本技術(shù)涉及針對(duì)高硬脆材質(zhì)切割的，具體提供一種用于線(xiàn)鋸的切割部件、線(xiàn)鋸及切片機(jī)。

背景技術(shù)：

1、線(xiàn)鋸作為切割硅晶片的機(jī)器，廣泛應(yīng)用于硬脆材質(zhì)的切割技術(shù)領(lǐng)域，其主要工作原理為，通過(guò)往復(fù)拉扯切割線(xiàn)，使切割線(xiàn)在主輥之間往復(fù)高速運(yùn)動(dòng)，從而將硬脆材質(zhì)的待加工物件切割成需要的形狀，例如硅棒切割成硅片，此處工作原理在現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中記載較多，不再詳細(xì)闡述。

2、在線(xiàn)鋸的切割過(guò)程中，主輥是針對(duì)不同待加工物件預(yù)先調(diào)整好位置的，至少兩個(gè)主輥形成了一個(gè)切割線(xiàn)網(wǎng)，在切割過(guò)程中不移動(dòng)，保證切割的穩(wěn)定，為了調(diào)整切割線(xiàn)的張緊力，通常在放線(xiàn)輥和主輥之間的線(xiàn)路上設(shè)置張力輪，但是，此處張力輪是遠(yuǎn)離切割腔室的，并且其僅對(duì)切割線(xiàn)的一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行張緊，在其進(jìn)行張緊或放松后，需要經(jīng)過(guò)切割線(xiàn)的運(yùn)行，緩慢傳遞至由切割線(xiàn)纏繞多圈而成的切割線(xiàn)網(wǎng)，從而調(diào)整切割線(xiàn)網(wǎng)的線(xiàn)弓，然而，這種調(diào)整方式由于具有一定的延遲，導(dǎo)致其線(xiàn)弓調(diào)整不及時(shí)，加工效率仍然有待提高。

3、基于上述背景，本實(shí)用新型提出了一種新的切割部件，通過(guò)設(shè)置第三主輥可調(diào)節(jié)的方案，來(lái)實(shí)現(xiàn)線(xiàn)弓的及時(shí)調(diào)整，但是，在第三主輥的調(diào)節(jié)過(guò)程中，仍然體現(xiàn)出了切割線(xiàn)的張緊力監(jiān)測(cè)不夠及時(shí)的技術(shù)問(wèn)題。

4、相應(yīng)地，本領(lǐng)域需要一種新的用于線(xiàn)鋸的切割部件、線(xiàn)鋸及切片機(jī)來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題，需要說(shuō)明的是，背景技術(shù)當(dāng)中描述的內(nèi)容并非完全屬于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型是在一種新的設(shè)計(jì)方案的基礎(chǔ)上提出了一種更優(yōu)選地方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在解決上述技術(shù)問(wèn)題。

2、在第一方面，本實(shí)用新型提供了一種用于線(xiàn)鋸的切割部件，所述切割部件至少包括第一主輥、第二主輥和第三主輥，所有主輥的旋轉(zhuǎn)軸圍設(shè)出多邊形，所述切割部件還包括繞設(shè)于所述多邊形的外側(cè)的切割線(xiàn)；所述第一主輥與所述第二主輥之間的切割線(xiàn)形成用于切割物體的切割線(xiàn)網(wǎng)；所述切割部件還包括調(diào)整套、偏心軸、安裝座和底座，所述調(diào)整套內(nèi)設(shè)置有主輥安裝孔和調(diào)節(jié)孔，所述第三主輥設(shè)置在所述主輥安裝孔內(nèi)，所述偏心軸的端部可自轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述安裝座上，所述偏心軸的偏心區(qū)域設(shè)置在所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)，使得所述偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)所述調(diào)整套移動(dòng)，從而帶動(dòng)所述第三主輥移動(dòng)，以便使所述多邊形的周長(zhǎng)改變，并因此改變所述切割線(xiàn)網(wǎng)的張力；所述安裝座設(shè)置在所述底座上，所述安裝座和所述底座之間設(shè)置有壓力傳感器。

3、在上述用于線(xiàn)鋸的切割部件的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述切割部件還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪設(shè)置在所述偏心軸上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)連接。

4、在上述用于線(xiàn)鋸的切割部件的優(yōu)選技術(shù)方案中，調(diào)整套的所述調(diào)節(jié)孔設(shè)置有兩個(gè)，相應(yīng)地所述偏心軸和所述傳動(dòng)輪也設(shè)置有兩個(gè)。

5、在上述用于線(xiàn)鋸的切割部件的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述安裝座和所述底座之間設(shè)置有兩個(gè)所述壓力傳感器。

6、在上述用于線(xiàn)鋸的切割部件的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第三主輥的兩端分別設(shè)置有一個(gè)調(diào)整套，相應(yīng)地所述壓力傳感器設(shè)置有四個(gè)。

7、在上述用于線(xiàn)鋸的切割部件的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述壓力傳感器設(shè)置在所述偏心軸的正下方。

8、在上述用于線(xiàn)鋸的切割部件的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述調(diào)整套上還設(shè)置有第一固定塊，所述第一固定塊上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺栓。

9、在上述用于線(xiàn)鋸的切割部件的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述傳動(dòng)輪通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)組件還設(shè)置有張緊輪，所述張緊輪設(shè)置在兩個(gè)所述傳動(dòng)輪之間，并設(shè)置成能夠調(diào)節(jié)所述皮帶的張緊力。

