本發(fā)明涉及耐火材料，尤其涉及一種耐侵蝕鎂質(zhì)中間包干式料制備方法和設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、中間包，指的是在鋼鐵連鑄工藝中需要用到的一種設(shè)備，其需要用到耐火材料來(lái)制成內(nèi)襯，來(lái)保證連續(xù)鑄造時(shí)的穩(wěn)定性，該耐火材料常用的就有中間包干式料。

2、現(xiàn)有的中間包干式料制備方法中實(shí)現(xiàn)大塊料和雜質(zhì)攔截過(guò)濾的方法是人工舉著濾網(wǎng)，原料在濾網(wǎng)上通過(guò)，就可以實(shí)現(xiàn)基本的過(guò)濾效果，但是該方式下，存在整體過(guò)濾操作效率低，濾網(wǎng)不能發(fā)揮最大有效過(guò)濾面積，以及濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、強(qiáng)度不夠的問(wèn)題。

3、針對(duì)上述問(wèn)題，中國(guó)專利公開號(hào)為“cn112811883a”的發(fā)明提出一種耐腐蝕、耐沖刷的鎂質(zhì)中間包干式振動(dòng)料，及其制備方法和設(shè)備，其主要采用了帶篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)的配料倉(cāng)，大幅提高篩網(wǎng)有效過(guò)濾面積的優(yōu)點(diǎn)，避免篩網(wǎng)中心持續(xù)下料，短時(shí)間內(nèi)篩網(wǎng)中心就破裂的問(wèn)題。但是就該方案而言，其對(duì)于中間包干式料制備方法中所需用到的按比例出料、混料后烘干以及混料后混料設(shè)備的清理問(wèn)題并未提及并解決，在這些方面仍沿用傳統(tǒng)的制備設(shè)備，根據(jù)專利公開號(hào)為“cn112552060a”公開的一種高強(qiáng)度硅質(zhì)中間包干式振動(dòng)料，及其制備方法和設(shè)備可知，傳統(tǒng)的設(shè)備首先在出料時(shí)需要人為定量量取各種原料，大批量生產(chǎn)情況配料比容易出錯(cuò)，難以達(dá)到產(chǎn)品需求，并且混料設(shè)備并未設(shè)置清理機(jī)構(gòu)，混料后的設(shè)備容易殘留粉末，影響下一次混料工作，也會(huì)使得最終的干式料難以符合產(chǎn)品需求，并且該方案并未設(shè)置烘干設(shè)備來(lái)對(duì)混合后的干式料烘干蒸發(fā)水分，不符合產(chǎn)品加工需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種耐侵蝕鎂質(zhì)中間包干式料制備方法和設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種耐侵蝕鎂質(zhì)中間包干式料制備設(shè)備，包括通過(guò)立板固定連接的底板與頂板、混料組件、下料組件和烘料組件；

4、所述混料組件由混料桶、電磁閥門、攪拌輥和多個(gè)攪拌槳組成，用于攪拌混合干式料各成分粉末，所述混料桶固定安裝在頂板下方，所述電磁閥門安裝在混料桶下端，所述攪拌輥設(shè)于混料桶內(nèi)部，多個(gè)所述攪拌槳均設(shè)于攪拌輥側(cè)壁上；

5、所述下料組件由下料桶、旋轉(zhuǎn)件和固定件組成，用于將干式料各成分粉末按比例加入混料桶內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)密封在下料桶內(nèi)且開設(shè)有第一落料口，所述固定件固定密封在下料桶內(nèi)且開設(shè)有第二落料口；

6、所述烘料組件由烘料盤、擋料環(huán)和多個(gè)電熱片組成，用于烘干混合后的干式料粉末，所述烘料盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底板上端，所述擋料環(huán)固定安裝在烘料盤上端，多個(gè)所述電熱片分別固定安裝在立板內(nèi)壁上；

7、所述混料組件通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生動(dòng)作，所述下料組件通過(guò)從動(dòng)機(jī)構(gòu)與混料組件連接，所述烘料組件通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與下料組件連接。

8、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主齒輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在頂板上方且其輸出軸貫穿至頂板下方與主齒輪固定連接，所述主齒輪通過(guò)主軸與攪拌輥固定連接。

9、優(yōu)選地，所述從動(dòng)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)行星齒輪，多個(gè)所述行星齒輪呈行星狀分布于主齒輪周圍且均與主齒輪嚙合，每個(gè)所述行星齒輪均通過(guò)副軸與其下方下料桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)件固定連接。

10、優(yōu)選地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒圈，所述齒圈與多個(gè)行星齒輪均嚙合，所述齒圈通過(guò)多根連桿與烘料盤固定連接。

