本技術(shù)涉及鋼結(jié)構(gòu)施工，尤其是涉及一種大跨度廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方法。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)建筑因其獨(dú)特的材料特性，?如高強(qiáng)度、?輕質(zhì)和出色的整體剛度，?已成為現(xiàn)代建筑中不可或缺的一部分。?尤其在需要大跨度、?超高和超重設(shè)計(jì)的建筑物中，?鋼結(jié)構(gòu)更是展現(xiàn)出了其無與倫比的優(yōu)勢。?工業(yè)廠房作為這類建筑物的代表，?對結(jié)構(gòu)的要求尤為嚴(yán)格，?而鋼結(jié)構(gòu)正好能夠滿足這些需求，?成為工業(yè)廠房建設(shè)的首選材料。

2、目前，?對于大跨度廠房鋼結(jié)構(gòu)的施工方法，?大多數(shù)采用的是現(xiàn)場安裝的方式。?這種方法通常涉及大量的吊裝作業(yè)，?需要將鋼柱、?鋼梁等構(gòu)件逐一吊裝到預(yù)定位置，?并進(jìn)行組合。?雖然這種方法在一定程度上能夠?qū)崿F(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的建造，?但其施工過程相對繁瑣，?需要精確的測量和定位，?這無疑增加了施工人員的高空作業(yè)難度和強(qiáng)度。

3、盡管現(xiàn)有的施工方法能夠?qū)崿F(xiàn)大跨度廠房鋼結(jié)構(gòu)的建造，?但其仍存在一些明顯的問題。?其中，?最為突出的是頂部支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。?目前，?大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)廠房的頂部都是依賴頂架進(jìn)行斜向支撐。?然而，?這種支撐方式在強(qiáng)度上存在一定的局限性，?無法為廠房整體鋼結(jié)構(gòu)提供足夠的支撐力，?從而影響了廠房的穩(wěn)定性和耐久性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于：為解決利用頂架進(jìn)行斜向支撐的方式在強(qiáng)度上存在一定的局限性，?無法為廠房整體鋼結(jié)構(gòu)提供足夠的支撐力，?從而影響了廠房的穩(wěn)定性和耐久性的問題，本技術(shù)提供了一種大跨度廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方法。

2、本技術(shù)為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種大跨度廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方法，包括對稱設(shè)置的主立柱與固定連接在兩個(gè)主立柱頂部的支撐梁，所述支撐梁的兩側(cè)對稱設(shè)置有多個(gè)側(cè)立柱，所述側(cè)立柱的頂部安裝有頂梁，所述主立柱的一端安裝有用于固定頂梁與支撐梁、側(cè)立柱的引導(dǎo)組件和固定組件，包括如下步驟：

4、步驟1、進(jìn)行施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，?包括根據(jù)圖紙澆筑地基的施工流程及工藝；

5、步驟2、按照“先中間、?后外側(cè)”的原則，利用高精度吊裝設(shè)備將主立柱與側(cè)立柱吊裝至預(yù)設(shè)位置，并與地基垂直連接；

6、步驟3、然后利用高精度吊裝設(shè)備，?按照“?先柱后梁，?先下后上”的原則，將頂梁吊裝至主立柱與側(cè)立柱的頂部；

7、步驟4、接著利用經(jīng)緯儀對頂梁的位置進(jìn)行定位，?同時(shí)利用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)校核，?保證安裝精度；

8、步驟5、然后配合引導(dǎo)組件牽引頂梁準(zhǔn)確的與支撐梁、側(cè)立柱進(jìn)行對齊定位，最后利用固定組件完成對頂梁與支撐梁、側(cè)立柱的固定連接；

9、步驟6、在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，?進(jìn)行現(xiàn)場焊接和涂裝工作。

