本發(fā)明屬于隔熱板生產(chǎn)設(shè)備，具體的說是一種隔熱板制作設(shè)備以及隔熱板制作工藝。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中，隔熱材料的應(yīng)用極為廣泛，尤其是在高溫、高壓及惡劣環(huán)境下，對(duì)隔熱材料的性能要求愈發(fā)嚴(yán)格，傳統(tǒng)隔熱板制作過程中，需經(jīng)過原料的預(yù)處理、配比、混合和成型等多道工序；

2、經(jīng)檢索，公開號(hào)為cn110256035a的一項(xiàng)中國專利公開了一種高強(qiáng)度納米隔熱板的制備方法，包括如下步驟：將納米二氧化硅、遮光劑、耐高溫纖維和高溫助劑攪拌混合的同時(shí)，把高溫膠黏劑噴灑在粉體中，得到混合料；將所述混合料送入壓機(jī)里的模具中以100～400t/m2的壓強(qiáng)壓制成板材；將所述板材在200～300℃的環(huán)境中進(jìn)行烘干，得到制品；本發(fā)明的高強(qiáng)度納米隔熱板的制備方法所制備的納米隔熱板采用濕法制備，其中的高溫膠黏劑為液體，制品具有很好的抗折強(qiáng)度，進(jìn)行切割的過程中不易破損；

3、上述技術(shù)中，在對(duì)隔熱板的制作過程中，對(duì)原料的混合以及板材的壓制等工序都需要分散在不同設(shè)備或不同作業(yè)區(qū)域進(jìn)行，這不僅增加了生產(chǎn)流程的復(fù)雜性，還可能導(dǎo)致原料在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中受到污染，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量；

4、為此，本發(fā)明提供一種隔熱板制作設(shè)備以及隔熱板制作工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種隔熱板制作設(shè)備，包括：箱體；

3、開粉機(jī)構(gòu)，設(shè)置在箱體頂部一端；

4、所述開粉機(jī)構(gòu)包括攪拌盒和儲(chǔ)料斗，所述攪拌盒設(shè)置在箱體內(nèi)部一端，所述儲(chǔ)料斗設(shè)置在攪拌盒相鄰位置，所述攪拌盒與儲(chǔ)料斗轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述儲(chǔ)料斗側(cè)壁一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一液壓缸，所述第一液壓缸輸出端與攪拌盒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述攪拌盒側(cè)壁一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)相嚙合的齒輪，所述攪拌盒內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)攪拌軸，所述攪拌軸兩端分別固定連接有多個(gè)攪拌葉，兩個(gè)所述攪拌軸分別與兩個(gè)齒輪固定連接，所述攪拌盒側(cè)壁一端固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端與其中一個(gè)齒輪固定連接，所述儲(chǔ)料斗底部連通有排料管。

5、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料斗頂部固定連接有擋板，所述擋板與箱體固定連接，所述攪拌盒遠(yuǎn)離儲(chǔ)料斗一端側(cè)壁固定連接有凸緣，所述箱體側(cè)壁一端固定連接有凸塊，所述凸緣與凸塊活動(dòng)搭接。

6、優(yōu)選的，所述箱體頂部滑動(dòng)連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管底部固定連接有蓋板，所述蓋板位于攪拌盒正上方。

7、優(yōu)選的，所述箱體頂部位于進(jìn)料管相鄰位置固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿輸出端與進(jìn)料管固定連接。

8、優(yōu)選的，所述排料管側(cè)壁一端滑動(dòng)連接有閘板，所述排料管外壁一端固定連接有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿輸出端與閘板固定連接。

9、優(yōu)選的，還包括壓粉機(jī)構(gòu)，所述壓粉機(jī)構(gòu)包括支撐柱、氣缸、移動(dòng)板、托板和壓板，所述支撐柱設(shè)置有兩個(gè)，且與箱體固定連接，所述支撐柱一端滑動(dòng)連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板位于排料管下方，所述氣缸設(shè)置在兩個(gè)支撐柱之間，且與箱體固定連接，所述氣缸輸出端與移動(dòng)板固定連接，所述移動(dòng)板中部設(shè)有通孔，所述移動(dòng)板頂部位于通孔處固定連接有固定框，所述通孔內(nèi)設(shè)置有托板，所述箱體側(cè)壁一端固定連接有壓粉箱，所述壓粉箱與箱體連通，所述支撐柱與壓粉箱固定連接，所述壓粉箱內(nèi)部位于支撐柱上方設(shè)置有壓板，所述壓粉箱頂部一端設(shè)有取料口。

10、優(yōu)選的，所述移動(dòng)板底部固定連接有支撐架，所述支撐架與支撐柱滑動(dòng)連接，所述支撐架底部固定連接有第二液壓缸，所述第二液壓缸輸出端與壓板固定連接。

