本發(fā)明涉及單晶棒切割，具體為一種碲鋅鎘單晶棒夾緊切割裝置。

背景技術(shù)：

1、碲鋅鎘單晶棒是一種重要的半導(dǎo)體材料，被廣泛應(yīng)用于制造各種探測器，如紅外探測器、x射線探測器、γ射線探測器、核輻射探測器等。它是通過將碲、鋅和鎘三種單質(zhì)(包含其他微量添加物質(zhì))化合生長而成的單晶體；

2、在對晶棒進行在進行切割的時候需要固定，并且進行切割，但是在切割的時候會使晶棒受切割的影響產(chǎn)生振動，這可能會使材料發(fā)生偏移，導(dǎo)致材料報廢，并且在進行切割的時候一般現(xiàn)有的裝置基本都是在對材料進行固定的時候通過人工手搖的方式使材料向前移動進行切割，這種方法容易使切割的薄厚大小不一，不僅容易導(dǎo)致單晶硅材料的浪費，通過這種方式還會降低裝置切割的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種碲鋅鎘單晶棒夾緊切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種碲鋅鎘單晶棒夾緊切割裝置，包括主體，主體的頂部開設(shè)有固定槽，主體的頂部開設(shè)有移動槽，主體的內(nèi)部開設(shè)有方形槽，方形槽內(nèi)壁開設(shè)有條形槽，移動槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有c型板，還包括；

4、切割機構(gòu)，切割機構(gòu)包括固定連接在固定槽內(nèi)部的電推桿，電推桿的右側(cè)固定連接有移動板一，移動板一滑動連接在移動槽的內(nèi)部，移動板一的頂部固定連接有兩個固定柱，兩個固定柱的頂部固定連接有c型框，c型框的右側(cè)固定連接有兩個彈簧柱，兩個彈簧柱以c型框的中部對稱分布；

5、推送機構(gòu)，推送機構(gòu)包括滑動連接在移動槽內(nèi)部的梯形塊，梯形塊的后壁固定連接有頂桿，頂桿滑動連接在條形槽的內(nèi)部，頂桿的外表面固定連接有限位盤，頂桿遠離梯形塊的一端固定連接有限位柱，限位柱的外表面套接有齒框，齒框的背部內(nèi)壁固定連接有彈簧，彈簧與限位柱固定連接，齒框的背部嚙合連接有齒輪一，齒輪一的頂部固定連接有彈簧桿，彈簧桿轉(zhuǎn)動連接在方形槽的內(nèi)部。

6、進一步地，滾輪一遠離c型框的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有滾輪一，c型框遠離彈簧柱的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有兩個滾輪二，滾輪一的滾輪二的外表面滑動連接有切割線，其中一個滾輪二的后壁固定連接有電機，c型框的正面固定連接有斜板，斜板的內(nèi)部滑動連接有弧形形板，c型框的正面固定連接有方形板。

7、進一步地，主體的頂部設(shè)置有夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)包括彈簧桿遠離齒輪一一端轉(zhuǎn)動連接的支撐柱一，支撐柱一的左側(cè)固定連接有加強板，支撐柱一的頂部固定連接有固定圓筒，固定圓筒的正面的后壁固定連接有插桿，加強板的內(nèi)部滑動連接有齒板。

8、進一步地，齒板貫穿至加強板的左側(cè)和右側(cè)外壁，齒板的正面和后壁均嚙合連接有活動架，活動架的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有夾持板一，夾持板一靠近固定圓筒的一側(cè)固定連接有負壓倉，負壓倉的內(nèi)部滑動連接有負壓板，負壓板遠離夾持板一的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連接板，連接板遠離負壓板的一側(cè)套接在插桿的外表面。

9、進一步地，主體的頂部設(shè)置有固定機構(gòu)，固定機構(gòu)包括固定；連接在主體頂部的支撐柱二，支撐柱二的頂部固定連接有夾持筒，夾持筒的左側(cè)和右側(cè)內(nèi)壁均固定連接有弧形滑槽板，弧形滑槽板的內(nèi)部滑動連接有弧形滑板，弧形滑槽板的頂部和底部內(nèi)壁均插接有支撐條，支撐條遠離弧形滑槽板的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連接耳，連接耳的底部固定連接有夾持板二。

10、進一步地，主體的頂部設(shè)置有冷卻機構(gòu)，冷卻機構(gòu)包括固定連接在主體頂部的冷卻箱，冷卻箱的內(nèi)部固定連接有冷卻板，冷卻箱的內(nèi)部固定連接有固定板，固定板靠近冷卻板的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有風(fēng)扇，風(fēng)扇靠近固定板的一側(cè)貫穿并轉(zhuǎn)動連接有從動齒輪，從動齒輪的外表面嚙合連接有轉(zhuǎn)動桿齒軸。

11、進一步地，轉(zhuǎn)動桿齒軸貫穿至冷卻箱的右側(cè)外壁，轉(zhuǎn)動桿齒軸遠離冷卻箱的一側(cè)固定連接有圓桿，圓桿的外表面套接有連接桿，連接桿遠離轉(zhuǎn)動桿齒軸的一端轉(zhuǎn)動連接在斜板的頂部，冷卻箱的后壁固定連接有出風(fēng)管。