10、進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)組件包括對稱開設(shè)在支撐梁一端的多個(gè)固定槽，所述頂梁的一端固定連接有與固定槽適配的插桿，所述插桿的一端對稱開設(shè)有定位槽，所述固定槽的內(nèi)側(cè)對稱開設(shè)有收納滑槽，所述收納滑槽的內(nèi)部滑動連接有與定位槽適配的定位滑塊，所述定位滑塊的一端固定連接有定位彈簧，所述定位彈簧安裝在收納滑槽的內(nèi)部。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置固定組件與定位槽、收納滑槽、定位滑塊、定位彈簧的配合使用，使得在牽引頂梁帶動插桿插入固定槽的內(nèi)部時(shí)利用定位彈簧的回彈特性推動定位滑塊嵌入定位槽的內(nèi)部，從而使得插桿受到定位槽與定位滑塊的卡接固定，以實(shí)現(xiàn)對頂梁的引導(dǎo)與預(yù)固定，然后利用固定組件實(shí)現(xiàn)對頂梁與支撐梁、側(cè)立柱的固定，從而便于利用主立柱與支撐梁的配合使用，便于對兩個(gè)頂梁相互抵觸的一端形成固定支撐，有效提高了側(cè)立柱與頂梁之間的支撐強(qiáng)度，提高了裝置的穩(wěn)定性。

12、進(jìn)一步地，所述固定組件包括對稱開設(shè)在插桿一端的固定穿孔一，所述支撐梁的一端開設(shè)有與固定穿孔一適配的固定穿孔二，所述固定穿孔一與固定穿孔二的內(nèi)部穿設(shè)有固定螺栓一，所述固定螺栓一的一端螺紋連接有固定螺帽一，所述側(cè)立柱的一端開設(shè)有固定穿孔三，所述頂梁的一端開設(shè)有固定穿孔四，所述固定穿孔三與固定穿孔四的內(nèi)部穿設(shè)有固定螺栓二，所述固定螺栓二的一端螺紋連接有固定螺帽二。

13、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置固定螺栓一與固定螺帽一、固定螺栓二與固定螺帽二的配合使用，使得牽引固定螺栓一與固定螺栓二分別穿過固定穿孔一、固定穿孔二和固定穿孔三、固定穿孔四，然后擰緊固定螺帽一與固定螺帽二，從而使得頂梁分別與支撐梁、側(cè)立柱形成固定連接，有效提高了裝置的實(shí)用性。

14、進(jìn)一步地，所述固定槽的頂部對稱設(shè)置有引導(dǎo)斜面。

15、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置引導(dǎo)斜面有效增加了固定槽的頂部開口面積，提高了插桿與固定槽的對齊效率，提高了裝置的實(shí)用性。

16、進(jìn)一步地，所述主立柱的一端滑動套設(shè)有滑套，所述滑套的一端對稱鉸接有支撐桿，所述支撐梁的一側(cè)對稱設(shè)置有輔助梁，所述輔助梁的一端開設(shè)有多個(gè)與頂梁適配的固定穿孔五，所述頂梁的一端開設(shè)有與固定穿孔五適配的固定穿孔八，所述固定穿孔五與固定穿孔八的內(nèi)部穿設(shè)有固定螺栓三，所述固定螺栓三的一端螺紋連接有固定螺帽三，所述輔助梁的一端開設(shè)有與支撐桿適配的固定穿孔六，所述主立柱的一端開設(shè)有與固定穿孔六適配的固定穿孔七，所述固定穿孔六與固定穿孔七的內(nèi)部穿設(shè)有固定螺栓四，所述固定螺栓四的一端螺紋連接有固定螺帽四，所述主立柱的一端安裝有用于驅(qū)動滑套沿著主立柱長度方向進(jìn)行移動的調(diào)節(jié)組件。

17、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件與支撐桿的配合使用，便于在牽引固定螺栓三穿過固定穿孔五與固定穿孔七，并擰緊固定螺帽三實(shí)現(xiàn)輔助梁與頂梁之間形成固定連接后，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)組件驅(qū)動輔助梁帶動固定穿孔七與固定穿孔六對齊，并通過牽引固定螺栓四穿過固定穿孔六與固定穿孔七，擰緊固定螺帽四完成對支撐桿與輔助梁的固定連接，以此便于驅(qū)動支撐桿推動輔助梁對頂梁的中段形成固定支撐，從而進(jìn)一步提高了頂梁的支撐強(qiáng)度與穩(wěn)定性。

