本申請涉及熱風爐，尤其是涉及一種煤氣錐段澆注模具。

背景技術：

1、高爐熱風爐是向煉鐵高爐提供熱風的設施。其工作原理是通過熱風爐的燃燒器燃燒煤氣而產生高溫煙氣，將熱風爐內的蓄熱體加熱并蓄熱，然后冷鼓風從熱風爐下部進入熱風爐，在上升過程中，逐漸被蓄熱體加熱，成高溫鼓風。高溫鼓風經過熱風出口和熱風支管進入熱風總管，送往高爐，進行生鐵冶煉過程。根據(jù)熱風爐的燃燒器所處位置，可將熱風爐分為內燃式熱風爐、外燃式熱風爐和頂燃式熱風爐等多種結構形式。頂燃式熱風爐因其優(yōu)點突出在國內外得到了很快推廣。

2、頂燃式熱風爐自上到下，主要由混合室、燃燒室和蓄熱室三部分組成?；旌鲜覟榭諝夂兔簹獾念A混室，設置在燃燒室的上部，獨立支撐在爐殼上；煤氣與助燃空氣進入混合室并均勻混合，然后通過燒嘴進入拱頂燃燒室內完全燃燒，燃燒后的高溫熱氣，在蓄熱室內形成均勻的橫向溫度分布和縱向溫度場，蓄熱室換熱效率一般較高。熱風出口位于拱頂內的下部位置。爐內蓄熱體以上的部位，與熱風管道相連接。冷風入口與廢氣出口位于爐體底部。

3、頂燃式熱風爐的混合室的內墻為錐型結構，一般由磚塊砌筑而成，由于爐內的溫度和壓力周期性變化，工作條件比較惡劣，故混合室的墻體容易損壞，損壞后需要拆掉并更換，重新砌筑混合室的過程較為繁瑣，施工周期較長，因而容易影響高爐的生產。

技術實現(xiàn)思路

1、為了使得混合室墻體的施工過程更加簡便，本申請?zhí)峁┮环N煤氣錐段澆注模具。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N煤氣錐段澆注模具采用如下的技術方案：

3、一種煤氣錐段澆注模具，包括第一內環(huán)模具、第一外環(huán)模具、第一填充塊和支撐機構，所述第一外環(huán)模具套設在第一內環(huán)模具外，所述第一內環(huán)模具和第一外環(huán)模具之間形成用于澆注混合室的澆注腔，所述第一填充塊位于澆注腔內，且與所述第一內環(huán)模具和第一外環(huán)模具相連，用于形成混合室上的第一通風孔，所述支撐機構用于支撐第一內環(huán)模具和第一外環(huán)模具。

4、通過采用上述技術方案，向澆注腔中澆注混凝土，待混凝土凝固后，即可形成環(huán)狀的爐體混合室的結構，由于第一填充塊的設置，使得混合室上開設有第一通風孔，因而混合室的成型過程簡便，可節(jié)省工期，從而減少對高爐生產過程的影響，有助于降低施工成本。

5、可選的，所述第一內環(huán)模具包括多個第一弧形板，所述多個第一弧形板呈圓周分布，相鄰的所述第一弧形板的側邊相抵，所述第一外環(huán)模具包括多個第二弧形板，所述多個第二弧形板呈圓周分布，相鄰的所述第二弧形板的側邊相抵，所述第一弧形板和第二弧形板上均具有插孔，所述第一填充塊插設在第一弧形板的插孔和第二弧形板的插孔中。

6、通過采用上述技術方案，第一內環(huán)模具由多個第一弧形板拼接而成，第一外環(huán)模具由多個第二弧形板拼接而成，因而運輸工程中可減少模具占用的空間，便于運輸；將弧形板運輸至現(xiàn)場后，再進行拼接即可。

7、可選的，在以下至少一處填充有纖維棉：所述第一填充塊與第一弧形板的插孔的孔壁之間；所述第一填充塊與第二弧形板的插孔的孔壁之間。

8、通過采用上述技術方案，纖維棉的設置可減少第一填充塊與第一弧形板的插孔之間以及第一填充塊與第二弧形板的插孔之間連接處漏料的可能，有助于保證混合室的成型質量。

9、可選的，所述第一弧形板的插孔和第二弧形板的插孔在圓周方向上相互交替。

10、通過采用上述技術方案，混合室上的多個第一通風孔呈旋切狀設置，因而有助于加速氣體的混合。

11、可選的，還包括多個分隔板，所述多個分隔板均位于第一內環(huán)模具和第一外環(huán)模具之間，且沿所述第一內環(huán)模具的圓周方向間隔分布，將所述澆注腔分割為多段。

12、通過采用上述技術方案，分隔板的設置用于成型膨脹縫，因而可減少熱脹冷縮對混合室結構的影響，有助于延長使用壽命。

13、可選的，還包括第二內環(huán)模具、第二外環(huán)模具和第二填充塊，所述第二外環(huán)模具套設在第二內環(huán)模具外，所述第二內環(huán)模具的底端與第一內環(huán)模具的頂端同軸相連，所述第二外環(huán)模具的底端與第一外環(huán)模具的頂端同軸相連，所述第二填充塊位于第二內環(huán)模具和第二外環(huán)模具之間，且與所述第二內環(huán)模具和第二外環(huán)模具相連，用于形成混合室上的第二通風孔。

14、通過采用上述技術方案，模具包括上下兩層，混合室結構可分為上下兩次澆注，成型過程中先向下層模具中澆注混凝土，待下層結構成型后，再在下層結構的頂部安裝上層模具，然后向上層模具中澆注混凝土，因而分批澆注有助于提升混凝土的澆注效果，從而提升成型質量。

