本發(fā)明涉及混凝土攪拌，具體為一種混凝土砂漿攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、混凝土具有原料豐富、價格低廉和生產(chǎn)工藝簡單的特點(diǎn)，因而使其用量越來越大，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)、機(jī)械工業(yè)、海洋的開發(fā)等，混凝土也是重要的材料。在生產(chǎn)的過程中除了人工攪拌，也常常用到一些攪拌機(jī)械，攪拌機(jī)械是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機(jī)械設(shè)備。

2、現(xiàn)有的攪拌設(shè)備中，如中國專利申請cn116330476a，可以直接將裝有砂漿原料的容器裝在內(nèi)筒體中，在攪拌組件的作用下對砂漿原料進(jìn)行攪拌，在攪拌后直接將整個容器取出，工作人員可以直接將裝有攪拌好砂漿的砂漿拿取進(jìn)行工作，且還可以用于不同大小的容器，可以將容器直接夾在內(nèi)筒體中，便于攪拌完成后直接取出使用；并且，可以作用于寒冷天氣，砂漿的最佳攪拌溫度是25℃左右，低于5℃就不利于施工，通過設(shè)置加熱層，并且在外筒體和內(nèi)筒體的作用下，能夠保持在25℃左右，減少在攪拌時的溫度梯度變化，有利于提高攪拌后砂漿的質(zhì)量。

3、但其中還存在如下問題：目前攪拌設(shè)備使用時大多進(jìn)行批次攪拌處理，如果一批混凝土砂漿使用過快，而下一批的混凝土砂漿還未攪拌出來時，導(dǎo)致混凝土砂漿的使用不連續(xù)，降低了施工的速度，易對施工隊產(chǎn)生損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種混凝土砂漿攪拌設(shè)備，具備可持續(xù)攪拌混凝土砂漿，避免分批攪拌造成的等待設(shè)備再次可使用的情況出現(xiàn)，提高攪拌設(shè)備的生產(chǎn)效率，側(cè)面提高施工的速度，防止施工隊產(chǎn)生不必要的損失等優(yōu)點(diǎn)，解決了目前攪拌設(shè)備使用時大多進(jìn)行批次攪拌處理，如果一批混凝土砂漿的使用過快，而下一批的混凝土砂漿還未攪拌出來時，導(dǎo)致混凝土砂漿的使用不連續(xù)，降低了施工的速度，易對施工隊產(chǎn)生損失的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種混凝土砂漿攪拌設(shè)備，包括架體、設(shè)置在所述架體上的攪拌機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述架體旁的輔助機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌罐、攪拌葉，所述架體上活動設(shè)置有所述攪拌罐，所述攪拌罐一端為開放端，所述攪拌罐內(nèi)轉(zhuǎn)動配合有所述攪拌葉，所述攪拌葉與所述攪拌罐內(nèi)部相適配；

3、所述輔助機(jī)構(gòu)包括第一暫存罐、第二暫存罐、分流漏斗、分流板，所述架體一端旁設(shè)置有所述第一暫存罐，所述架體一端旁設(shè)置有所述第二暫存罐，所述攪拌罐完成混凝土砂漿攪拌后傾斜將混凝土砂漿傾倒進(jìn)所述第一暫存罐或所述第二暫存罐中，所述攪拌罐傾倒混凝土砂漿的路徑上設(shè)置有所述分流板，所述分流板經(jīng)過轉(zhuǎn)動控制傾斜方向以將混凝土砂漿導(dǎo)向所述第一暫存罐或所述第二暫存罐中，所述第一暫存罐與所述第二暫存罐內(nèi)均固定安裝有螺紋葉，所述第一暫存罐內(nèi)的螺紋葉與所述第二暫存罐內(nèi)的所述螺紋葉的螺旋旋轉(zhuǎn)方向相反。

4、優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)還包括進(jìn)料筒，所述攪拌罐與所述架體轉(zhuǎn)動配合，所述攪拌罐的另一端固定安裝有所述進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒的頂端為開放端，所述進(jìn)料筒的底端與所述攪拌罐相連通，所述攪拌罐的另一端固定安裝有進(jìn)水筒，所述進(jìn)水筒頂端的一半為開放端，所述進(jìn)水筒的底端與所述攪拌罐相連通，所述進(jìn)水筒頂端的另一半上固定安裝有水管接口，所述水管接口與所述進(jìn)水筒相連通。

5、優(yōu)選地，所述攪拌罐內(nèi)設(shè)置有多個所述攪拌葉，所述攪拌葉均固定安裝在軸桿上，所述攪拌葉呈螺旋形均勻分布，所述攪拌葉的軸桿與所述攪拌罐的另一端轉(zhuǎn)動配合，所述攪拌罐的另一端固定安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)與所述攪拌葉的軸桿動力連接。

6、優(yōu)選地，所述架體上固定安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的軸上固定安裝有螺紋桿，所述攪拌罐與所述架體轉(zhuǎn)動連接的軸上固定安裝有從動齒輪，所述螺紋桿與所述從動齒輪相嚙合。

7、優(yōu)選地，所述攪拌罐的一端為中空臺體，使所述攪拌罐在使用時所述攪拌罐內(nèi)的混凝土砂漿無法流出，所述水管接口上與攪拌設(shè)備外部的供水系統(tǒng)相連。

