本發(fā)明涉及混凝土養(yǎng)護(hù)，特別涉及一種混凝土二氧化碳養(yǎng)護(hù)裝置及養(yǎng)護(hù)工藝。

背景技術(shù)：

1、在混凝土養(yǎng)護(hù)中，傳統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)方式包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)，二者均通過為混凝土提供一定的濕度和溫度條件，以使剛澆筑的混凝土得到充分的水化硬化，但自然養(yǎng)護(hù)耗時久，蒸壓養(yǎng)護(hù)則存在能耗較高，養(yǎng)護(hù)周期長等缺陷。

2、二氧化碳養(yǎng)護(hù)混凝土技術(shù)是指通過二氧化碳與混凝土中的鈣、鎂組分之間的礦化反應(yīng)同時實(shí)現(xiàn)溫室氣體的封存與混凝土強(qiáng)度和耐久性能的提高。由于封存二氧化碳的礦化反應(yīng)在低于600℃時基本不可逆，故而可以實(shí)現(xiàn)溫室氣體長期、穩(wěn)定地封存。采用二氧化碳養(yǎng)護(hù)較蒸壓養(yǎng)護(hù)相比，可以降低能耗以及大大縮短養(yǎng)護(hù)時間，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

3、在二氧化碳養(yǎng)護(hù)過程中，水泥熟料中的硅酸鈣、鋁酸鈣和部分的水化產(chǎn)物氫氧化鈣與二氧化碳發(fā)生作用，生成碳酸鈣和硅凝膠，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度增長。該養(yǎng)護(hù)過程中來自水泥的鈣離子和來自二氧化碳中的碳酸根離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成碳酸鈣并以晶體的形式析出。產(chǎn)業(yè)上一般在混凝土制品成型后，將其送入二氧化碳養(yǎng)護(hù)釜體內(nèi)進(jìn)行礦化養(yǎng)護(hù)，這種在礦化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行密閉反應(yīng)的工藝流程即為氣固礦化養(yǎng)護(hù)工藝。該過程與蒸壓養(yǎng)護(hù)類似，不同之處在于釜體內(nèi)用二氧化碳取代了高溫高壓的蒸汽。

4、通?；炷辽a(chǎn)過程需要一段時間的養(yǎng)護(hù)才能達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，而二氧化碳養(yǎng)護(hù)混凝土可以縮短養(yǎng)護(hù)時間，提高生產(chǎn)效率。二氧化碳養(yǎng)護(hù)對釜內(nèi)二氧化碳的氣氛壓強(qiáng)有要求，二氧化碳?xì)怏w氛圍壓強(qiáng)過大，易造成釜內(nèi)密封件失效，進(jìn)而產(chǎn)生泄露，且過大的壓強(qiáng)也不利于混凝土預(yù)制件的終凝。而如果二氧化碳?xì)怏w氛圍壓強(qiáng)過小，則混凝土中的硅酸鈣、鋁酸鈣和部分的水化產(chǎn)物氫氧化鈣無法有效與二氧化碳接觸，進(jìn)而反應(yīng)生成碳酸鈣和硅凝膠。

5、在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一般會先向釜內(nèi)注入預(yù)定壓強(qiáng)的二氧化碳，待二氧化碳消耗將盡之時，再向釜內(nèi)注入二氧化碳?xì)怏w。對于間歇性增壓養(yǎng)護(hù)技術(shù)，目前基本上均采用傳感器結(jié)合邏輯電路控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)氣源的切斷與泵送，運(yùn)用大量諸如壓力傳感器、紅外傳感器、電磁閥、plc控制器等來實(shí)現(xiàn)自動化控制。但壓力傳感器等受環(huán)境影響較大，包括溫度、濕度、震動、電磁等干擾因素均會影響器件的運(yùn)行穩(wěn)定性，而混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境導(dǎo)致大量的傳感器及電控器件在生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)故障，使得整體設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性得不到保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的目的之一在于提供一種混凝土二氧化碳養(yǎng)護(hù)裝置；本發(fā)明的目的之二在于提供一種混凝土養(yǎng)護(hù)工藝。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

