本發(fā)明有涉及一種人工地板，特別涉及一種板體具有襯墊部的人工地板。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的地板大多使用塑料地板(pvc地板)。此種塑料地板的優(yōu)點(diǎn)在于價格便宜、安裝簡單且保養(yǎng)容易。塑料地板具有多種樣式，例如仿木地板、仿石地板或仿亞麻地板，為了達(dá)到上述如仿木地板、仿石地板或仿亞麻地板的觸感與止滑等效果，通常于上層地板的表面使用刻壓紋路或于上層地板內(nèi)添加與下層地板的不同材料(如石粉或木粉等)，再進(jìn)一步與下層地板復(fù)合而成。但上述塑料地板的材質(zhì)耐磨性不佳。地板的運(yùn)送過程中，運(yùn)送車輛難免會有上、下震動或左、右晃動的情況，其容易造成地板間的表面互相磨損。塑料地板的厚度薄，塑料地板鋪設(shè)于凹凸不平的地面，地板的表面容易呈現(xiàn)不平坦。

2、再者，上層地板的周側(cè)更進(jìn)一步會設(shè)有連接件，連接件作為銜接卡榫的結(jié)構(gòu)，其用于拼接其它的上層地板。連接件的厚度薄于上層地板的本身厚度，因而較為脆弱于其他部位。當(dāng)具有連接件的上層地板鋪設(shè)于不平坦的地面(即下層地板)，容易使連接件折斷受損。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題為無法通過現(xiàn)有技術(shù)解決。于現(xiàn)有技術(shù)中，由于地板的材質(zhì)耐磨性不佳，運(yùn)送過程的震動或晃動都會容易造成地板表面間的互相磨損。又，地板的厚度薄，地板鋪設(shè)于凹凸不平的地面時，地面容易呈現(xiàn)凹凸不平的情況。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一目的在于提供一種人工地板，其包含一板體，所述板體的一表面具有一襯墊部，所述板體鋪設(shè)于一底層地板上時，所述襯墊部與所述底層地板接觸。其中，所述襯墊部具有一第一外層、一內(nèi)層以及一第二外層，所述內(nèi)層設(shè)置于所述第一外層與所述第二外層之間，所述第一外層與所述第二外層的密度大于所述內(nèi)層的密度。

3、根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述板體還具有一表面部，所述表面部設(shè)置于所述襯墊部上，所述表面部具有一表面材料。

4、根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述表面材料為一木粉、一石粉或一植物纖維。

5、根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述表面部具一木紋、一石紋、一地毯紋或一金屬紋。

6、根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述表面部的硬度大于所述襯墊部的硬度，其中所述表面部與所述襯墊部的硬度差異范圍為依據(jù)jis-s6050及sris-0101硬度標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的彈簧式asker-c型測定的硬度10～75度或shore?a?5～60度，并所述襯墊部的硬度是依據(jù)所述表面部的硬度作調(diào)整，所述表面部的硬度越大，則所述襯墊部的硬度則越大，所述襯墊部的硬度小于等于所述表面部的硬度。

7、根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述表面部與所述襯墊部通過加熱貼合或粘膠粘合。

8、根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述襯墊部具有多數(shù)個密閉式氣孔。

9、根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述襯墊部的厚度范圍為0.01mm-15mm之間。

10、根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述襯墊部經(jīng)過多次的電子架橋發(fā)泡。

11、根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述板體的周側(cè)更包括至少一連接件。

12、根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述第一外層的厚度及/或所述第二外層的厚度是0.05mm至1mm。

13、根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述內(nèi)層的厚度是0.1mm至15mm。

14、根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述第一外層的密度及/或所述第二外層的密度為25kg/m3至250kg/m3。

15、根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述內(nèi)層的密度為20kg/m3至200kg/m3。

16、根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述密閉式氣孔的直徑為0.1mm至2.00mm。

17、在本發(fā)明實施例中，通過此種人工地板的襯墊部可作為運(yùn)送過程的緩沖，以保護(hù)板體間的碰撞與摩擦，并可針對不同軟硬材質(zhì)的人工地板的表面部，而使用不同厚度與軟硬度的人工地板的襯墊部。又，板體為獨(dú)立個體可對底層地板的凹凸不平產(chǎn)生獨(dú)立的局部變形，使板體的襯墊部可各別變形適應(yīng)底層地板的地面變化，如此使板體能密合于底層地板的表面，使板體表面呈現(xiàn)平坦。

