本發(fā)明涉及一種鋼建筑體圓弧件的連接施工方法，屬于鋼結構建筑體施工。

背景技術：

1、鋼結構建筑體在焊接向外懸出的弧形鋼梁件時，需先對弧形鋼梁件支撐在對應高度上后再與鋼結構建筑體側邊進行焊接。

2、現(xiàn)有對鋼梁支撐技術見中國專利公開號為cn112459488a，雖然能從地面搭設腳手架來對鋼梁進行支撐，但是，對于有兩個豎向間隔分布的弧形鋼梁件施工環(huán)境，從地面搭設腳手架支撐上方的弧形鋼梁件施工完成后由于腳手架占用了下方的弧形鋼梁件空間，就需對腳手架拆解后才能安裝下方的弧形鋼梁件來施工，降低了施工效率。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種鋼建筑體圓弧件的連接施工方法。

2、本發(fā)明通過以下技術方案得以實現(xiàn)。

3、本發(fā)明提供的一種鋼建筑體圓弧件的連接施工方法，包括：

4、以下方的弧形鋼梁件為受力整體對上方的弧形鋼梁件進行支撐，從而呈現(xiàn)鋼建筑體圓弧件的固定拉結體系的施工過程。

5、所述鋼建筑體圓弧件的固定拉結體系，包括：

6、呈現(xiàn)固定狀態(tài)的鋼結構建筑體，鋼結構建筑體側邊有豎向間隔分布的弧形鋼梁件；

7、上方的弧形鋼梁件通過上支桿支撐在下方的弧形鋼梁件上方。

8、處于下方的所述弧形鋼梁件內徑面通過拉桿與鋼結構建筑體固定連接；所述拉桿一端與鋼結構建筑體固定；所述拉桿另一端設有卡口與下方的弧形鋼梁件上豎向加強板卡合。

9、所述拉桿為間隔分布的兩根將下方的弧形鋼梁件拉結在鋼結構建筑體上進行限位。

10、處于下方的所述弧形鋼梁件兩端上下面通過點焊板與鋼結構建筑體側邊點焊定位固定連接。

11、處于下方的所述弧形鋼梁件通過底支桿支撐在底面平臺上，所述底支桿對應處于拉桿與鋼結構建筑體卡合處。

12、上方的所述弧形鋼梁件兩端通過焊接層與鋼結構建筑體側邊固定。

13、處于焊接層處的所述弧形鋼梁件上安裝有對焊渣進行接住的接料斗。

14、本發(fā)明的有益效果在于：下方的弧形鋼梁件兩端通過點焊板與鋼結構建筑體側邊點焊連接定位，同時通過拉桿拉結受力及底支桿支撐，使下方的弧形鋼梁件形成受力整體來安裝上支桿支撐處于上方的弧形鋼梁件，在上方的弧形鋼梁件通過焊接層與鋼結構建筑體焊接固定后，隨即可對下方的弧形鋼梁件與鋼結構建筑體焊接，解決了從地面搭設腳手架支撐上方的弧形鋼梁件施工后需拆解才能對下方的弧形鋼梁件安裝施工的問題，提高了施工效率。

技術特征：

1.一種鋼建筑體圓弧件的連接施工方法，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的鋼建筑體圓弧件的連接施工方法，其特征在于，所述鋼建筑體圓弧件的固定拉結體系，包括：

3.如權利要求2所述的鋼建筑體圓弧件的連接施工方法，其特征在于：處于下方的所述弧形鋼梁件(1)內徑面通過拉桿(11)與鋼結構建筑體(9)固定連接；所述拉桿(11)一端與鋼結構建筑體(9)固定；所述拉桿(11)另一端設有卡口(12)與下方的弧形鋼梁件(1)上豎向加強板(13)卡合。

4.如權利要求3所述的鋼建筑體圓弧件的連接施工方法，其特征在于：所述拉桿(11)為間隔分布的兩根將下方的弧形鋼梁件(1)拉結在鋼結構建筑體(9)上進行限位。

5.如權利要求2所述的鋼建筑體圓弧件的連接施工方法，其特征在于：處于下方的所述弧形鋼梁件(1)兩端上下面通過點焊板(14)與鋼結構建筑體(9)側邊點焊定位固定連接。

6.如權利要求2所述的鋼建筑體圓弧件的連接施工方法，其特征在于：處于下方的所述弧形鋼梁件(1)通過底支桿(2)支撐在底面平臺(3)上，所述底支桿(2)對應處于拉桿(11)與鋼結構建筑體(9)卡合處。

7.如權利要求2所述的鋼建筑體圓弧件的連接施工方法，其特征在于：上方的所述弧形鋼梁件(1)兩端通過焊接層(5)與鋼結構建筑體(9)側邊固定。

技術總結
本發(fā)明公開了一種鋼建筑體圓弧件的連接施工方法，包括：以下方的弧形鋼梁件為受力整體對上方的弧形鋼梁件進行支撐，從而呈現(xiàn)鋼建筑體圓弧件的固定拉結體系的施工過程。下方的弧形鋼梁件兩端通過點焊板與鋼結構建筑體側邊點焊連接定位，同時通過拉桿拉結受力及底支桿支撐，使下方的弧形鋼梁件形成受力整體來安裝上支桿支撐處于上方的弧形鋼梁件，在上方的弧形鋼梁件通過焊接層與鋼結構建筑體焊接固定后，隨即可對下方的弧形鋼梁件與鋼結構建筑體焊接，解決了從地面搭設腳手架支撐上方的弧形鋼梁件施工后需拆解才能對下方的弧形鋼梁件安裝施工的問題，提高了施工效率。

技術研發(fā)人員：楊成豪,歐炳中,王曉峰,袁燕,王鑫,尹孝杰
受保護的技術使用者：中國電建集團貴州工程有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6