18、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)組件包括開設(shè)在主立柱一端的調(diào)節(jié)滑槽，所述滑套的一端固定連接有與調(diào)節(jié)滑槽適配的調(diào)節(jié)滑塊，所述調(diào)節(jié)滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)滑塊螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端固定連接有調(diào)節(jié)把手。

19、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)滑塊的配合使用，便于通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)把手驅(qū)動調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)滑塊螺紋連接，并帶動滑套沿著主立柱的長度方向進(jìn)行移動，從而使得滑套帶動支撐桿的一端沿著主立柱的長度方向?qū)o助梁頂出抵觸支撐，以此便于根據(jù)兩個(gè)頂梁傾斜角度調(diào)整支撐桿繞鉸接軸的支撐角度，從而有效提高了支撐桿的支撐穩(wěn)定性。

20、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)把手的一端設(shè)置有鎖緊螺紋槽，且所述調(diào)節(jié)把手的一端通過鎖緊螺紋槽螺紋連接有鎖緊螺帽。

21、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置鎖緊螺紋槽與鎖緊螺帽的配合使用，便于通過擰緊鎖緊螺帽沿著鎖緊螺紋槽的長度方向與主立柱頂出固定抵觸，從而實(shí)現(xiàn)對調(diào)節(jié)螺桿的固定，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)螺桿的穩(wěn)定性。

22、進(jìn)一步地，所述主立柱的一端開設(shè)有安裝槽，所述調(diào)節(jié)把手安裝在安裝槽的內(nèi)部。

23、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置安裝槽與調(diào)節(jié)把手的配合使用，有效減少了外力對調(diào)節(jié)把手產(chǎn)生的誤觸，提高了裝置的安全性。

24、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益效果：

25、1.通過設(shè)置固定組件與定位槽、收納滑槽、定位滑塊、定位彈簧的配合使用，使得在牽引頂梁帶動插桿插入固定槽的內(nèi)部時(shí)利用定位彈簧的回彈特性推動定位滑塊嵌入定位槽的內(nèi)部，從而使得插桿受到定位槽與定位滑塊的卡接固定，以實(shí)現(xiàn)對頂梁的引導(dǎo)與預(yù)固定，然后利用固定組件實(shí)現(xiàn)對頂梁與支撐梁、側(cè)立柱的固定，從而便于利用主立柱與支撐梁的配合使用，便于對兩個(gè)頂梁相互抵觸的一端形成固定支撐，有效提高了側(cè)立柱與頂梁之間的支撐強(qiáng)度，提高了裝置的穩(wěn)定性。

26、2.通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件與支撐桿的配合使用，便于在牽引固定螺栓三穿過固定穿孔五與固定穿孔七，并擰緊固定螺帽三實(shí)現(xiàn)輔助梁與頂梁之間形成固定連接后，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)組件驅(qū)動輔助梁帶動固定穿孔七與固定穿孔六對齊，并通過牽引固定螺栓四穿過固定穿孔六與固定穿孔七，擰緊固定螺帽四完成對支撐桿與輔助梁的固定連接，以此便于驅(qū)動支撐桿推動輔助梁對頂梁的中段形成固定支撐，從而進(jìn)一步提高了頂梁的支撐強(qiáng)度與穩(wěn)定性。

27、3.通過設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)滑塊的配合使用，便于通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)把手驅(qū)動調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)滑塊螺紋連接，并帶動滑套沿著主立柱的長度方向進(jìn)行移動，從而使得滑套帶動支撐桿的一端沿著主立柱的長度方向?qū)o助梁頂出抵觸支撐，以此便于根據(jù)兩個(gè)頂梁傾斜角度調(diào)整支撐桿繞鉸接軸的支撐角度，從而有效提高了支撐桿的支撐穩(wěn)定性。