本發(fā)明涉及玻璃窗生產(chǎn)，具體是一種用于玻璃窗的加工流水線。

背景技術(shù)：

1、玻璃窗是由玻璃和窗框組成的結(jié)構(gòu)，用于建筑物的開口處，以提供采光、通風(fēng)和視野。玻璃窗可以有不同的樣式和功能，包括單層或多層玻璃、不同的開窗方式(如推拉、懸掛、平開)，并且通常還配有密封條和鎖具來增強(qiáng)隔音、隔熱和安全性。現(xiàn)有玻璃窗生產(chǎn)過程中需要使用多種設(shè)備依次進(jìn)行加工，從而使得較多工廠在對玻璃窗加工時采用批量按序進(jìn)行加工，即先對玻璃窗批量進(jìn)行一項加工后，再對批量對經(jīng)過上一工序的玻璃窗進(jìn)行另一項加工；此種加工方式雖然能夠確保批量加工的玻璃窗品質(zhì)一致，但是會增加玻璃窗轉(zhuǎn)運的時間，從而影響玻璃窗的加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決采用批量按序進(jìn)行加工的方式會使得玻璃窗加工效率較低的問題，本發(fā)明提出的一種用于玻璃窗的加工流水線。

2、一種用于玻璃窗的加工流水線，玻璃窗加工流水線生產(chǎn)步驟包括：

3、s1原材料準(zhǔn)備；

4、s2玻璃切割處理；

5、s3玻璃鉆孔開槽；

6、s4玻璃倒角及其清理加工；

7、s5玻璃鋼化涂層加工；

8、s6配件生產(chǎn)以及裝配加工；

9、s7成品檢測包裝；

10、所述s1原材料準(zhǔn)備包括：

11、在加工前對玻璃的外觀進(jìn)行檢查，玻璃表面應(yīng)光滑無明顯損傷，有產(chǎn)品合格證及檢測報告，再使用玻璃清洗機(jī)對玻璃進(jìn)行清洗烘干，然后通過輸送架對玻璃進(jìn)行輸送。

12、優(yōu)選的，所述s2玻璃切割處理包括：在加工時通過輸送架將玻璃輸入玻璃切割機(jī)內(nèi)部的切割區(qū)域；通過切割機(jī)上的自動定位系統(tǒng)精確對齊，此時操作人員通過計算機(jī)軟件輸入切割規(guī)格與形狀，軟件會根據(jù)玻璃的尺寸和切割需求生成切割路徑和優(yōu)化切割方案，使得切割機(jī)的控制系統(tǒng)根據(jù)軟件輸入自動調(diào)整切割輪的運動路徑和切割參數(shù)；通過切割機(jī)上配備高精度的切割輪在玻璃表面上沿設(shè)定的路徑劃線，劃線完成后切割機(jī)利用斷裂裝置沿劃痕線施加壓力，使玻璃沿劃痕處斷裂，將玻璃分割成所需的尺寸或形狀，切割后的玻璃通過玻璃切割機(jī)內(nèi)部的自動輸送系統(tǒng)輸送至輸送架，準(zhǔn)備進(jìn)一步的加工。

13、優(yōu)選的，所述s3玻璃鉆孔開槽包括：通過輸送架對切割后的玻璃進(jìn)行輸送，將切割后的玻璃輸送至玻璃鉆孔設(shè)備所在區(qū)域，操作人員先在玻璃表面測量并標(biāo)記鉆孔位置，同時在鉆孔位置涂抹鉆孔液(如水或冷卻液)，此時操作人員將玻璃放入使得鉆孔設(shè)備上，通過夾具進(jìn)行夾持固定，再通過鉆孔設(shè)備在玻璃表面標(biāo)記處進(jìn)行鉆孔；通過輸送架對開孔后的玻璃進(jìn)行輸送，將開孔后的玻璃輸送至玻璃開槽設(shè)備所在區(qū)域，操作人員先在玻璃表面測量并標(biāo)記開槽位置，同時在開槽位置涂抹鉆孔液(如水或切割油)，此時操作人員將玻璃放入使得開槽設(shè)備上，通過夾具進(jìn)行夾持固定，再通過開槽設(shè)備在玻璃表面標(biāo)記處進(jìn)行開槽。

