本發(fā)明屬于保溫墻施工，具體涉及免拆外模板內(nèi)置對拉螺栓復(fù)合墻施工工藝。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的外墻外保溫現(xiàn)澆混凝土施工體系中，通過對拉螺栓將保溫板以及外墻模板固定，隨后于外模板和保溫板之間澆筑混凝土，待混凝土凝固后，將對拉螺栓以及外墻模板拆除使得混凝土與保溫板成型為一體，具有固定牢固、使用壽命長、施工周期短等優(yōu)點。

2、該施工體系中，如專利申請?zhí)枮?02311805126.1的一種保溫一體化墻體對拉螺栓孔封堵施工方法的描述中，后續(xù)還需對拆除對拉螺栓后的螺栓孔進行封堵，常規(guī)工藝采用混凝土及發(fā)泡膠進行封堵，封堵效果不佳，容易產(chǎn)生滲漏等問題，而改用上述的施工方法對螺栓孔進行封堵較為繁瑣，影響整體施工時間。

3、基于此，研究了免拆外模板內(nèi)置對拉螺栓復(fù)合墻施工工藝，避免冷熱橋效應(yīng)和滲水頑疾等問題，還可節(jié)省大量清孔填孔的施工時間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了免拆外模板內(nèi)置對拉螺栓復(fù)合墻施工工藝。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、本技術(shù)方案提出了免拆外模板內(nèi)置對拉螺栓復(fù)合墻施工工藝，包括以下步驟：

4、s1：預(yù)制復(fù)合保溫板，預(yù)制過程中復(fù)合保溫板做抗折處理，并在復(fù)合保溫板預(yù)制成型后預(yù)留若干組對拉螺栓孔；

5、s2：綁扎鋼筋架，于鋼筋架兩側(cè)立設(shè)成型的復(fù)合保溫板和內(nèi)墻模板，并于內(nèi)墻模板上開孔與對拉螺栓孔匹配對齊；

6、s3：將若干組免拆對拉桿穿入復(fù)合保溫板與內(nèi)墻模板之間，位于復(fù)合保溫板內(nèi)的免拆對拉桿一端連接內(nèi)置卡板件，于免拆對拉桿兩端連接可拆卸的螺帽，其中一螺帽部分置于免拆對拉桿與內(nèi)置卡板件之間，在復(fù)合保溫板與內(nèi)墻模板外側(cè)支設(shè)模板支撐系統(tǒng)，于兩螺帽上套設(shè)夾緊件，隨后對夾緊件定位實現(xiàn)對中夾緊；

7、s4：在復(fù)合保溫板與內(nèi)墻模板之間澆筑混凝土；

8、s5：待混凝土成型后依次拆除夾緊件、模板支撐系統(tǒng)、螺帽和內(nèi)墻模板，將免拆對拉桿與內(nèi)置卡板件留于復(fù)合保溫板及澆筑成型的混凝土內(nèi)。

9、優(yōu)選的，所述復(fù)合保溫板由若干組保溫芯材通過交錯排列拼合組成，在保溫芯材之間留有拼縫，于拼縫之間設(shè)置有預(yù)埋穿孔抗折件。

10、優(yōu)選的，所述預(yù)埋穿孔抗折件包括置于拼縫內(nèi)的預(yù)埋筒，預(yù)埋筒內(nèi)部形成所述對拉螺栓孔，預(yù)埋筒兩端分別連接有抵板，抵板兩側(cè)邊分別連接有凸臺，其中一抵板與預(yù)埋筒為可拆卸連接。

11、優(yōu)選的，所述復(fù)合保溫板的預(yù)制步驟如下：底托板預(yù)留位置上放置其中一抵板及上方固定的預(yù)埋筒，鋪設(shè)第一層耐堿網(wǎng)格布，鋪攤保溫漿料，鋪設(shè)第二層耐堿網(wǎng)格布并均勻壓入保溫漿料內(nèi)，在該層保溫漿料上方交錯鋪設(shè)保溫芯材，避免通縫現(xiàn)象，使預(yù)埋筒位于保溫芯材拼縫之間，將上方的底板安裝到預(yù)埋筒上，鋪設(shè)第三層耐堿網(wǎng)格布，鋪攤保溫漿料，將第四層網(wǎng)格布均勻壓入保溫漿料內(nèi)部，待保溫漿料成型后抵板與凸臺隱藏于保溫漿料內(nèi)部，僅留出預(yù)埋筒內(nèi)的對拉螺栓孔。

12、優(yōu)選的，保溫芯材上下兩層保溫漿料的高度分別為12.5mm，保溫芯材高度為15mm。

13、優(yōu)選的，在s3中，免拆對拉桿兩端具有外螺紋段，內(nèi)置卡板件包括與其中一外螺紋段螺紋連接的內(nèi)置筒，所述內(nèi)置筒外端固定連接有支撐盤，支撐板置于復(fù)合保溫板外側(cè)。

14、優(yōu)選的，在s3中，所述螺帽包括筒體，筒體內(nèi)具有內(nèi)螺紋段可與免拆對拉桿端部螺紋連接，筒體外端固定有插柱，于插柱上開設(shè)有銷孔，所述夾緊件套設(shè)于螺帽上采用銷片插入銷孔內(nèi)將夾緊件定位。

15、優(yōu)選的，所述內(nèi)置筒與筒體均為圓臺狀構(gòu)造，筒體與免拆對拉桿螺紋連接后貼合于其中一內(nèi)置筒內(nèi)部。

16、優(yōu)選的，所述夾緊件包括一連接部，所述連接部上下兩端分別連接有弧形抱臂，所述模板支撐系統(tǒng)分別置于兩弧形抱臂內(nèi)。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