11、優(yōu)選的，所述壓板頂部設(shè)置有第三液壓缸，所述第三液壓缸與壓粉箱固定連接，所述第三液壓缸輸出端與壓板固定連接。

12、優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)壁位于壓粉箱相鄰位置固定連接有刮板，所述箱體底部呈倒錐形設(shè)置，所述箱體底部設(shè)有排料口。

13、優(yōu)選的，一種隔熱板制作工藝，包括以下步驟；

14、步驟一，將隔熱板制作所需的原料分別進(jìn)行干燥、篩分等預(yù)處理，確保原料質(zhì)量；

15、步驟二，將預(yù)處理后的原料按照特定比例進(jìn)行精確配比，并通過開粉機(jī)構(gòu)對(duì)各種原料進(jìn)行混合攪拌，各種原料配比的比例為，陶瓷纖維棉15％，氣相二氧化硅40％，其中氣相二氧化硅含有氫氧化鋁15％，碳化硅16％，云母粉29％；

16、步驟三，通過第一液壓缸驅(qū)動(dòng)攪拌盒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而讓攪拌盒內(nèi)混合好的原料倒入儲(chǔ)料斗內(nèi)；

17、步驟四，通過第二電動(dòng)伸縮桿驅(qū)動(dòng)閘板開啟，讓儲(chǔ)料斗內(nèi)的原料能夠從排料管排出，并落到托板上；

18、步驟五，通過氣缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng)至壓板下方，并通過第三液壓缸驅(qū)動(dòng)壓板向下移動(dòng)，將混合均勻的原料粉末壓制成型；

19、步驟六，對(duì)成型后的隔熱板進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測(cè)，如尺寸、平整度、表面缺陷等；

20、步驟七，對(duì)檢測(cè)合格的隔熱板進(jìn)行包裝。

21、本發(fā)明的有益效果如下：

22、1.本發(fā)明所述的一種隔熱板制作設(shè)備以及隔熱板制作工藝，通過在箱體內(nèi)設(shè)置開粉機(jī)構(gòu)和壓粉機(jī)構(gòu)，讓隔熱板生產(chǎn)時(shí)的開粉和壓粉流程集成在箱體內(nèi)進(jìn)行，這樣不僅簡(jiǎn)化了工藝流程，減少了原料污染和損失的風(fēng)險(xiǎn)，還提高了生產(chǎn)效率，其中通過開粉機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)來對(duì)配比好的原料進(jìn)行攪拌，從而讓不同的原料能夠均勻混合，其中通過兩個(gè)齒輪的設(shè)計(jì)能夠讓兩個(gè)攪拌軸同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩個(gè)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩個(gè)攪拌軸上的攪拌葉的相互配合下，就能減少攪拌死角，進(jìn)而提高原料混合的均勻度，通過壓粉機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)能夠?qū)旌虾玫脑线M(jìn)行壓制，從而使粉末狀原料壓制成板材，通過取料口的設(shè)計(jì)，便于將壓制成板材的隔熱板取出，以便于進(jìn)行后續(xù)的質(zhì)檢和包裝；

23、2.本發(fā)明所述的一種隔熱板制作設(shè)備以及隔熱板制作工藝，通過第一液壓缸能夠驅(qū)動(dòng)攪拌盒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而讓攪拌好的原料能夠從攪拌盒內(nèi)倒入儲(chǔ)料斗內(nèi)，通過擋板的設(shè)計(jì)能夠讓原料能夠準(zhǔn)確的從攪拌盒內(nèi)倒入儲(chǔ)料斗內(nèi)，通過蓋板的設(shè)計(jì)能夠?qū)嚢韬械拈_口蓋住，從而避免原料在攪拌過程中從攪拌盒內(nèi)飛濺出來，同時(shí)能夠減少揚(yáng)塵的產(chǎn)生，通過第一電動(dòng)伸縮桿的設(shè)計(jì)，能夠驅(qū)動(dòng)進(jìn)料管上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)蓋板上下移動(dòng)，從而讓蓋板不會(huì)影響攪拌盒的轉(zhuǎn)動(dòng)；