12、進一步地，主體的頂部設(shè)置有噴氣機構(gòu)，噴氣機構(gòu)包括出風(fēng)管遠離冷卻箱一側(cè)固定來連接的進風(fēng)環(huán)，進風(fēng)環(huán)的右側(cè)固定連接有若干個出風(fēng)口，若干個出風(fēng)口以進風(fēng)環(huán)的中軸處為中心圓周陣列，進風(fēng)環(huán)的內(nèi)壁固定連接有連接塊，連接塊遠離進風(fēng)環(huán)的一側(cè)固定連接有限位環(huán)，限位環(huán)遠離連接塊的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有滑槽。

13、進一步地，噴氣機構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有清理機構(gòu)，清理機構(gòu)包括套接在限位環(huán)外表面的轉(zhuǎn)動套，轉(zhuǎn)動套靠近噴氣機構(gòu)一側(cè)的底部外壁固定連接有半齒牙，轉(zhuǎn)動套的外表面開設(shè)有四個異形槽，四個異形槽以轉(zhuǎn)動套的中軸處為中心圓周陣列，異形槽的內(nèi)部滑動連接有圓柱，圓柱的底部固定連接有移動板二，圓柱的頂部滑動連接在滑槽的內(nèi)部，半齒牙的底部嚙合連接有扇形齒板，扇形齒板轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動套的右側(cè)。

14、本發(fā)明具有以下有益效果：

15、(1)、本發(fā)明，在推動晶棒的時候會將齒板向后推，隨后齒板的移動會通過活動架帶動夾持板一向中心進行聚攏，對晶棒進行夾持，并且在夾持板一進行聚攏的時候連接板會拉著負壓板將負壓倉內(nèi)部產(chǎn)生負壓，對晶棒進行吸附固定，并且當(dāng)晶棒在切割產(chǎn)生振動使，晶棒被切割的前端振動的時候會擠壓弧形滑板，使弧形滑板的兩端向上進行移動，并且通過支撐條對夾持板二進行擠壓，使夾持板二受到擠壓之后向前滑動，對晶棒進行包覆固定，以減緩切割時產(chǎn)生的振動力，有利于提高切割時晶棒的穩(wěn)定性，避免切割裝置在切割時發(fā)生偏移，致材料的報廢，從而帶來經(jīng)濟損失。

16、(2)、本發(fā)明，當(dāng)電推桿帶著移動板一向前推動的時候移動板一會擠壓c型板的前端，使c型板的前端受擠壓之后向下傾斜移動，此時會擠壓梯形塊，將梯形塊通過頂桿帶著齒框向后移動，在移動的時候齒框會推動齒輪一，使其進行小幅度的轉(zhuǎn)動，當(dāng)齒輪一轉(zhuǎn)動的時候就會通過彈簧桿帶著主體跟著齒輪一的轉(zhuǎn)動向前移動，此時電推桿收縮，并通過電推桿對向前移動的晶棒進行切割，此裝置可以跟著電推桿的推動幅度實現(xiàn)自動送料切割，不需要人工進行手動送料，能夠減輕工人的工作量，自動送料還能夠提高切割的工作效率。

17、(3)、本發(fā)明，當(dāng)電推桿推著移動板一進行移動的時候，帶著c型框一同前進，在c型框前進時，會帶著連接桿一同移動，使連接桿通過圓桿使轉(zhuǎn)動桿齒軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，當(dāng)連接桿轉(zhuǎn)動到下止點的時候，c型框繼續(xù)移動，此時c型框給連接桿一個向上的頂力使連接桿繼續(xù)帶著轉(zhuǎn)動桿齒軸進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動桿齒軸轉(zhuǎn)動的時候會帶動風(fēng)扇同步轉(zhuǎn)動，此時風(fēng)扇會將外部的空氣吸入到冷卻箱內(nèi)，并通過冷卻板的加濕使進入的空氣變成冷空氣，并且通過出風(fēng)管進入到進風(fēng)環(huán)內(nèi)，通過出風(fēng)口對晶棒的切割處進行降溫，避免切割時產(chǎn)生的過高溫度導(dǎo)致切割面出現(xiàn)熱損傷或燒蝕，影響切割面的平整度和質(zhì)量。

18、(4)、本發(fā)明，當(dāng)c型框進行切割之后回歸原位以便下次切割的時候，此時c型框上的方形板在移動的時候會頂著扇形齒板進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)扇形齒板轉(zhuǎn)動的時候會帶著與之嚙合的半齒牙同步轉(zhuǎn)動，此時在半齒牙的轉(zhuǎn)動下半齒牙上的異形槽會通過圓柱帶著移動板二向前進行移動，此時通過移動板二的向前移動，會將剛剛切割時落在晶棒表面的廢屑向前推掉，避免廢屑落在晶棒的表面與冷卻氣體中的冷氣產(chǎn)生混合之后粘附在晶棒表面，造成下次切割時可能在切割過程中與切割面產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致劃痕或磨損，這些劃痕和磨損可能會影響物體的使用性能，甚至?xí)?dǎo)致切割面質(zhì)量下降，出現(xiàn)瑕疵或表面不平整。

19、當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。