3、本發(fā)明的第一方面提供了一種混凝土二氧化碳養(yǎng)護(hù)裝置，包括：

4、釜體100，所述釜體100的一端設(shè)有釜門110；

5、所述釜體100的外壁設(shè)有總電路控制箱600和泵機(jī)700；所述總電路控制箱600通過支路開關(guān)總成4000與泵機(jī)700連接；

6、所述泵機(jī)700通過增壓管900連接輸氣管1000；所述輸氣管1000與釜體100內(nèi)部連接；

7、所述輸氣管1000上設(shè)有第一閥門組件和第二閥門組件；

8、所述釜體100的外壁設(shè)有機(jī)械式彈動機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械式彈動機(jī)構(gòu)與所述釜體100的內(nèi)部相導(dǎo)通，且所述機(jī)械式彈動機(jī)構(gòu)通過切換桿5000與第二閥門組件相配合；

9、所述機(jī)械式彈動機(jī)構(gòu)通過切換桿5000動作帶動所述第二閥門組件打開或關(guān)閉，以控制所述泵機(jī)700的增壓。

10、具體地，所述泵機(jī)700向釜體100內(nèi)泵入二氧化碳?xì)怏w使釜體100內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到預(yù)設(shè)值，所述釜體100內(nèi)正壓傳導(dǎo)至所述機(jī)械式彈動機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械式彈動機(jī)構(gòu)帶動所述切換桿5000動作，所述切換桿5000帶動所述第二閥門組件關(guān)閉，并帶動所述支路開關(guān)總成4000關(guān)閉所述泵機(jī)700，停止增壓；所述釜體100內(nèi)二氧化碳?xì)怏w消耗導(dǎo)致壓強(qiáng)減小，所述機(jī)械式彈動機(jī)構(gòu)帶動所述切換桿5000反向動作，打開所述第二閥門組件，并帶動所述支路開關(guān)總成4000啟動所述泵機(jī)700，繼續(xù)增壓。

11、優(yōu)選地，所述切換桿5000靠近所述第二閥門組件的一端上固定銷軸7300；所述支路開關(guān)總成4000包括支路開關(guān)閘刀4100；所述支路開關(guān)閘刀4100遠(yuǎn)離所述支路開關(guān)總成4000的一段上設(shè)有嵌槽4110；所述銷軸7300滑動嵌合在所述嵌槽4110中；所述機(jī)械式彈動機(jī)構(gòu)帶動所述切換桿5000動作，切換桿5000上的所述銷軸7300與嵌槽4110配合而帶動支路開關(guān)閘刀4100轉(zhuǎn)動，關(guān)閉或啟動所述泵機(jī)700。

12、優(yōu)選地，所述釜體100呈橫臥設(shè)置的罐體結(jié)構(gòu)。

13、優(yōu)選地，所述釜體100內(nèi)部設(shè)有內(nèi)骨架120；所述內(nèi)骨架120上設(shè)有承重軌；所述承重軌上安裝滑車。

14、具體地，混凝土預(yù)制件通過承重軌和滑車的配合送入釜體100中。

15、優(yōu)選地，所述釜體100的外部，水平方向上設(shè)有兩組相同的支撐架200，所述支撐架200分別為于釜體100的兩端。

16、優(yōu)選地，所述裝置還包括支臂300；所述支臂300的一端固定于所述釜門110上，另一端連接環(huán)繞所述釜體100的端口箍130；所述支臂300通過連桿400與所述第一閥門組件連接；所述支臂300上固定有臂筋310；所述臂筋310連接液壓缸9000。

17、優(yōu)選地，所述液壓缸9000通過所述支臂300帶動所述釜門110關(guān)閉，并帶動所述連桿400打開第一閥門組件；所述液壓缸9000通過所述支臂300帶動所述釜門110開啟，并帶動所述連桿400關(guān)閉所述第一閥門組件。