15、可選的，所述第一填充塊靠近第一弧形板的一端設置有第一磁性件，所述第一弧形板上設置有第二磁性件，所述第二磁性件能夠與第一磁性件相吸合。

16、通過采用上述技術方案，第一填充塊安裝后，第一磁性件和第二磁性件相吸合，因而有助于增強第一填充塊安裝后的穩(wěn)定性，從而降低澆注混凝土的過程中第一填充塊偏離安裝位置的可能，從而保證第一通風孔處壁面的成型質量。

17、可選的，所述支撐機構包括第一支撐組件和第二支撐組件，所述第一支撐組件用于支撐第一內環(huán)模具和第二內環(huán)模具，所述第二支撐組件用于支撐第一外環(huán)模具和第二外環(huán)模具。

18、通過采用上述技術方案，支撐機構能夠對內環(huán)模具和外環(huán)模具進行支撐，有助于澆注過程的順利進行。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

20、1.將第一內環(huán)模具、第一外環(huán)模具和第一填充塊安裝完成后，向澆注腔中澆注混凝土，待混凝土凝固后即可成型出爐體的混合室的結構，因而成型過程簡便，有助于縮短施工時間。

21、2.模具結構包括上下兩層，因而施工時可分兩次澆注，有助于提升混凝土澆注的質量。

技術特征：

1.一種煤氣錐段澆注模具，其特征在于：包括第一內環(huán)模具（1）、第一外環(huán)模具（2）、第一填充塊（4）和支撐機構，所述第一外環(huán)模具（2）套設在第一內環(huán)模具（1）外，所述第一內環(huán)模具（1）和第一外環(huán)模具（2）之間形成用于澆注混合室（15）的澆注腔（7），所述第一填充塊（4）位于澆注腔（7）內，且與所述第一內環(huán)模具（1）和第一外環(huán)模具（2）相連，用于形成混合室（15）上的第一通風孔，所述支撐機構用于支撐第一內環(huán)模具（1）和第一外環(huán)模具（2）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種煤氣錐段澆注模具，其特征在于：所述第一內環(huán)模具（1）包括多個第一弧形板（11），所述多個第一弧形板（11）呈圓周分布，相鄰的所述第一弧形板（11）的側邊相抵，所述第一外環(huán)模具（2）包括多個第二弧形板（21），所述多個第二弧形板（21）呈圓周分布，相鄰的所述第二弧形板（21）的側邊相抵，所述第一弧形板（11）和第二弧形板（21）上均具有插孔（3），所述第一填充塊（4）插設在第一弧形板（11）的插孔（3）和第二弧形板（21）的插孔（3）中。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種煤氣錐段澆注模具，其特征在于：在以下至少一處填充有纖維棉：

4.根據(jù)權利要求2所述的一種煤氣錐段澆注模具，其特征在于：所述第一弧形板（11）的插孔（3）和第二弧形板（21）的插孔（3）在圓周方向上相互交替。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種煤氣錐段澆注模具，其特征在于：還包括多個分隔板（8），所述多個分隔板（8）均位于第一內環(huán)模具（1）和第一外環(huán)模具（2）之間，且沿所述第一內環(huán)模具（1）的圓周方向間隔分布，將所述澆注腔（7）分割為多段。

6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的一種煤氣錐段澆注模具，其特征在于：還包括第二內環(huán)模具（9）、第二外環(huán)模具（10）和第二填充塊（12），所述第二外環(huán)模具（10）套設在第二內環(huán)模具（9）外，所述第二內環(huán)模具（9）的底端與第一內環(huán)模具（1）的頂端同軸相連，所述第二外環(huán)模具（10）的底端與第一外環(huán)模具（2）的頂端同軸相連，所述第二填充塊（12）位于第二內環(huán)模具（9）和第二外環(huán)模具（10）之間，且與所述第二內環(huán)模具（9）和第二外環(huán)模具（10）相連，用于形成混合室（15）上的第二通風孔。

7.根據(jù)權利要求4所述的一種煤氣錐段澆注模具，其特征在于：所述第一填充塊（4）靠近第一弧形板（11）的一端設置有第一磁性件（13），所述第一弧形板（11）上設置有第二磁性件（14），所述第二磁性件（14）能夠與第一磁性件（13）相吸合。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種煤氣錐段澆注模具，其特征在于：所述支撐機構包括第一支撐組件（5）和第二支撐組件（6），所述第一支撐組件（5）用于支撐第一內環(huán)模具（1）和第二內環(huán)模具（9），所述第二支撐組件（6）用于支撐第一外環(huán)模具（2）和第二外環(huán)模具（10）。

技術總結
本申請涉及熱風爐技術領域，具體公開了一種煤氣錐段澆注模具，其包括第一內環(huán)模具、第一外環(huán)模具、第一填充塊和支撐機構，所述第一外環(huán)模具套設在第一內環(huán)模具外，所述第一內環(huán)模具和第一外環(huán)模具之間形成用于澆注混合室的澆注腔，所述第一填充塊位于澆注腔內，且與所述第一內環(huán)模具和第一外環(huán)模具相連，用于形成混合室上的第一通風孔，所述支撐機構用于支撐第一內環(huán)模具和第一外環(huán)模具。本申請可使得混合室墻體的施工過程更加簡便。

技術研發(fā)人員：蘭大偉,杜鵬宇,李學金,劉佩,周鶴松,邸小艷,王天威,董運武,張立超,劉海玉
受保護的技術使用者：秦冶工程技術（北京）有限責任公司
技術研發(fā)日：20231215
技術公布日：2025/1/9