14、優(yōu)選的，所述s4玻璃倒角及其清理加工包括：通過輸送架輸送開槽后的玻璃，使得玻璃通過輸送架輸入玻璃倒角拋光機(jī)，通過玻璃倒角拋光機(jī)對玻璃邊緣處進(jìn)行倒角，同時對鉆孔和開槽處進(jìn)行打磨拋光；再通過輸送架輸送打磨拋光后的玻璃，將玻璃輸送至清洗設(shè)備內(nèi)，通過清洗設(shè)備對玻璃表面附著的灰塵、油污和其他污染物進(jìn)行清理。

15、優(yōu)選的，所述s5玻璃鋼化涂層加工包括：通過輸送架輸送清理后的玻璃，將玻璃輸送至加熱設(shè)備中，通過加熱設(shè)備將玻璃加熱到620—700攝氏度，使其變軟，再通過空氣噴吹，迅速將加熱的玻璃進(jìn)行冷卻，使玻璃表面形成壓應(yīng)力，從而增強(qiáng)其強(qiáng)度和耐熱性；通過輸送架輸送鋼化后的玻璃，將玻璃輸送至噴涂設(shè)備中，通過噴槍將涂料噴灑在玻璃表面，確保涂料均勻噴灑在玻璃表面，并在噴涂后進(jìn)行固化處理。

16、優(yōu)選的，所述s6配件生產(chǎn)以及裝配加工包括：根據(jù)需求選擇鋁合金、pvc或木材，將選定材料切割成所需的尺寸和形狀，再將切割后的材料組裝成邊框，然后對邊框進(jìn)行涂層、陽極氧化處理，以增強(qiáng)耐用性和美觀，最后將加工完成的邊框與玻璃及其他配件組裝成完整玻璃窗。

17、優(yōu)選的，所述s7成品檢測包裝包括：先抽取檢測樣品，對成品玻璃窗的高度、寬度和厚度進(jìn)行測量，再檢查窗框和玻璃表面是否有劃痕、氣泡、氣泡、變色或其他缺陷，然后通過模擬撞擊或撞擊測試，檢查玻璃的抗沖擊能力；將塑料保護(hù)膜或泡沫膜包裹玻璃窗外側(cè)，并且在玻璃窗的四個角上加上保護(hù)墊，最后將包裹好的玻璃窗放入合適大小的紙箱或木箱中，同時確保箱內(nèi)有足夠的緩沖材料填充空隙。