18、優(yōu)選地，所述液壓缸9000的一端與靠近釜門110的支撐架200轉(zhuǎn)動連接，另一端與臂筋310轉(zhuǎn)動連接。

19、優(yōu)選地，所述第一閥門組件包括第一閥體2100、第一閥芯、第一閥柄2300和第一閥軸；所述第一閥體2100位于所述輸氣管1000上，并與釜門110相近；所述第一閥芯位于第一閥體2100內(nèi)，并通過第一閥軸與第一閥柄2300固定；所述第一閥柄2300通過連桿400與支臂300相連。

20、優(yōu)選地，所述連桿400的一端與所述支臂300轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述第一閥柄2300轉(zhuǎn)動連接。

21、具體地，液壓缸9000開啟釜門110的過程中，由于支臂300繞其鉸接中心軸線轉(zhuǎn)動，因此支臂300能夠通過連桿400帶動第一閥柄2300轉(zhuǎn)動，最終帶動第一閥芯轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對第一閥門組件的開閉控制。由于第一閥門組件與釜門110相配合，僅有釜門110完全閉合時，第一閥門組件才打開，如此設(shè)置可以確保釜門110未閉合完全時，即使泵機(jī)700工作也無法通過輸氣管1000向所述釜體100內(nèi)泵入二氧化碳?xì)怏w，避免誤操作導(dǎo)致二氧化碳外溢造成生產(chǎn)人員二氧化碳中毒。

22、優(yōu)選地，所述機(jī)械式彈動機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)管860與所述釜體100的內(nèi)部相導(dǎo)通；所述機(jī)械式彈動機(jī)構(gòu)還包括氣筒810和彈動桿820；所述氣筒810的一端與所述導(dǎo)管860相連接；所述彈動桿820的一端置于所述氣筒810的內(nèi)部，另一端伸出氣筒810外；所述置于氣筒810內(nèi)的彈動桿820端部設(shè)有滑環(huán)840，所述滑環(huán)840的外周設(shè)有密封件850；所述置于氣筒810內(nèi)的彈動桿820上設(shè)有第一彈簧830，所述第一彈簧830的一端抵觸所述滑環(huán)840與所述彈動桿820的連接面，另一端抵觸所述氣筒810內(nèi)壁。

23、優(yōu)選地，所述釜體100內(nèi)壓強(qiáng)通過所述導(dǎo)管860傳導(dǎo)至所述氣筒810，所述氣筒810內(nèi)的壓強(qiáng)驅(qū)動所述滑環(huán)840和密封件850運(yùn)動，通過第一彈簧830驅(qū)使彈動桿820伸縮并帶動所述切換桿5000動作。

24、具體地，常壓下第一彈簧830處于自然狀態(tài)，當(dāng)釜門110關(guān)閉并向釜體100中泵入二氧化碳?xì)怏w，釜體100中的壓強(qiáng)增加形成正壓；釜體100中的正壓通過導(dǎo)管860傳導(dǎo)至氣筒810中，氣筒810中的正壓會驅(qū)使滑環(huán)840和密封件850不斷朝向遠(yuǎn)離導(dǎo)管860的方向滑動并擠壓第一彈簧830，利用滑環(huán)840和密封件850讓位而帶動彈動桿820不斷從氣筒810向外延伸；當(dāng)釜體100中的壓強(qiáng)達(dá)到預(yù)設(shè)養(yǎng)護(hù)正壓時，不再向釜體100中泵入二氧化碳?xì)怏w；而釜體100中的二氧化碳?xì)怏w不斷被混凝土預(yù)制件所吸收，導(dǎo)致釜體100中的正壓不斷減小，直至達(dá)到常壓；在此過程中被壓縮的第一彈簧830帶動滑環(huán)840和密封件850復(fù)位，而帶動彈動桿820不斷向氣筒810中收縮。

