本技術(shù)涉及拋光機切割的,尤其是涉及一種異型板切割模塊。
背景技術(shù):
1、目前市面上現(xiàn)有的產(chǎn)品加工完成后進(jìn)入下一道工序時要用天車及吊具搬運到水刀切割機的水箱上,再按圖紙尺寸在產(chǎn)品上劃線,劃線完成切割產(chǎn)品的邊線時,把產(chǎn)品用相應(yīng)的模具墊好,用水刀切割機模似切割看是否準(zhǔn)確,如有偏差再調(diào)整位置,直到模似切割準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行切割,加工另一邊也是重復(fù)上一次的步驟。整個加工過程多次搬動工件,工作繁復(fù)、效率低下,且有可能在產(chǎn)品吊裝過程中導(dǎo)致產(chǎn)品碰撞損壞的情況出現(xiàn),工作過程中若稍有不慎,還會有手腳皮外擦傷的情況出現(xiàn),工作危險性相對較大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)缺陷,本實用新型的目的是提供一種異型板切割模塊,可對異型巖板一次性完成加工,對工件進(jìn)行精準(zhǔn)切割,龍門架四周設(shè)置防護(hù)罩,還具有防水、防砂、防塵效果。
2、本實用新型采用如下技術(shù)方案:
3、一種異型板切割模塊,包括龍門架、移動機構(gòu)及升降切割機構(gòu),所述龍門架頂部設(shè)有滑動軌道,龍門架四周設(shè)有防護(hù)罩,所述移動機構(gòu)滑動安裝于滑動軌道上,所述升降切割機構(gòu)包括升降組件及與升降組件連接的切割組件,所述升降組件與移動機構(gòu)連接。
4、通過采取上述技術(shù)方案,可根據(jù)不同異型巖板實現(xiàn)移動、升降進(jìn)而調(diào)節(jié)切割組件的位置,使切割組件以最佳角度進(jìn)行切割工件,提高了切割效率,四周設(shè)置防護(hù)罩,還具有防水、防砂、防塵效果。
5、進(jìn)一步的,所述移動機構(gòu)包括滑座及安裝于滑座上的固定部,所述滑座滑動安裝于滑動軌道上,所述固定部與升降組件連接。
6、通過采取上述技術(shù)方案,移動組件可在滑動軌道上移動,進(jìn)而帶動升降組件移動。
7、進(jìn)一步的,所述升降組件包括聯(lián)軸器、絲桿及與聯(lián)軸器連接的驅(qū)動電機,所述聯(lián)軸器固定安裝于固定部上,所述絲桿穿過聯(lián)軸器與切割組件連接。
8、進(jìn)一步的,所述升降組件還包括分別設(shè)于絲桿兩端的導(dǎo)向軌及滑槽,所述導(dǎo)向軌與切割組件頂部固定連接,所述滑槽與導(dǎo)向軌滑動連接。
9、通過采取上述技術(shù)方案,絲桿穿過聯(lián)軸器與切割組件連接,絲桿兩端設(shè)置導(dǎo)向軌與切割組件連接,驅(qū)動電機驅(qū)動絲桿螺紋向上轉(zhuǎn)動,同時導(dǎo)向軌沿滑槽向上滑動,進(jìn)而帶動切割組件升降。
10、進(jìn)一步的,所述切割組件包括連接部及切割部,所述連接部與絲桿固定連接,所述切割部與連接部轉(zhuǎn)動連接。
11、通過采取上述技術(shù)方案,實現(xiàn)切割組件升降的同時還可進(jìn)行轉(zhuǎn)動,便于以最佳角度進(jìn)行切割工件。
12、進(jìn)一步的,所述連接部包括進(jìn)水管、單向閥、a軸電機及調(diào)速器,所述進(jìn)水管一端與單向閥連接,進(jìn)水管另一端穿過調(diào)速器與切割部連接,所述a軸電機與切割部轉(zhuǎn)動連接。
13、通過采取上述技術(shù)方案,進(jìn)水管一端與單向閥連接,進(jìn)水管另一端穿過調(diào)速器與切割部連接,進(jìn)水管進(jìn)水后經(jīng)調(diào)速器流進(jìn)切割部,同時a軸電機帶動切割部轉(zhuǎn)動。
14、進(jìn)一步的,所述切割部包括旋轉(zhuǎn)座、b軸電機、刀嘴固定座及水刀頭,所述旋轉(zhuǎn)座呈直角彎折結(jié)構(gòu)并與a軸電機轉(zhuǎn)動連接,所述b軸電機穿過旋轉(zhuǎn)座與刀嘴固定座轉(zhuǎn)動連接,所述刀嘴固定座與水刀頭連接。
15、通過采取上述技術(shù)方案,a軸電機帶動旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動,b軸電機帶動刀嘴固定座轉(zhuǎn)動,可實現(xiàn)180度切割工件。
16、進(jìn)一步的,所述龍門架背離滑動軌道的一面設(shè)有防護(hù)軌道,所述防護(hù)罩包括橫向防護(hù)板與縱向防護(hù)板,所述橫向防護(hù)板滑動安裝于防護(hù)軌道上。