18、本發(fā)明的有益之處在于：

19、本發(fā)明通過采用流水化作業(yè)加工方式，使得玻璃窗在加工時按照流程依次在各設(shè)備之間進(jìn)行流轉(zhuǎn)加工，從而縮短了玻璃加工時運轉(zhuǎn)的時間，能夠按照流程直接生產(chǎn)出所需的玻璃窗；同時通過一系列的加工流程也能確保玻璃窗生產(chǎn)時的品質(zhì)，使得在確保玻璃窗加工品質(zhì)的同時還能提高玻璃窗的加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于玻璃窗的加工流水線，其特征在于：玻璃窗加工流水線生產(chǎn)步驟包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃窗的加工流水線，其特征在于：所述s2玻璃切割處理包括：在加工時通過輸送架將玻璃輸入玻璃切割機(jī)內(nèi)部的切割區(qū)域；通過切割機(jī)上的自動定位系統(tǒng)精確對齊，此時操作人員通過計算機(jī)軟件輸入切割規(guī)格與形狀，軟件會根據(jù)玻璃的尺寸和切割需求生成切割路徑和優(yōu)化切割方案，使得切割機(jī)的控制系統(tǒng)根據(jù)軟件輸入自動調(diào)整切割輪的運動路徑和切割參數(shù)；通過切割機(jī)上配備高精度的切割輪在玻璃表面上沿設(shè)定的路徑劃線，劃線完成后切割機(jī)利用斷裂裝置沿劃痕線施加壓力，使玻璃沿劃痕處斷裂，將玻璃分割成所需的尺寸或形狀，切割后的玻璃通過玻璃切割機(jī)內(nèi)部的自動輸送系統(tǒng)輸送至輸送架，準(zhǔn)備進(jìn)一步的加工。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃窗的加工流水線，其特征在于：所述s3玻璃鉆孔開槽包括：通過輸送架對切割后的玻璃進(jìn)行輸送，將切割后的玻璃輸送至玻璃鉆孔設(shè)備所在區(qū)域，操作人員先在玻璃表面測量并標(biāo)記鉆孔位置，同時在鉆孔位置涂抹鉆孔液(如水或冷卻液)，此時操作人員將玻璃放入使得鉆孔設(shè)備上，通過夾具進(jìn)行夾持固定，再通過鉆孔設(shè)備在玻璃表面標(biāo)記處進(jìn)行鉆孔；通過輸送架對開孔后的玻璃進(jìn)行輸送，將開孔后的玻璃輸送至玻璃開槽設(shè)備所在區(qū)域，操作人員先在玻璃表面測量并標(biāo)記開槽位置，同時在開槽位置涂抹鉆孔液(如水或切割油)，此時操作人員將玻璃放入使得開槽設(shè)備上，通過夾具進(jìn)行夾持固定，再通過開槽設(shè)備在玻璃表面標(biāo)記處進(jìn)行開槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃窗的加工流水線，其特征在于：所述s4玻璃倒角及其清理加工包括：通過輸送架輸送開槽后的玻璃，使得玻璃通過輸送架輸入玻璃倒角拋光機(jī)，通過玻璃倒角拋光機(jī)對玻璃邊緣處進(jìn)行倒角，同時對鉆孔和開槽處進(jìn)行打磨拋光；再通過輸送架輸送打磨拋光后的玻璃，將玻璃輸送至清洗設(shè)備內(nèi)，通過清洗設(shè)備對玻璃表面附著的灰塵、油污和其他污染物進(jìn)行清理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃窗的加工流水線，其特征在于：所述s5玻璃鋼化涂層加工包括：通過輸送架輸送清理后的玻璃，將玻璃輸送至加熱設(shè)備中，通過加熱設(shè)備將玻璃加熱到620—700攝氏度，使其變軟，再通過空氣噴吹，迅速將加熱的玻璃進(jìn)行冷卻，使玻璃表面形成壓應(yīng)力，從而增強(qiáng)其強(qiáng)度和耐熱性；通過輸送架輸送鋼化后的玻璃，將玻璃輸送至噴涂設(shè)備中，通過噴槍將涂料噴灑在玻璃表面，確保涂料均勻噴灑在玻璃表面，并在噴涂后進(jìn)行固化處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃窗的加工流水線，其特征在于：所述s6配件生產(chǎn)以及裝配加工包括：根據(jù)需求選擇鋁合金、pvc或木材，將選定材料切割成所需的尺寸和形狀，再將切割后的材料組裝成邊框，然后對邊框進(jìn)行涂層、陽極氧化處理，以增強(qiáng)耐用性和美觀，最后將加工完成的邊框與玻璃及其他配件組裝成完整玻璃窗。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃窗的加工流水線，其特征在于：所述s7成品檢測包裝包括：先抽取檢測樣品，對成品玻璃窗的高度、寬度和厚度進(jìn)行測量，再檢查窗框和玻璃表面是否有劃痕、氣泡、氣泡、變色或其他缺陷，然后通過模擬撞擊或撞擊測試，檢查玻璃的抗沖擊能力；將塑料保護(hù)膜或泡沫膜包裹玻璃窗外側(cè)，并且在玻璃窗的四個角上加上保護(hù)墊，最后將包裹好的玻璃窗放入合適大小的紙箱或木箱中，同時確保箱內(nèi)有足夠的緩沖材料填充空隙。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于玻璃窗的加工流水線，玻璃窗加工流水線生產(chǎn)步驟包括：S1原材料準(zhǔn)備；S2玻璃切割處理；S3玻璃鉆孔開槽；S4玻璃倒角及其清理加工；S5玻璃鋼化涂層加工；S6配件生產(chǎn)以及裝配加工；S7成品檢測包裝；所述S1原材料準(zhǔn)備包括：在加工前對玻璃的外觀進(jìn)行檢查，玻璃表面應(yīng)光滑無明顯損傷，有產(chǎn)品合格證及檢測報告，再使用玻璃清洗機(jī)對玻璃進(jìn)行清洗烘干，然后通過輸送架對玻璃進(jìn)行輸送；通過采用流水化作業(yè)加工方式，使得玻璃窗在加工時按照流程依次在各設(shè)備之間進(jìn)行流轉(zhuǎn)加工，通過一系列的加工流程也能確保玻璃窗生產(chǎn)時的品質(zhì)，使得在確保玻璃窗加工品質(zhì)的同時還能提高玻璃窗的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧傳,李定強(qiáng),姜鑠波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽圣瑪節(jié)能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6