25、優(yōu)選地，所述機(jī)械式彈動機(jī)構(gòu)還包括套筒870；所述切換桿5000的一端置于所述套筒870內(nèi)，另一端伸出套筒870外；所述套筒870內(nèi)設(shè)第二彈簧880，所述第二彈簧880的一端與所述套筒870頂部相抵觸，另一端與所述套筒870內(nèi)切換桿5000頂端相抵觸；所述套筒870內(nèi)的切換桿5000上設(shè)第三彈簧5100；所述第三彈簧5100分別與套筒870內(nèi)切換桿5000頂端和所述套筒870內(nèi)壁相抵觸。

26、優(yōu)選地，所述套筒870內(nèi)的切換桿5000端部有凸緣端；所述第二彈簧880的一端與所述套筒870頂部相抵觸，另一端與所述切換桿5000凸緣端相抵觸；所述套筒870內(nèi)的切換桿5000上設(shè)第三彈簧5100；所述第三彈簧5100分別與凸緣和所述套筒870內(nèi)壁相抵觸。

27、優(yōu)選地，所述彈動桿820伸縮的過程，所述切換桿5000保持靜止，所述彈動桿820帶動所述套筒870豎直運(yùn)動，驅(qū)動所述第二彈簧880或所述第三彈簧5100，帶動所述切換桿5000在所述套筒870內(nèi)伸縮。

28、具體地，當(dāng)彈動桿820向外延伸至其行程終點(diǎn)時，第一彈簧830達(dá)到其最大壓縮量，氣筒810中的壓強(qiáng)(釜體100內(nèi)的壓強(qiáng))達(dá)到預(yù)設(shè)養(yǎng)護(hù)壓強(qiáng)；由于在彈動桿820不斷從氣筒810向外延伸的過程中，切換桿5000靜止，而套筒870不斷下移，因此第二彈簧880不斷被壓縮；故而，在彈動桿820向外延伸至其行程終點(diǎn)時，通過第二彈簧880帶動切換桿5000瞬間從所述套筒870中伸出一段距離，切換桿5000瞬間下移而從所述套筒870中伸出一段距離后，第二彈簧880和第三彈簧5100又恢復(fù)到等長狀態(tài)。

29、當(dāng)彈動桿820向氣筒810中收縮至其行程終點(diǎn)時，第一彈簧830恢復(fù)到其初始狀態(tài)，氣筒810中壓強(qiáng)(釜體100內(nèi)的壓強(qiáng))恢復(fù)到初始常壓狀態(tài)；在彈動桿820向氣筒810中收縮的過程中，切換桿5000保持靜止，套筒870不斷上移，第三彈簧5100不斷被壓縮；故在彈動桿820向氣筒810中收縮至其行程終點(diǎn)時，通過第三彈簧5100帶動切換桿5000瞬間向套筒870中收縮一段距離，切換桿5000瞬間上移而向套筒870中收縮一段距離后，第二彈簧880和第三彈簧5100再次恢復(fù)到等長狀態(tài)。

30、優(yōu)選地，所述第二閥門組件與所述切換桿5000通過聯(lián)動桿6000連接；所述切換桿5000在所述套筒870內(nèi)伸縮，帶動所述聯(lián)動桿6000開閉所述第二閥門組件。

31、優(yōu)選地，所述第二閥門組件包括第二閥體3100、第二閥芯、第二閥柄3300和第二閥軸；所述第二閥體3100位于所述輸氣管1000上，并與泵機(jī)700相近；所述第二閥芯位于第二閥體3100內(nèi)，并通過第二閥軸與第二閥柄3300固定；

32、優(yōu)選地，所述聯(lián)動桿6000的一端與所述切換桿5000伸出套筒870外的一端轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述第二閥柄3300轉(zhuǎn)動連接。

33、具體地，當(dāng)切換桿5000瞬間上升時，通過聯(lián)動桿6000帶動第二閥柄3300轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第二閥芯轉(zhuǎn)動，將第二閥門組件打開；而當(dāng)切換桿5000瞬間下降時，第二閥芯反向轉(zhuǎn)動，將第二閥門組件關(guān)閉。