11、優(yōu)選地，所述主軸與攪拌輥之間固定設(shè)置有往復(fù)絲杠，所述往復(fù)絲杠上螺紋連接有絲杠螺母，所述混料桶內(nèi)壁上滑動(dòng)貼合設(shè)置有刮環(huán)，所述絲杠螺母與刮環(huán)通過(guò)均設(shè)的橫桿固定連接。

12、優(yōu)選地，所述混料桶內(nèi)設(shè)置的刮環(huán)替換為刮料盤，所述刮料盤一側(cè)與混料桶內(nèi)貼合滑動(dòng)，另一側(cè)與絲杠螺母貼合固定。

13、優(yōu)選地，所述混料桶上端密封設(shè)置有桶蓋，所述擋料環(huán)上端設(shè)有擋板，所述混料桶上端部與擋板下方空間通過(guò)進(jìn)氣管連通，所述進(jìn)氣管內(nèi)安裝有僅允許空氣從下往上流動(dòng)的單向閥，所述混料桶上端部與下端部之間通過(guò)排氣管連通，所述排氣管內(nèi)安裝有僅允許空氣從上往下流動(dòng)的單向閥。

14、如上述的一種耐侵蝕鎂質(zhì)中間包干式料制備方法，包括以下步驟：

15、s1、按比定料，根據(jù)產(chǎn)品需求確定干式料各組成原料（包括電熔鎂砂、燒結(jié)鎂砂、石英砂、結(jié)合劑和添加劑，其中結(jié)合劑采用醛酚樹脂、添加劑采用三氧化二鋁粉末）比例，按比例更換各個(gè)旋轉(zhuǎn)件和固定件，保證各組第一落料口及第二落料口截面面積比例與各組成原料比例相同，與將干式料各組成原料分別倒入各個(gè)下料桶內(nèi)；

16、s2、下料混合，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使各下料桶內(nèi)組成原料按比例落入混料桶，同步對(duì)混料桶內(nèi)的多種原料進(jìn)行攪拌混合，混合時(shí)長(zhǎng)大于15分鐘；

17、s3、混料烘干，打開電磁閥門，開啟電熱片，對(duì)混合后落在烘料盤上的混料進(jìn)行快速烘干，蒸發(fā)混料內(nèi)包含的水分，形成符合產(chǎn)品需求的干式料。

18、本發(fā)明具有以下有益效果：

19、1、通過(guò)設(shè)置下料組件，可在按比定料時(shí)通過(guò)各組成原料的比例更換旋轉(zhuǎn)件與固定件，從而使各組之間的的第一落料口及第二落料口截面面積比例與各組成原料比例保持一致，隨后在下料時(shí)當(dāng)每組的第一落料口和第二落料口同時(shí)互通時(shí)，即可使得各個(gè)下料桶內(nèi)的原料按照相應(yīng)的需求比例落入混料桶內(nèi)，從而省去了人工定量量取比例的步驟，保證了在大批量生產(chǎn)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)配比錯(cuò)誤，進(jìn)而在保證干式料在原料比例上符合產(chǎn)品需求；

20、2、通過(guò)設(shè)置烘料組件，混料桶內(nèi)的干式料混合完畢后打開電磁閥門，使其落入烘料盤內(nèi)，開啟電熱片，可對(duì)混合完成后的干式料進(jìn)行烘干工序，并且驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)主齒輪、行星齒輪和齒圈間相互的嚙合作用驅(qū)動(dòng)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，齒圈通過(guò)連桿帶動(dòng)烘料盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得烘料盤上的干式料均勻地接受電熱片的烘干，進(jìn)而加快烘干效率，使其快速達(dá)到產(chǎn)品需求的干燥度；

21、3、通過(guò)設(shè)置往復(fù)絲杠、絲杠螺母和刮環(huán)，混料時(shí)及混料后驅(qū)動(dòng)電機(jī)均可以通過(guò)主軸帶動(dòng)往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得絲杠螺母和刮環(huán)豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將混料桶內(nèi)壁上附著的原料粉末清理刮除，可以避免殘留的原料粉末對(duì)下一次混料工作產(chǎn)生影響，進(jìn)一步保證最終的干式料符合產(chǎn)品需求；

22、4、通過(guò)將刮環(huán)替換為刮料盤，不僅保留了對(duì)混料設(shè)備的清理功能，同時(shí)刮料盤在混料時(shí)啟動(dòng)還可以不斷對(duì)混料桶內(nèi)的原料進(jìn)行壓實(shí)，配合攪拌槳的攪拌動(dòng)作可以起到更高效地混合效果，從而提升了干式料的制備效率，并且刮料盤的設(shè)置可以封閉混料桶上開口，有效避免原料粉末從混料桶逸散，既規(guī)避了原料逸散造成的環(huán)境污染，又規(guī)避了原料的浪費(fèi)，節(jié)省生產(chǎn)成本；

