本技術(shù)屬于混凝土抗?jié)B試塊脫模，具體涉及一種混凝土抗?jié)B試塊脫模裝置。

背景技術(shù)：

1、混凝土是當(dāng)代最主要的土木工程材料之一。它是由膠凝材料，顆粒狀集料(也稱為骨料)，水，以及必要時加入的外加劑和摻合料按一定比例配制，經(jīng)均勻攪拌，密實(shí)成型，養(yǎng)護(hù)硬化而成的一種人工石材，具有原料豐富，價格低廉，生產(chǎn)工藝簡單的特點(diǎn)，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，強(qiáng)度等級范圍寬等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機(jī)械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地?zé)峁こ痰?，混凝土也是重要的材料?/p>

2、建筑工程中，為檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度等級，以盡快拆除模板，加快工程進(jìn)度，混凝土抗?jié)B試塊檢驗(yàn)是必不可少的環(huán)節(jié)，但是現(xiàn)有技術(shù)中制作混凝土抗?jié)B試塊用的塑料試模脫模困難、易損壞。傳統(tǒng)試塊脫模方法中為了使試塊從試模中順利脫出，通常采用脫模氣槍或者人工敲打脫模進(jìn)而使試塊與試模松脫，然后再將試塊提出或者倒扣出來。

3、現(xiàn)有的技術(shù)公開(公告)號:cn214725181u,一種混凝土抗?jié)B試塊脫模裝置，包括底座、若干側(cè)壁，若干所述側(cè)壁一邊與底座鉸接，所述側(cè)壁與底座的鉸接軸與側(cè)壁、底座均平行，所述側(cè)壁包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與第二側(cè)壁間隔設(shè)置，所述第一側(cè)壁的一邊與第二側(cè)壁一面貼緊，所述第一側(cè)壁上設(shè)置有定位組件，所述定位組件位于側(cè)壁相背的一面，所述第二側(cè)壁通過定位組件與第一側(cè)壁可拆卸連接。本申請具有便于分離混凝土與側(cè)壁的效果。

4、該專利在混凝土抗?jié)B試塊干燥過后，滑動定位片、滑動桿，使第一側(cè)壁、第二側(cè)壁分離，繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動第一側(cè)壁、第二側(cè)壁，便于將第一側(cè)壁、第二側(cè)壁與混凝土抗?jié)B試塊分開使用，試塊會粘黏在裝置內(nèi)壁，而該方案需要人工將各個側(cè)壁分開，費(fèi)時費(fèi)力，而且這種方法大型試塊需要若干勞動者才能取出試塊，因此，我們提出一種混凝土抗?jié)B試塊脫模裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種混凝土抗?jié)B試塊脫模裝置，以解決現(xiàn)有的使用脫模氣槍或者人工敲打脫模進(jìn)而使試塊與試模松脫的技術(shù)缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種混凝土抗?jié)B試塊脫模裝置，包括第二底板，所述第二底板的頂部一端固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的上套裝有固定套，所述固定套的外部固定連接有圓盤，所述圓盤上開設(shè)有若干均勻分布的孔洞，其中一個所述孔洞與連接條轉(zhuǎn)動連接，所述連接條尾部轉(zhuǎn)動連接有連接塊，所述連接塊焊接在第一底板的一側(cè)。

3、所述第一底板的內(nèi)部安裝有四個電缸，所述電缸的活塞桿的頂部固定連接模具外圍，所述模具外圍的內(nèi)部開設(shè)有混凝土抗?jié)B試塊的凹槽，所述第一底板的中部固定連接有模具底板，所述模具底板與凹槽相對應(yīng)。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述第一底部的底部通過安裝架安裝有輪子。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述第二底板一側(cè)固定連接有彈簧安裝板。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述第一底板的另一側(cè)焊接有彈簧，所述彈簧的另一端與所述彈簧安裝板焊接。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述第二底板的底部固定安裝有支撐架。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述支撐架的底部通過安裝架安裝有自鎖萬向輪。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述模具外圍的一側(cè)與固定板通過螺絲連接，所述固定板固定連接在所述第一底板的頂部。

10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述第一底板的底部中部螺栓連接有兩個滑座，所述第二底板的頂部螺栓連接有兩條滑軌，所述滑座與所述滑軌卡接，所述滑座順著滑軌滑動。

11、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型一種混凝土抗?jié)B試塊脫模裝置具有以下有益效果：

12、1、本實(shí)用新型通過對試塊進(jìn)行振動，使試塊與裝置內(nèi)壁的貼連松散，方便使用者取出試塊，避免傳統(tǒng)方式使用脫模氣槍或者人工敲打脫模進(jìn)而使試塊與試模松脫，提高效率，使脫模半自動化。