34、優(yōu)選地，所述裝置還包括蓄能組件；所述蓄能組件包括升降結(jié)構(gòu)和保持結(jié)構(gòu)；所述升降結(jié)構(gòu)分別連接所述套筒870和彈動桿820；所述保持結(jié)構(gòu)分別連接所述彈動桿820和切換桿5000。

35、具體地，所述升降結(jié)構(gòu)在所述彈動桿820不斷從氣筒810向外延伸和不斷向氣筒810內(nèi)收縮的過程中，帶動所述套筒870豎直移動；所述保持結(jié)構(gòu)在所述彈動桿820不斷從氣筒810向外延伸和不斷向氣筒810內(nèi)收縮的過程中，保持所述切換桿5000靜止，并在所述彈動桿820伸縮至其行程終點(diǎn)時，通過壓縮的第二彈簧880和第三彈簧5100帶動所述切換桿5000瞬間升降。

36、優(yōu)選地，所述升降結(jié)構(gòu)包括隨動件7110、升降件7120、滑殼7130和第一限位橫梁7140；所述隨動件7110固定于所述氣筒810外彈動桿820端部一側(cè)；所述升降件7120上設(shè)有第一滾道7121；所述隨動件7110通過第一滾輪7111在所述第一滾道7121內(nèi)移動；所述升降件7120頂端固定有滑殼7130；所述滑殼7130在所述第一限位橫梁7140上的第一滑道7141內(nèi)移動；所述第一限位橫梁7140的另一端與所述套筒870連接；所述彈動桿820伸縮使所述隨動件7110和升降件7120移動，帶動所述滑殼7130驅(qū)動所述第一限位橫梁7140，并帶動所述套筒870豎直運(yùn)動。

37、優(yōu)選地，所述隨動件7110的兩側(cè)分別設(shè)置第一側(cè)向卡合部7112和第二側(cè)向卡合部7113；所述升降件7120的兩側(cè)分別設(shè)置卡槽7123；所述卡槽7123分別與第一側(cè)向卡合部7112和第二側(cè)向卡合部7113滑動配合。

38、具體地，通過使卡槽7123分別與第一側(cè)向卡合部7112和第二側(cè)向卡合部7113滑動配合，即可保證升降件7120相對隨動件7110只能作升降運(yùn)動。

39、優(yōu)選地，所述滑殼7130的側(cè)緣有第一卡腳7131；所述第一限位橫梁7140設(shè)有第一卡道7142；所述第一卡腳7131與第一卡道7142滑動配合。

40、具體地，通過第一卡腳7131和第一卡道7142的滑動配合，使得滑殼7130和第一限位橫梁7140之間只能相對作水平運(yùn)動。

41、優(yōu)選地，所述保持結(jié)構(gòu)包括橫移件7210、槽板7220、第二限位橫梁7230和可移動嵌塊7212；所述橫移件7210的頂端固定于所述氣筒810外彈動桿820端部的另一側(cè)；所述橫移件7210上設(shè)第二滾道7211；所述可移動嵌塊7212通過第二滾輪在所述第二滾道7211內(nèi)移動；所述可移動嵌塊7212上設(shè)有卡輪7215，所述卡輪7215的一端與所述槽板7220的矩形軌跡凹槽7221嵌合；所述卡輪7215的輪軸通過所述第二限位橫梁7230連接所述切換桿5000；所述彈動桿820伸縮使所述橫移件7210移動，帶動所述嵌塊7212移動，所述卡輪7215在所述矩形軌跡凹槽7221的一側(cè)移動，保持所述第二限位橫梁7230和所述切換桿5000的高度不變。

42、優(yōu)選地，所述嵌塊7212的兩側(cè)設(shè)有第二卡腳7216；所述橫移件7210的兩側(cè)設(shè)有第二卡道7214，所述第二卡腳7216與第二卡道7214滑動卡合。

43、優(yōu)選地，所述裝置還包括安裝板500；所述安裝板500上固定有斜梁8000；所述斜梁8000內(nèi)有斜軌槽8100；所述升降件7120遠(yuǎn)離所述滑殼7130的一端通過滾柱7122與所述斜軌槽8100嵌合；所述滾柱7122與所述斜軌槽8100驅(qū)動所述升降件7120的升降運(yùn)動。