24、3.本發(fā)明所述的一種隔熱板制作設(shè)備以及隔熱板制作工藝，通過將原料按照陶瓷纖維棉15％、氣相二氧化硅40％(其中氣相二氧化硅85％+氫氧化鋁15％)、碳化硅16％和云母粉29％的方式進(jìn)行配比，能夠提高隔熱板的隔熱性能和耐高溫性能，其中氣相二氧化硅本身就是一種非常好的防火材料，能夠提高隔熱板的防火等級(jí)，另外陶瓷纖維棉、碳化硅和云母粉這些材料都具有良好的耐腐蝕性能，能夠抵抗酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，延長(zhǎng)隔熱板的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種隔熱板制作設(shè)備，包括：箱體(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱板制作設(shè)備，其特征在于：所述儲(chǔ)料斗(202)頂部固定連接有擋板(209)，所述擋板(209)與箱體(1)固定連接，所述攪拌盒(201)遠(yuǎn)離儲(chǔ)料斗(202)一端側(cè)壁固定連接有凸緣(210)，所述箱體(1)側(cè)壁一端固定連接有凸塊(101)，所述凸緣(210)與凸塊(101)活動(dòng)搭接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種隔熱板制作設(shè)備，其特征在于：所述箱體(1)頂部滑動(dòng)連接有進(jìn)料管(102)，所述進(jìn)料管(102)底部固定連接有蓋板(103)，所述蓋板(103)位于攪拌盒(201)正上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隔熱板制作設(shè)備，其特征在于：所述箱體(1)頂部位于進(jìn)料管(102)相鄰位置固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿(104)，所述第一電動(dòng)伸縮桿(104)輸出端與進(jìn)料管(102)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱板制作設(shè)備，其特征在于：所述排料管(208)側(cè)壁一端滑動(dòng)連接有閘板(211)，所述排料管(208)外壁一端固定連接有第二電動(dòng)伸縮桿(212)，所述第二電動(dòng)伸縮桿(212)輸出端與閘板(211)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱板制作設(shè)備，其特征在于：還包括壓粉機(jī)構(gòu)(3)，所述壓粉機(jī)構(gòu)(3)包括支撐柱(301)、氣缸(303)、移動(dòng)板(302)、托板(305)和壓板(306)，所述支撐柱(301)設(shè)置有兩個(gè)，且與箱體(1)固定連接，所述支撐柱(301)一端滑動(dòng)連接有移動(dòng)板(302)，所述移動(dòng)板(302)位于排料管(208)下方，所述氣缸(303)設(shè)置在兩個(gè)支撐柱(301)之間，且與箱體(1)固定連接，所述氣缸(303)輸出端與移動(dòng)板(302)固定連接，所述移動(dòng)板(302)中部設(shè)有通孔，所述移動(dòng)板(302)頂部位于通孔處固定連接有固定框(304)，所述通孔內(nèi)設(shè)置有托板(305)，所述箱體(1)側(cè)壁一端固定連接有壓粉箱(105)，所述壓粉箱(105)與箱體(1)連通，所述支撐柱(301)與壓粉箱(105)固定連接，所述壓粉箱(105)內(nèi)部位于支撐柱(301)上方設(shè)置有壓板(306)，所述壓粉箱(105)頂部一端設(shè)有取料口(106)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種隔熱板制作設(shè)備，其特征在于：所述移動(dòng)板(302)底部固定連接有支撐架(307)，所述支撐架(307)與支撐柱(301)滑動(dòng)連接，所述支撐架(307)底部固定連接有第二液壓缸(308)，所述第二液壓缸(308)輸出端與壓板(306)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種隔熱板制作設(shè)備，其特征在于：所述壓板(306)頂部設(shè)置有第三液壓缸(309)，所述第三液壓缸(309)與壓粉箱(105)固定連接，所述第三液壓缸(309)輸出端與壓板(306)固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱板制作設(shè)備，其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)壁位于壓粉箱(105)相鄰位置固定連接有刮板(107)，所述箱體(1)底部呈倒錐形設(shè)置，所述箱體(1)底部設(shè)有排料口(108)。

10.一種隔熱板制作工藝，適用于權(quán)利要求1-9任一所述的隔熱板制作設(shè)備，其特征在于：包括以下步驟；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于隔熱板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種隔熱板制作設(shè)備，包括：箱體；開粉機(jī)構(gòu)，設(shè)置在箱體頂部一端；所述開粉機(jī)構(gòu)包括攪拌盒和儲(chǔ)料斗，所述攪拌盒設(shè)置在箱體內(nèi)部一端，所述儲(chǔ)料斗設(shè)置在攪拌盒相鄰位置，所述攪拌盒與儲(chǔ)料斗轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述儲(chǔ)料斗側(cè)壁一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一液壓缸，所述第一液壓缸輸出端與攪拌盒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述攪拌盒側(cè)壁一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)相嚙合的齒輪，所述攪拌盒內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)攪拌軸；本發(fā)明通過在箱體內(nèi)設(shè)置開粉機(jī)構(gòu)和壓粉機(jī)構(gòu)，讓隔熱板生產(chǎn)時(shí)的開粉和壓粉流程集成在箱體內(nèi)進(jìn)行，這樣不僅簡(jiǎn)化了工藝流程，減少了原料污染和損失的風(fēng)險(xiǎn)，還提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：區(qū)松生,胡峰,區(qū)俊豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中山市松井電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2