10、在上述用于線(xiàn)鋸的切割部件的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述張緊輪與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均設(shè)置成能夠沿豎直方向調(diào)節(jié)。

11、在安裝座和底座之間還設(shè)置有傳感器，優(yōu)選地傳感器為壓力傳感器，并設(shè)置在偏心軸的正下方，此時(shí)，還能通過(guò)傳感器的數(shù)值，判斷在裝配過(guò)程中偏心軸的左右兩側(cè)是否均衡，并且還能在工作過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，避免出現(xiàn)不均勻而強(qiáng)行啟動(dòng)的情況，確保產(chǎn)品的安全，還能夠作為獲取切割線(xiàn)的張緊力的數(shù)據(jù)之一。如此設(shè)置，當(dāng)產(chǎn)品在裝配過(guò)程中，即可準(zhǔn)確保證調(diào)整套和偏心軸的準(zhǔn)確安裝，在產(chǎn)品使用過(guò)程中撤掉，也不影響調(diào)整套的正常運(yùn)行軌跡。本實(shí)用新型通過(guò)第三主輥的受力平衡，能夠基于壓力傳感器n1、n2、n3、n4、第三主輥處的切割線(xiàn)與豎直方向上的夾角α、第三主輥的重力g，基于力平衡的公式，還能計(jì)算出切割線(xiàn)的張緊力t。

12、本實(shí)用新型還提供了一種線(xiàn)鋸，該線(xiàn)鋸包括張力機(jī)構(gòu)和收放線(xiàn)機(jī)構(gòu)，以及上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)的用于線(xiàn)鋸的切割部件。

13、本實(shí)用新型還提供了一種切片機(jī)，該切片機(jī)包括進(jìn)給機(jī)構(gòu)，以及上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)的用于線(xiàn)鋸的切割部件。

14、其中，張力機(jī)構(gòu)、收放線(xiàn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中的切片機(jī)的幾大常規(guī)機(jī)構(gòu)，不再進(jìn)行詳細(xì)展開(kāi)。

技術(shù)特征：

1.一種用于線(xiàn)鋸的切割部件，其特征在于，所述切割部件至少包括第一主輥、第二主輥和第三主輥，所有主輥的旋轉(zhuǎn)軸圍設(shè)出多邊形，所述切割部件還包括繞設(shè)于所述多邊形的外側(cè)的切割線(xiàn)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線(xiàn)鋸的切割部件，其特征在于，所述切割部件還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪設(shè)置在所述偏心軸上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于線(xiàn)鋸的切割部件，其特征在于，調(diào)整套的所述調(diào)節(jié)孔設(shè)置有兩個(gè)，相應(yīng)地所述偏心軸和所述傳動(dòng)輪也設(shè)置有兩個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于線(xiàn)鋸的切割部件，其特征在于，所述安裝座和所述底座之間設(shè)置有兩個(gè)所述壓力傳感器。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于線(xiàn)鋸的切割部件，其特征在于，所述第三主輥的兩端分別設(shè)置有一個(gè)調(diào)整套，相應(yīng)地所述壓力傳感器設(shè)置有四個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于線(xiàn)鋸的切割部件，其特征在于，所述調(diào)整套上還設(shè)置有第一固定塊，所述第一固定塊上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺栓。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于線(xiàn)鋸的切割部件，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述傳動(dòng)輪通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)連接，所述用于線(xiàn)鋸的切割部件還設(shè)置有張緊輪，所述張緊輪設(shè)置在兩個(gè)所述傳動(dòng)輪之間，并設(shè)置成能夠調(diào)節(jié)所述皮帶的張緊力。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于線(xiàn)鋸的切割部件，其特征在于，所述張緊輪與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均設(shè)置成能夠沿豎直方向調(diào)節(jié)。

9.一種線(xiàn)鋸，其特征在于，所述線(xiàn)鋸包括張力機(jī)構(gòu)和收放線(xiàn)機(jī)構(gòu)，以及權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的用于線(xiàn)鋸的切割部件。

10.一種切片機(jī)，其特征在于，所述切片機(jī)包括進(jìn)給機(jī)構(gòu)，以及權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的用于線(xiàn)鋸的切割部件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及高硬脆材質(zhì)切割領(lǐng)域，具體提供一種用于線(xiàn)鋸的切割部件、線(xiàn)鋸及切片機(jī)，旨在進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)提出的方案的張緊力檢測(cè)不夠及時(shí)的問(wèn)題。為此目的，本技術(shù)的切割部件至少包括第一主輥、第二主輥和第三主輥，所有主輥的旋轉(zhuǎn)軸圍設(shè)出多邊形，切割部件還包括繞設(shè)于多邊形的外側(cè)的切割線(xiàn)；第三主輥設(shè)置成能夠使多邊形的周長(zhǎng)改變；切割部件還包括調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件包括調(diào)整套、偏心軸和安裝座，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括底座，安裝座和底座之間還設(shè)置有壓力傳感器。本技術(shù)的技術(shù)方案能夠基于傳感器的數(shù)值獲取切割線(xiàn)的張緊力，實(shí)現(xiàn)對(duì)越切割線(xiàn)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

技術(shù)研發(fā)人員：婁和強(qiáng),張璐,尹燕剛,唐軍科
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島高測(cè)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/9