44、優(yōu)選地，所述斜軌槽8100沿所述矩形軌跡凹槽7221的其中一個對角線設(shè)置。

45、具體地，在彈動桿820從氣筒810向外延伸和向氣筒810中收縮的過程中，帶動隨動件7110水平移動，水平移動的隨動件7110帶動升降件7120水平移動，而升降件7120受到滾柱7122和斜軌槽8100的配合影響，致使升降件7120水平移動的過程中，還伴隨升降運(yùn)動。

46、其中，升降件7120水平運(yùn)動帶動滑殼7130跟隨水平運(yùn)動，升降件7120升降運(yùn)動也會帶動滑殼7130升降；但是由于滑殼7130與第一限位橫梁7140上的第一滑道7141水平滑動配合，因此，滑殼7130水平運(yùn)動并不會帶動第一限位橫梁7140水平運(yùn)動，故滑殼7130只會帶動第一限位橫梁7140升降，最終通過第一限位橫梁7140而帶動套筒870豎直升降移動。兩個第一滾輪7111滾動嵌合在第一滾道7121中，所以在隨動件7110只作水平運(yùn)動時，并不影響升降件7120升降。

47、在彈動桿820從氣筒810向外延伸的過程中，彈動桿820帶動橫移件7210遠(yuǎn)離氣筒810，進(jìn)而帶動嵌塊7212水平遠(yuǎn)離氣筒810，卡輪7215沿著矩形軌跡凹槽7221的上邊緣水平移動，因此，在卡輪7215沿著矩形軌跡凹槽7221上邊緣的一端移動至另一端的過程中，卡輪7215的高度不變，而卡輪7215與輪槽7231配合并限制第二限位橫梁7230高度不變，最終保持切換桿5000高度不變。

48、在彈動桿820從氣筒810向外延伸的過程中，套筒870不斷下移，導(dǎo)致第二彈簧880被壓縮，因此，當(dāng)卡輪7215沿著矩形軌跡凹槽7221的上邊緣移動至靠近切換桿5000的一端時，利用被壓縮的第二彈簧880釋放彈性勢能，驅(qū)使切換桿5000瞬間下降。而后第二閥門組件，泵機(jī)700斷電，釜體100中的二氧化碳不斷被吸收消耗，壓強(qiáng)降低，彈動桿820向氣筒810中收縮；卡輪7215沿著矩形軌跡凹槽7221的下邊緣水平移動，在卡輪7215沿著矩形軌跡凹槽7221的下邊緣移動過程中，卡輪7215的高度不變，也即第二限位橫梁7230的高度不變，保持切換桿5000的高度不變。

49、在彈動桿820向氣筒810中收縮的過程中，套筒870不斷上移，導(dǎo)致第三彈簧5100被壓縮，因此，當(dāng)卡輪7215沿著矩形軌跡凹槽7221的下邊緣移動至遠(yuǎn)離切換桿5000的一端時，利用被壓縮的第三彈簧5100釋放彈性勢能，驅(qū)使切換桿5000瞬間上升。通過設(shè)置第二卡腳7216和第二卡道7214配合，使得嵌塊7212可相對橫移件7210升降。

50、優(yōu)選地，所述釜體100的外壁設(shè)有安裝板500；所述總電路控制箱600、泵機(jī)700和機(jī)械式彈動機(jī)構(gòu)的氣筒810位于安裝板500上。

51、優(yōu)選地，所述套筒870朝向所述安裝板500的一側(cè)上設(shè)置有凸塊；所述安裝板500上開設(shè)有與所述凸塊滑動適配的凹道；所述凸塊和凹道配合，使得套筒870能夠在所述安裝板500上豎直滑動。