18、本發(fā)明的另一目的，提供一種人工地板，包括一板體，所述板體的一表面具有一襯墊部，所述板體鋪設(shè)于一底層地板上時，所述襯墊部與所述底層地板接觸；其中，所述襯墊部具有一第一外層、一第二外層、以及多數(shù)層內(nèi)層；其中，所述多數(shù)層內(nèi)層的每一層各自具有一架橋度，每一所述內(nèi)層的架橋度不同。

19、根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中上述多數(shù)層內(nèi)層包括一第一內(nèi)層、一第二內(nèi)層、以及一第三內(nèi)層，所述第一內(nèi)層、所述第二內(nèi)層以及所述第三內(nèi)層設(shè)置于所述第一外層與所述第二外層之間，所述第二內(nèi)層設(shè)置于所述第一內(nèi)層與所述第三內(nèi)層之間，所述多數(shù)層內(nèi)層的每一層內(nèi)層的架橋度由外向內(nèi)遞減。

20、根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述第一外層及/或所述第二外層的厚度占所述襯墊部的整體厚度的0.1％～5％，所述第一內(nèi)層的厚度占所述襯墊部的整體厚度的0％～40％，所述第二內(nèi)層的厚度占所述襯墊部的整體厚度的10％～99.8％，所述第三內(nèi)層的厚度占所述襯墊部的整體厚度的0％～40％。

21、根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述多數(shù)層內(nèi)層包括一第一內(nèi)層、一第二內(nèi)層、以及一第三內(nèi)層，所述第一內(nèi)層、所述第二內(nèi)層以及所述第三內(nèi)層設(shè)置于所述第一外層與所述第二外層之間，所述第二內(nèi)層設(shè)置于所述第一內(nèi)層與所述第三內(nèi)層之間，所述多數(shù)層內(nèi)層的每一層內(nèi)層的架橋度由內(nèi)向外遞減。

22、根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述多數(shù)層內(nèi)層包括一第一內(nèi)層、一第二內(nèi)層、以及一第三內(nèi)層，所述第一內(nèi)層與所述第三內(nèi)層的厚度小于等于所述第一外層與所述第二外層，使得所述第一內(nèi)層與所述第一外層整合成一第一合層，所述第三內(nèi)層與所述第二外層整合成一第二合層，所述多數(shù)層內(nèi)層的每一層內(nèi)層的架橋度由外向內(nèi)遞減。

23、根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述第一合層、所述第二合層的厚度占所述襯墊部整體厚度的1％～10％，所述第一內(nèi)層的厚度占所述襯墊部整體厚度的20％～98％。

24、根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述多數(shù)層內(nèi)層包括一第一內(nèi)層以及一第二內(nèi)層，所述第一內(nèi)層與所述第二內(nèi)層的架橋度不同。

25、根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述多數(shù)層內(nèi)層包括七層內(nèi)層，每一所述內(nèi)層具有各自的架橋度，其中每一所述內(nèi)層各自的架橋度不同。

技術(shù)特征：

1.一種人工地板，其特征在于，所述人工地板包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工地板，其特征在于，所述板體的另一表面具有一表面部，所述表面部設(shè)置于所述襯墊部上，所述表面部具有一表面材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人工地板，其特征在于，所述表面材料為一木粉、一石粉或一植物纖維。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人工地板，其特征在于，所述表面部具一木紋、一石紋、一地毯紋或一金屬紋。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人工地板，其特征在于，所述表面部的硬度大于所述襯墊部的硬度，其中所述表面部與所述襯墊部的硬度差異范圍為依據(jù)jis-s6050及sris-0101硬度標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的彈簧式asker-c型測定的硬度10～75度或shore?a?5～60度，并所述襯墊部的硬度是依據(jù)所述表面部的硬度作調(diào)整，所述表面部的硬度越大，則所述襯墊部的硬度則越大，所述襯墊部的硬度小于等于所述表面部的硬度。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人工地板，其特征在于，所述表面部與所述襯墊部通過加熱貼合或粘膠粘合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工地板，其特征在于，所述襯墊部具有多數(shù)個密閉式氣孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工地板，其特征在于，所述襯墊部的厚度范圍為0.01mm-15mm之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工地板，其特征在于，所述襯墊部經(jīng)過多次的電子架橋發(fā)泡。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工地板，其特征在于，所述板體的周側(cè)更包括至少一連接件。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工地板，其特征在于，所述第一外層的厚度及/或所述第二外層的厚度是0.05mm至1mm。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工地板，其特征在于，所述內(nèi)層的厚度是0.1mm至15mm。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工地板，其特征在于，所述第一外層的密度及/或所述第二外層的密度為25kg/m3至250kg/m3。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工地板，其特征在于，所述內(nèi)層的密度為20kg/m3至200kg/m3。