18、1.本發(fā)明在預(yù)制復(fù)合保溫板的過程中預(yù)留對拉螺栓孔，減少后續(xù)現(xiàn)場打孔等工序，將內(nèi)墻模板與復(fù)合保溫板立設(shè)完成后，在預(yù)留孔內(nèi)插設(shè)免拆對拉桿，隨后于免拆對拉桿兩端連接螺帽、模板支撐系統(tǒng)、夾緊件等實現(xiàn)復(fù)合板與內(nèi)墻模板支架的對拉夾緊，隨后于兩者之間澆筑混凝土，待混凝土成型后拆除上述部件，將免拆對拉桿留在其內(nèi)部，免去了清孔填孔這一步驟，節(jié)省了大量施工時間，使組合件既能起到前期對拉螺栓作用，也起到了后期外模板連接件的作用，同時還可以避免冷熱橋效應(yīng)和傳統(tǒng)對拉螺栓孔的滲水頑疾等問題。

19、2.本發(fā)明在預(yù)制復(fù)合保溫板的過程中將保溫芯材交錯排布，避免出現(xiàn)通縫，整體抗折能力更強，于保溫芯材的拼縫之間設(shè)置有預(yù)埋穿孔抗折件，實現(xiàn)相鄰保溫芯材之間的穩(wěn)定性與緊密性，使其擁有更強的抗震性能。

技術(shù)特征：

1.免拆外模板內(nèi)置對拉螺栓復(fù)合墻施工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免拆外模板內(nèi)置對拉螺栓復(fù)合墻施工工藝，其特征在于，所述復(fù)合保溫板由若干組保溫芯材通過交錯排列拼合組成，在保溫芯材之間留有拼縫，于拼縫之間設(shè)置有預(yù)埋穿孔抗折件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免拆外模板內(nèi)置對拉螺栓復(fù)合墻施工工藝，其特征在于，所述預(yù)埋穿孔抗折件包括置于拼縫內(nèi)的預(yù)埋筒，預(yù)埋筒內(nèi)部形成所述對拉螺栓孔，預(yù)埋筒兩端分別連接有抵板，抵板兩側(cè)邊分別連接有凸臺，其中一抵板與預(yù)埋筒為可拆卸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的免拆外模板內(nèi)置對拉螺栓復(fù)合墻施工工藝，其特征在于，所述復(fù)合保溫板的預(yù)制步驟如下：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的免拆外模板內(nèi)置對拉螺栓復(fù)合墻施工工藝，其特征在于，保溫芯材上下兩層保溫漿料的高度分別為12.5mm，保溫芯材高度為15mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免拆外模板內(nèi)置對拉螺栓復(fù)合墻施工工藝，其特征在于，在s3中，免拆對拉桿兩端具有外螺紋段，內(nèi)置卡板件包括與其中一外螺紋段螺紋連接的內(nèi)置筒，所述內(nèi)置筒外端固定連接有支撐盤，支撐板置于復(fù)合保溫板外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的免拆外模板內(nèi)置對拉螺栓復(fù)合墻施工工藝，其特征在于，在s3中，所述螺帽包括筒體，筒體內(nèi)具有內(nèi)螺紋段可與免拆對拉桿端部螺紋連接，筒體外端固定有插柱，于插柱上開設(shè)有銷孔，所述夾緊件套設(shè)于螺帽上采用銷片插入銷孔內(nèi)將夾緊件定位。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的免拆外模板內(nèi)置對拉螺栓復(fù)合墻施工工藝，其特征在于，所述內(nèi)置筒與筒體均為圓臺狀構(gòu)造，筒體與免拆對拉桿螺紋連接后貼合于其中一內(nèi)置筒內(nèi)部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免拆外模板內(nèi)置對拉螺栓復(fù)合墻施工工藝，其特征在于，在s3中，所述夾緊件包括一連接部，所述連接部上下兩端分別連接有弧形抱臂，所述橫向排列的模板支撐系統(tǒng)分別置于兩弧形抱臂內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了免拆外模板內(nèi)置對拉螺栓復(fù)合墻施工工藝，屬于保溫墻施工技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1：預(yù)制復(fù)合保溫板，在復(fù)合保溫板上預(yù)留對拉螺栓孔；S2：綁扎鋼筋架，立設(shè)復(fù)合保溫板和內(nèi)墻模板，于內(nèi)墻模板上開孔；S3：免拆對拉桿連接內(nèi)置卡板并穿入復(fù)合保溫板與內(nèi)墻模板之間，免拆對拉桿兩端連接螺帽，在復(fù)合保溫板與內(nèi)墻模板外側(cè)支設(shè)模板支撐系統(tǒng)，兩螺帽上套設(shè)夾緊件實現(xiàn)對中夾緊；S4：在復(fù)合保溫板與內(nèi)墻模板之間澆筑混凝土；S5：拆除內(nèi)墻模板等,將免拆對拉桿留于復(fù)合保溫板及混凝土內(nèi)。該組合件同時起到對拉螺栓作用和后期外模板連接件作用，同時還可以避免冷熱橋效應(yīng)和傳統(tǒng)對拉螺栓孔的滲水頑疾等問題。

技術(shù)研發(fā)人員：吳健,劉彬,劉鵬
受保護的技術(shù)使用者：濟南華強新型建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9