52、本發(fā)明的基本原理說明如下：

53、(1)混凝土預(yù)制件送入釜體100并關(guān)閉釜門110后，第二閥門組件處于導(dǎo)通狀態(tài)，釜門110完全閉合時，第一閥門組件導(dǎo)通，泵機(jī)700和釜體100內(nèi)部之間通過兩組閥門和輸氣管1000導(dǎo)通；

54、(2)打開總電路控制箱600的開關(guān)，泵機(jī)700工作，不斷向釜體100中泵入二氧化碳?xì)怏w；隨著釜體100內(nèi)的二氧化碳越來越多，內(nèi)部壓強(qiáng)不斷增大，內(nèi)部不斷增大的壓強(qiáng)使得釜體100外的機(jī)械式彈動機(jī)構(gòu)讓位；當(dāng)釜體100內(nèi)的壓強(qiáng)達(dá)到預(yù)設(shè)的養(yǎng)護(hù)正壓值時，機(jī)械式彈動機(jī)構(gòu)會瞬間帶動切換桿5000動作，切換桿5000將支路開關(guān)總成4000切斷，使得泵機(jī)700關(guān)閉，同時也關(guān)閉第二閥門組件；泵機(jī)700關(guān)閉后，暫時不會繼續(xù)向釜體100中泵入二氧化碳?xì)怏w，能有效防止釜體100中的二氧化碳過量，使得氣壓過大造成釜體100內(nèi)部密封失效而產(chǎn)生二氧化碳泄露；同時，通過切換桿5000將第二閥門組件關(guān)閉，能夠進(jìn)一步確保二氧化碳?xì)庠礋o法通過泵機(jī)700和輸氣管1000與釜體100導(dǎo)通，可以避免釜體100中的二氧化碳通過泵機(jī)700倒流；

55、(3)釜體100中的二氧化碳不斷與混凝土預(yù)制件中的成分反應(yīng)而被消耗，導(dǎo)致釜體100內(nèi)的正壓不斷減小；在二氧化碳消耗完時，機(jī)械式彈動機(jī)構(gòu)又會瞬間帶動切換桿5000反向動作，切換桿5000反向動作將支路開關(guān)總成4000重新打開，泵機(jī)700重新工作，并同時打開第二閥門組件，重新向釜體100中泵入二氧化碳?xì)怏w，進(jìn)行第二階段的正壓養(yǎng)護(hù)；

56、(4)當(dāng)釜體100內(nèi)的混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，先關(guān)閉總電路控制箱600的開關(guān)，此時泵機(jī)700便不再工作，觀察切換桿5000的狀態(tài)，識別釜體100內(nèi)的壓強(qiáng)是否回歸到常壓，也即釜體100內(nèi)的二氧化碳含量是否回歸到正常大氣中的含量及以下；此后再打開釜門110，能夠確保不會發(fā)生二氧化碳中毒；在釜體100內(nèi)的二氧化碳消耗殆盡之時，釜體100中的壓強(qiáng)恢復(fù)至常壓，重新打開第二閥門組件并將泵機(jī)700重新啟動，以進(jìn)行下一階段的二氧化碳增壓養(yǎng)護(hù)。

57、本發(fā)明的第二方面提供了一種利用本發(fā)明第一方面所述的混凝土二氧化碳養(yǎng)護(hù)裝置進(jìn)行的混凝土養(yǎng)護(hù)工藝，包括以下步驟：

58、s3、將初凝的混凝土預(yù)制件倒模并送入釜體內(nèi)，啟動液壓缸帶動支臂關(guān)閉釜門，并帶動連桿打開第一閥門組件；

59、s4、啟動總電路控制箱，帶動支路開關(guān)總成啟動泵機(jī)，第二閥門組件開啟，設(shè)定養(yǎng)護(hù)時間，開始養(yǎng)護(hù)，泵機(jī)向釜體內(nèi)泵入二氧化碳?xì)怏w使壓強(qiáng)達(dá)到預(yù)設(shè)養(yǎng)護(hù)壓強(qiáng)，釜體內(nèi)正壓通過導(dǎo)管傳導(dǎo)至機(jī)械式彈動機(jī)構(gòu)，機(jī)械式彈動機(jī)構(gòu)讓位，帶動切換桿關(guān)閉第二閥門組件，并帶動支路開關(guān)總成關(guān)閉泵機(jī)，停止增壓；釜體內(nèi)二氧化碳?xì)怏w消耗導(dǎo)致壓強(qiáng)減小，機(jī)械式彈動機(jī)構(gòu)帶動切換桿反向動作，打開第二閥門組件，并帶動支路開關(guān)總成啟動泵機(jī)，繼續(xù)增壓；