8、優(yōu)選地，所述架體旁固定安裝有所述分流漏斗，所述分流漏斗位于所述攪拌罐的一端旁，所述分流漏斗位于所述攪拌罐一端的開放端正下方，所述分流漏斗的頂端為開放端，所述分流漏斗的長度大于所述攪拌罐一端的開放端的直徑，所述分流漏斗的下半部分為倒“v”形結(jié)構(gòu)，使所述分流漏斗的下半部分形成兩條通路，所述分流漏斗的每條通路為中空錐形結(jié)構(gòu)。

9、優(yōu)選地，所述第一暫存罐的一端與所述分流漏斗的一個通路相連通，所述第二暫存罐的一端與所述分流漏斗的另一個通路相連通，所述第一暫存罐與所述第二暫存罐相鄰，所述第一暫存罐與所述第二暫存罐的另一端均為開放端，所述第一暫存罐與所述第二暫存罐均分兩部分設(shè)置，所述第一暫存罐與所述第二暫存罐的一部分與所述分流漏斗相鄰，所述分流漏斗位于所述第一暫存罐的一部分與所述架體之間，所述第一暫存罐與所述第二暫存罐的一部分均固定安裝在地面上，所述第一暫存罐、所述第二暫存罐的另一部分均與所述第一暫存罐、所述第二暫存罐的一部分轉(zhuǎn)動配合，所述第一暫存罐與所述第二暫存罐的兩部分之間均經(jīng)過軸承相連。

10、優(yōu)選地，所述第一暫存罐與所述第二暫存罐的另一部分內(nèi)均固定安裝有螺紋葉，所述螺紋葉與所述第一暫存罐的內(nèi)部、所述第二暫存罐的內(nèi)部均相適配，所述第一暫存罐內(nèi)的所述螺紋葉與所述第二暫存罐內(nèi)的所述螺紋葉的螺旋方向相反。

11、優(yōu)選地，所述第一暫存罐與所述第二暫存罐的另一部分上均固定安裝有齒圈，所述第一暫存罐與所述第二暫存罐之間設(shè)置有第一輔助齒輪，所述第一輔助齒輪與所述第一暫存罐上的所述齒圈相嚙合，所述第一暫存罐與所述第二暫存罐之間設(shè)置有第二輔助齒輪，所述第二輔助齒輪與所述第一輔助齒輪相嚙合，所述第二輔助齒輪與所述第二暫存罐上的所述齒圈相嚙合，所述第一暫存罐與所述第二暫存罐之間設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與所述第一輔助齒輪動力連接。

12、優(yōu)選地，所述分流板轉(zhuǎn)動配合在所述分流漏斗上半部分的中間，所述分流板的寬度與所述分流漏斗內(nèi)部的寬度相同，所述分流板的尺寸大于所述分流漏斗各個通路的尺寸，所述分流漏斗上固定安裝有轉(zhuǎn)臂氣缸，所述轉(zhuǎn)臂氣缸與所述分流板動力連接，所述分流漏斗上固定安裝有壓力檢測器，所述壓力檢測器的檢測端設(shè)置在所述分流板兩側(cè)面上。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種混凝土砂漿攪拌設(shè)備，具備以下有益效果：

14、1、該混凝土砂漿攪拌設(shè)備，通過攪拌葉對攪拌罐中的原料與水進(jìn)行攪拌以形成混凝土砂漿，待攪拌處理完成后傾斜攪拌罐，使攪拌罐的一端傾斜朝下，以將攪拌處理后的混凝土砂漿傾倒進(jìn)第一暫存罐中，而在傾倒混凝土砂漿時，混凝土砂漿會被分流板進(jìn)行導(dǎo)向，使混凝土砂漿流入第一暫存罐中，并且在一批混凝土砂漿從分流板上流入第一暫存罐中后，分流板上受到的壓力消失，分流板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使分流板將下一批混凝土砂漿導(dǎo)向第二暫存罐中，而使用混凝土砂漿時，以此往復(fù)在第一暫存罐與第二暫存罐中取出并使用，而攪拌罐則持續(xù)攪拌制造混凝土砂漿，從而可持續(xù)攪拌制造混凝土砂漿，避免分批攪拌造成的等待設(shè)備再次使用的情況出現(xiàn)，縮短不同批次混凝土砂漿攪拌時所需的等待時間，提高攪拌設(shè)備的生產(chǎn)效率，加快施工的速度，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)快速連續(xù)生產(chǎn)與使用。

15、2、該混凝土砂漿攪拌設(shè)備，通過兩邊螺紋葉螺旋方向的反向設(shè)置，使得一邊在排出混凝土砂漿進(jìn)行使用時，另一邊會帶動混凝土砂漿保持在第一暫存罐(第二暫存罐)中無法排出，利用第一暫存罐(第二暫存罐)的轉(zhuǎn)動保持混凝土砂漿的活性，避免混凝土砂漿固化，防止出現(xiàn)材料浪費(fèi)現(xiàn)象，側(cè)面降低使用成本，提高攪拌設(shè)備的適用性。

16、3、該混凝土砂漿攪拌設(shè)備，通過分流板、壓力檢測器的設(shè)置，使每次攪拌處理后一批混凝土砂漿完全流走時，利用壓力檢測器的檢測控制分流板轉(zhuǎn)動，使得分流板自動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以對分流板的導(dǎo)向進(jìn)行換向處理，確保攪拌處理的持續(xù)性，提高攪拌設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。