23、5、通過(guò)設(shè)置桶蓋、進(jìn)氣管和排氣管，在刮料盤豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以將擋料環(huán)與擋板之間的熱空氣泵入混料桶下端部，使混料桶內(nèi)溫度迅速提升，溫度的提升既可以使得混料桶內(nèi)混料效率提升，同時(shí)也可以對(duì)混合的干式料進(jìn)行預(yù)烘干，從而減少后續(xù)烘干工序的持續(xù)時(shí)間，再次提升干式料制備效率。

技術(shù)特征：

1.一種耐侵蝕鎂質(zhì)中間包干式料制備設(shè)備，包括通過(guò)立板（3）固定連接的底板（1）與頂板（2）、混料組件、下料組件和烘料組件，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐侵蝕鎂質(zhì)中間包干式料制備設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)（31）和主齒輪（12），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（31）固定在頂板（2）上方且其輸出軸貫穿至頂板（2）下方與主齒輪（12）固定連接，所述主齒輪（12）通過(guò)主軸（14）與攪拌輥（16）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐侵蝕鎂質(zhì)中間包干式料制備設(shè)備，其特征在于：所述從動(dòng)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)行星齒輪（13），多個(gè)所述行星齒輪（13）呈行星狀分布于主齒輪（12）周圍且均與主齒輪（12）嚙合，每個(gè)所述行星齒輪（13）均通過(guò)副軸（15）與其下方下料桶（11）內(nèi)旋轉(zhuǎn)件（18）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐侵蝕鎂質(zhì)中間包干式料制備設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒圈（10），所述齒圈（10）與多個(gè)行星齒輪（13）均嚙合，所述齒圈（10）通過(guò)多根連桿（9）與烘料盤（4）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐侵蝕鎂質(zhì)中間包干式料制備設(shè)備，其特征在于：所述主軸（14）與攪拌輥（16）之間固定設(shè)置有往復(fù)絲杠（22），所述往復(fù)絲杠（22）上螺紋連接有絲杠螺母（23），所述混料桶（7）內(nèi)壁上滑動(dòng)貼合設(shè)置有刮環(huán)（24），所述絲杠螺母（23）與刮環(huán)（24）通過(guò)均設(shè)的橫桿（25）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐侵蝕鎂質(zhì)中間包干式料制備設(shè)備，其特征在于：所述混料桶（7）內(nèi)設(shè)置的刮環(huán)（24）替換為刮料盤（26），所述刮料盤（26）一側(cè)與混料桶（7）內(nèi)貼合滑動(dòng)，另一側(cè)與絲杠螺母（23）貼合固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐侵蝕鎂質(zhì)中間包干式料制備設(shè)備，其特征在于：所述混料桶（7）上端密封設(shè)置有桶蓋（27），所述擋料環(huán)（4）上端設(shè)有擋板（28），所述混料桶（7）上端部與擋板（28）下方空間通過(guò)進(jìn)氣管（29）連通，所述進(jìn)氣管（29）內(nèi)安裝有僅允許空氣從下往上流動(dòng)的單向閥，所述混料桶（7）上端部與下端部之間通過(guò)排氣管（30）連通，所述排氣管（30）內(nèi)安裝有僅允許空氣從上往下流動(dòng)的單向閥。

8.如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的一種耐侵蝕鎂質(zhì)中間包干式料制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐侵蝕鎂質(zhì)中間包干式料制備設(shè)備，包括通過(guò)立板固定連接的底板與頂板、混料組件、下料組件和烘料組件；所述混料組件由混料桶、電磁閥門、攪拌輥和多個(gè)攪拌槳組成，用于攪拌混合干式料各成分粉末，所述混料桶固定安裝在頂板下方，所述電磁閥門安裝在混料桶下端。本發(fā)明還公開了一種耐侵蝕鎂質(zhì)中間包干式料制備方法，包括按比定料，根據(jù)產(chǎn)品需求確定干式料各組成原料比例，按比例更換各個(gè)旋轉(zhuǎn)件和固定件。本發(fā)明可以省去了人工定量量取比例的步驟，保證了在大批量生產(chǎn)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)配比錯(cuò)誤，進(jìn)而在保證干式料在原料比例上符合產(chǎn)品需求，并且可對(duì)混合完成后的干式料進(jìn)行烘干工序使其快速達(dá)到產(chǎn)品需求的干燥度。

技術(shù)研發(fā)人員：岳文鵬,常德世,王杭興,付海華,黨增常,倪偉新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德清凱瑞高溫材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9