17、通過采取上述技術(shù)方案,可根據(jù)不同異型板的尺寸形態(tài)調(diào)整橫向防護(hù)板的位置,不僅可以將異型巖板固定在切割范圍內(nèi),還能實現(xiàn)防水、防砂、防塵效果。
18、綜上所述,本實用新型的有益效果為:通過在龍門架頂部設(shè)置滑動軌道,龍門架四周設(shè)置防護(hù)罩,移動機構(gòu)滑動安裝于滑動軌道上,升降切割機構(gòu)包括升降組件及與升降組件連接的切割組件,升降組件與移動機構(gòu)連接,可對異型巖板一次性完成加工,對工件進(jìn)行精準(zhǔn)切割,龍門架四周設(shè)置防護(hù)罩,還具有防水、防砂、防塵效果。
19、上述說明僅是本實用新型的技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段,而可依照說明書的內(nèi)容予以實施,并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實施例,并配合附圖,詳細(xì)說明如下。
1.一種異型板切割模塊,其特征在于:包括龍門架(1)、移動機構(gòu)(2)及升降切割機構(gòu),所述龍門架(1)頂部設(shè)有滑動軌道(3),龍門架(1)四周設(shè)有防護(hù)罩(4),所述移動機構(gòu)(2)滑動安裝于滑動軌道(3)上,所述升降切割機構(gòu)包括升降組件(5)及與升降組件(5)連接的切割組件(6),所述升降組件(5)與移動機構(gòu)(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型板切割模塊,其特征在于:所述移動機構(gòu)(2)包括滑座(21)及安裝于滑座(21)上的固定部(22),所述滑座(21)滑動安裝于滑動軌道(3)上,所述固定部(22)與升降組件(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種異型板切割模塊,其特征在于:所述升降組件(5)包括聯(lián)軸器(51)、絲桿(52)及與聯(lián)軸器(51)連接的驅(qū)動電機(53),所述聯(lián)軸器(51)固定安裝于固定部(22)上,所述絲桿(52)穿過聯(lián)軸器(51)與切割組件(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種異型板切割模塊,其特征在于:所述升降組件(5)還包括分別設(shè)于絲桿(52)兩端的導(dǎo)向軌(54)及滑槽(55),所述導(dǎo)向軌(54)與切割組件(6)頂部固定連接,所述滑槽(55)與導(dǎo)向軌(54)滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種異型板切割模塊,其特征在于:所述切割組件(6)包括連接部(61)及切割部(62),所述連接部(61)與絲桿(52)固定連接,所述切割部(62)與連接部(61)轉(zhuǎn)動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種異型板切割模塊,其特征在于:所述連接部(61)包括進(jìn)水管(611)、單向閥(612)、a軸電機(613)及調(diào)速器(614),所述進(jìn)水管(611)一端與單向閥(612)連接,進(jìn)水管(611)另一端穿過調(diào)速器(614)與切割部(62)連接,所述a軸電機(613)與切割部(62)轉(zhuǎn)動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種異型板切割模塊,其特征在于:所述切割部(62)包括旋轉(zhuǎn)座(621)、b軸電機(622)、刀嘴固定座(623)及水刀頭(624),所述旋轉(zhuǎn)座(621)呈直角彎折結(jié)構(gòu)并與a軸電機(613)轉(zhuǎn)動連接,所述b軸電機(622)穿過旋轉(zhuǎn)座(621)與刀嘴固定座(623)轉(zhuǎn)動連接,所述刀嘴固定座與水刀頭(624)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型板切割模塊,其特征在于:所述龍門架(1)背離滑動軌道(3)的一面設(shè)有防護(hù)軌道(7),所述防護(hù)罩(4)包括橫向防護(hù)板(41)與縱向防護(hù)板(42),所述橫向防護(hù)板(41)滑動安裝于防護(hù)軌道(7)上。