60、s5、養(yǎng)護(hù)結(jié)束，關(guān)閉總電路控制箱，操作液壓缸帶動支臂打開釜門，支臂帶動連桿關(guān)閉第一閥門組件，卸料，得到混凝土產(chǎn)品。

61、優(yōu)選地，所述步驟s1中，通過更換第一彈簧來適應(yīng)不同的養(yǎng)護(hù)壓強(qiáng)。

62、優(yōu)選地，所述步驟s2中，連接泵機(jī)與二氧化碳?xì)庠春?，確保連接處無泄漏。

63、優(yōu)選地，所述步驟s3中，初凝的混凝土預(yù)制件倒模并置于滑車之上，利用承重軌將滑車上的混凝土預(yù)制件送入到釜體內(nèi)，并關(guān)閉釜門。

64、優(yōu)選地，所述步驟s4中，到達(dá)養(yǎng)護(hù)時間后總電路控制箱開關(guān)自動關(guān)閉，并發(fā)出訊號提醒卸料。

65、優(yōu)選地，所述步驟s5中，先確認(rèn)泵機(jī)停機(jī)，再觀察切換桿是否處于最靠近釜門的一側(cè)；然后再操作液壓缸將釜門打開，打開后人員禁止立即靠近釜門；待釜門打開后5-10min后，利用儀器檢測釜門處的二氧化碳含量，合格后再派人進(jìn)入釜體內(nèi)，將滑車沿承重軌從釜體內(nèi)運(yùn)出，得到混凝土產(chǎn)品。

66、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

67、1)本發(fā)明提供的混凝土二氧化碳養(yǎng)護(hù)裝置，通過導(dǎo)管與釜體內(nèi)部聯(lián)通，釜體內(nèi)部壓強(qiáng)信號通過導(dǎo)管向外傳輸，精準(zhǔn)通過機(jī)械式彈動裝置帶動其它組件來實(shí)時控制氣體的泵送與暫停，即本裝置通過機(jī)械配合控制的方式來監(jiān)測釜體內(nèi)部壓強(qiáng)；通過機(jī)械式彈動裝置與切換桿的配合，實(shí)現(xiàn)閉閥和停機(jī)相結(jié)合，一旦釜體內(nèi)氣壓達(dá)到預(yù)設(shè)值時就停止泵入二氧化碳?xì)怏w，能有效避免二氧化碳持續(xù)輸入造成的二氧化碳泄漏；相較于常規(guī)的壓力傳感器配合邏輯電路分別實(shí)現(xiàn)電磁閥開閉及開關(guān)切換而言，環(huán)境適應(yīng)性更強(qiáng)，配合動作更穩(wěn)定，可靠性更高，故障率更低，而且成本相較于電子模塊而言也更低。

68、2)本發(fā)明提供的混凝土二氧化碳養(yǎng)護(hù)裝置，第一閥門組件與釜門相配合，釜門未完全閉合時，第一閥門組件不開啟，此時二氧化碳?xì)庠礋o法進(jìn)入到釜體內(nèi)，也無法溢出，有效起到了防泄漏作用。

69、3)本發(fā)明提供的混凝土二氧化碳養(yǎng)護(hù)工藝，采用混凝土二氧化碳養(yǎng)護(hù)裝置對混凝土預(yù)制件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，設(shè)備成本低，操做安全性高，二氧化碳吸收率高，既實(shí)現(xiàn)了二氧化碳的固定，又獲得了高品質(zhì)混凝土產(chǎn)品，環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益高。