成。該金屬制品堆焊襯板，通過對于主體機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，借助固定塊、活動桿、操作手柄及相關(guān)機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了襯板本體的快速安裝和拆卸，這種設(shè)計(jì)大大減少了停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱國偉,戴洪焱,趙飛文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇星源電站冶金設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231207
技術(shù)公布日：2025/1/6