13、2、第一底板的底部通過安裝架安裝有輪子，第一底板的底部中部螺栓連接有兩個滑座，第二底板的頂部螺栓連接有兩條滑軌，滑座與滑軌卡接，滑座順著滑軌滑動，在裝置運(yùn)動時，輪子方便帶動第一底板前后移動，滑座與滑軌可以對裝置進(jìn)行限位，也可以輔助裝置前后移動。

14、3、第二底板一側(cè)固定連接有彈簧安裝板，第一底板的另一側(cè)焊接有彈簧，彈簧的另一端與彈簧安裝板焊接，在裝置移動時，可以輔助裝置帶動第二底板向回收縮。

15、4、第二底板的底部固定安裝有支撐架，支撐架的底部通過安裝架安裝有自鎖萬向輪，方便使用者移動位置，改變方向。

16、5、模具外圍的一側(cè)與固定板通過螺絲連接，固定板固定連接在第一底板的頂部，在裝置運(yùn)動時，固定住模具外圍，以免模具外圍脫落。

技術(shù)特征：

1.一種混凝土抗?jié)B試塊脫模裝置，其特征在于：包括第二底板(3)，所述第二底板(3)的頂部一端固定連接有電機(jī)(1)，所述電機(jī)(1)的輸出軸通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)動軸(11)，所述轉(zhuǎn)動軸(11)的上套裝有固定套(15)，所述固定套(15)的外部固定連接有圓盤(12)，所述圓盤(12)上開設(shè)有若干均勻分布的孔洞(16)，其中一個所述孔洞(16)與連接條(13)轉(zhuǎn)動連接，所述連接條(13)尾部轉(zhuǎn)動連接有連接塊(14)，所述連接塊(14)焊接在第一底板(2)的一側(cè)；所述第一底板(2)的內(nèi)部安裝有四個電缸(25)，所述電缸(25)的活塞桿的頂部固定連接模具外圍(27)，所述模具外圍(27)的內(nèi)部開設(shè)有混凝土抗?jié)B試塊的凹槽(29)，所述第一底板(2)的中部固定連接有模具底板(28)，所述模具底板(28)與凹槽(29)相對應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土抗?jié)B試塊脫模裝置，其特征在于：所述第一底板(2)的底部通過安裝架安裝有輪子(21)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土抗?jié)B試塊脫模裝置，其特征在于：所述第二底板(3)一側(cè)固定連接有彈簧安裝板(32)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種混凝土抗?jié)B試塊脫模裝置，其特征在于：所述第一底板(2)的另一側(cè)焊接有彈簧(22)，所述彈簧(22)的另一端與所述彈簧安裝板(32)焊接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土抗?jié)B試塊脫模裝置，其特征在于：所述第二底板(3)的底部固定安裝有支撐架(33)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混凝土抗?jié)B試塊脫模裝置，其特征在于：所述支撐架(33)的底部通過安裝架安裝有自鎖萬向輪(31)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土抗?jié)B試塊脫模裝置，其特征在于：所述模具外圍(27)的一側(cè)與固定板(26)通過螺絲(17)連接，所述固定板(26)固定連接在所述第一底板(2)的頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土抗?jié)B試塊脫模裝置，其特征在于：所述第一底板(2)的底部中部螺栓連接有兩個滑座(24)，所述第二底板(3)的頂部螺栓連接有兩條滑軌(23)，所述滑座(24)與所述滑軌(23)卡接，所述滑座(24)順著滑軌(23)滑動。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開的一種混凝土抗?jié)B試塊脫模裝置，包括第二底板，第二底板的頂部一端固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的上套裝有固定套，固定套的外部固定連接有圓盤，其中一個孔洞與連接條轉(zhuǎn)動連接，連接條尾部轉(zhuǎn)動連接有連接塊，連接塊焊接在第一底板的一側(cè),第一底板的內(nèi)部安裝有四個電缸，電缸的活塞桿的頂部固定連接模具外圍，模具外圍的內(nèi)部開設(shè)有混凝土抗?jié)B試塊的凹槽，第一底板的中部固定連接有模具底板，試塊振動，使試塊與裝置內(nèi)壁的貼連松散，方便使用者取出試塊，避免傳統(tǒng)方式使用脫模氣槍或者人工敲打脫模進(jìn)而使試塊與試模松脫，提高效率，使脫模半自動化。

技術(shù)研發(fā)人員：范金江,張玉輝,楊周航
受保護(hù)的技術(shù)使用者：衢州虎山混凝土有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/23