本技術涉及連墻件，具體而言，涉及一種外架連墻件裝置。

背景技術：

1、連墻件是保證外架穩(wěn)定的重要構件，傳統連墻件采用預埋件作為外架拉結點，通過扣件將預埋件與外架連接。外架拆除時，原預埋件需割除作廢，不僅浪費鋼材，增加人工割除成本，而且設置預埋件需在建筑結構上預留大量連墻件洞口，后期需對洞口進行修補，外墻存在滲水的風險。

技術實現思路

1、本實用新型旨在提供一種外架連墻件裝置，以解決傳統連墻件采用預埋件作為外架拉結點，需留設連墻件洞口，后期對洞口進行修補，外墻存在滲水風險的問題。

2、本實用新型是采用以下的技術方案實現的：

3、本實用新型提供一種外架連墻件裝置，包括連接鋼管，所述連接鋼管的兩端分別固定連接有一塊l型鋼板，所述l型鋼板包括相互連接的縱板和橫板，所述連接鋼管的端部扣合并連接于所述縱板的一面上，所述橫板連接于所述縱板另一面的邊緣上，所述橫板與所述縱板形成l型，所述橫板用于與建筑墻體固定連接，所述連接鋼管與建筑墻體平行，所述連接鋼管通過扣件與外架相連接。

4、本實用新型結構簡單，通過兩側的l型鋼板與建筑墻體固定連接，從而將整個裝置固定在建筑墻體上，外架通過扣件連接在連接鋼管上即可，無需預留孔洞，避免了滲漏風險。同時，連接鋼管和兩側的l型鋼板所形成的結構，不僅保證兩側的l型鋼板與建筑墻體穩(wěn)固連接，而且中間的連接鋼管能夠承受較大的水平力。

5、作為優(yōu)選的技術方案：

6、兩塊所述l型鋼板在所述連接鋼管上呈對稱布置。

7、作為優(yōu)選的技術方案：

8、所述縱板和所述橫板的連接處為弧形。

9、避免節(jié)點強度過大，弧形設計有利于提高抗拉能力。

10、作為優(yōu)選的技術方案：

11、所述橫板和所述連接鋼管分別位于所述縱板的兩側。

12、作為優(yōu)選的技術方案：

13、所述橫板與建筑墻體的外表面相貼合。

14、作為優(yōu)選的技術方案：

15、所述橫板上開設有多個連接孔。

16、作為優(yōu)選的技術方案：

17、所述連接孔內用于安裝膨脹螺絲，所述橫板通過所述膨脹螺絲與建筑墻體相連接。

18、膨脹螺絲保證連墻件裝置與建筑墻體連接穩(wěn)固，能夠為外架提供有效拉結點。

19、作為優(yōu)選的技術方案：

20、所述連接鋼管與所述扣件可拆卸連接。

21、便于拆裝外架。

22、作為優(yōu)選的技術方案：

23、所述連接鋼管與所述l型鋼板焊接。

24、作為優(yōu)選的技術方案：

25、所述縱板的長度不小于20cm，所述橫板的長度不小于6cm。

26、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

27、本實用新型的外架連墻件裝置結構簡單，制造工藝簡單，易于制作；結構可靠，與建筑墻體連接穩(wěn)固；布置靈活，適應性強；不影響建筑結構的整體性，無需留設連墻件洞口，消除了后期外墻滲水的質量隱患。

技術特征：

1.一種外架連墻件裝置，其特征在于：

2.根據權利要求1所述的外架連墻件裝置，其特征在于：

3.根據權利要求1所述的外架連墻件裝置，其特征在于：

4.根據權利要求1所述的外架連墻件裝置，其特征在于：

5.根據權利要求1所述的外架連墻件裝置，其特征在于：

6.根據權利要求1所述的外架連墻件裝置，其特征在于：

7.根據權利要求6所述的外架連墻件裝置，其特征在于：

8.根據權利要求1所述的外架連墻件裝置，其特征在于：

9.根據權利要求1所述的外架連墻件裝置，其特征在于：

10.根據權利要求1所述的外架連墻件裝置，其特征在于：

技術總結
本技術涉及連墻件技術領域，旨在解決傳統連墻件采用預埋件作為外架拉結點，需留設連墻件洞口，后期對洞口進行修補，外墻存在滲水風險的問題，提供一種外架連墻件裝置，包括連接鋼管，所述連接鋼管的兩端分別固定連接有一塊L型鋼板，所述L型鋼板包括相互連接的縱板和橫板，所述連接鋼管的端部扣合并連接于所述縱板的一面上，所述橫板連接于所述縱板另一面的邊緣上，所述橫板與所述縱板形成L型，所述橫板用于與建筑墻體固定連接，所述連接鋼管與建筑墻體平行，所述連接鋼管通過扣件與外架相連接；本技術結構簡單、可靠；布置靈活，適應性強；不影響建筑結構的整體性，無需留設連墻件洞口，消除了后期外墻滲水的質量隱患。

技術研發(fā)人員：朱貞平,黃小明,楊琳,薛連,李培金,朱立,黃志榮,陳俊,宋志偉
受保護的技術使用者：中鐵八局集團昆明鐵路建設有限公司
技術研發(fā)日：20231221
技術公布日：2025/1/2