15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的人工地板，其特征在于，所述密閉式氣孔的直徑為0.1mm至2.00mm。

16.一種人工地板，其特征在于，所述人工地板包括：

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的人工地板，其特征在于，所述多數(shù)層內(nèi)層包括一第一內(nèi)層、一第二內(nèi)層、以及一第三內(nèi)層，所述第一內(nèi)層、所述第二內(nèi)層以及所述第三內(nèi)層設(shè)置于所述第一外層與所述第二外層之間，所述第二內(nèi)層設(shè)置于所述第一內(nèi)層與所述第三內(nèi)層之間，所述多數(shù)層內(nèi)層的每一層內(nèi)層的架橋度由外向內(nèi)遞減。

18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的人工地板，其特征在于，所述第一外層及/或所述第二外層的厚度占所述襯墊部的整體厚度的0.1％～5％，所述第一內(nèi)層的厚度占所述襯墊部的整體厚度的0％～40％，所述第二內(nèi)層的厚度占所述襯墊部的整體厚度的10％～99.8％，所述第三內(nèi)層的厚度占所述襯墊部的整體厚度的0％～40％。

19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的人工地板，其特征在于，所述多數(shù)層內(nèi)層包括一第一內(nèi)層、一第二內(nèi)層、以及一第三內(nèi)層，所述第一內(nèi)層、所述第二內(nèi)層以及所述第三內(nèi)層設(shè)置于所述第一外層與所述第二外層之間，所述第二內(nèi)層設(shè)置于所述第一內(nèi)層與所述第三內(nèi)層之間，所述多數(shù)層內(nèi)層的每一層內(nèi)層的架橋度由內(nèi)向外遞減。

20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的人工地板，其特征在于，所述多數(shù)層內(nèi)層包括一第一內(nèi)層、一第二內(nèi)層、以及一第三內(nèi)層，所述第一內(nèi)層與所述第三內(nèi)層的厚度小于等于所述第一外層與所述第二外層，使得所述第一內(nèi)層與所述第一外層整合成一第一合層，所述第三內(nèi)層與所述第二外層整合成一第二合層，所述多數(shù)層內(nèi)層的每一層內(nèi)層的架橋度由外向內(nèi)遞減。

21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的人工地板，其特征在于，所述第一合層、所述第二合層的厚度占所述襯墊部整體厚度的1％～10％，所述第二內(nèi)層的厚度占所述襯墊部整體厚度的20％～98％。

22.根據(jù)權(quán)利要求16所述的人工地板，其特征在于，所述多數(shù)層內(nèi)層包括一第一內(nèi)層以及一第二內(nèi)層，所述第一內(nèi)層與所述第二內(nèi)層的架橋度不同。

23.根據(jù)權(quán)利要求16所述的人工地板，其特征在于，所述多數(shù)層內(nèi)層包括七層內(nèi)層，每一所述內(nèi)層具有各自的架橋度，其中每一所述內(nèi)層各自的架橋度不同。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種人工地板，其包含板體，板體的表面具有襯墊部。板體鋪設(shè)于底層地板時，襯墊部與底層地板接觸。板體可為仿亞麻地板、仿木地板或仿石地板等各種仿真地板。上述各種仿真地板的耐磨性不佳，仿真地板于運(yùn)輸過程中的震動或晃動可能會造成地板間的磨擦，如此容易造成地板表面受損。再者，底層地板可能具有凹凸不平的表面，如此會影響板體鋪設(shè)于底層地板的表面平坦度。故，板體的襯墊部除了可作為運(yùn)送過程的緩沖，以保護(hù)板體間的碰撞與摩擦。襯墊部也可作為局部變形，而去密合底層地板的表面。

技術(shù)研發(fā)人員：周芳如,尤利春,尤淳永
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泉碩科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2