本發(fā)明屬于混凝土配制，尤其涉及一種墻柱與屋面梁板混凝土的配制方法。

背景技術：

1、混凝土是一種廣泛應用于建筑和工程領域的人造建筑材料，由水泥(通常是波特蘭水泥)、水、粗骨料(如碎石或碎礫)、細骨料(如沙子)以及必要時加入的混凝土外加劑和摻合料按一定比例混合而成；然而，現有混凝土采用的原材料的質量差，配制過程容易產生污染。

2、針對現有混凝土技術存在的問題和缺陷，主要有以下幾個方面急需解決：

3、1.原材料質量問題：

4、原材料選用不當：選用的水泥、骨料、沙子等原材料品質不過關，或下雨受潮、受污染而出現損壞。

5、原材料配比不合理：水泥、骨料、沙子、水的配比不合理，過多或不足會出現強度不夠、裂縫、變形等問題。

6、加工方式不正確：原材料的加工方法不正確，也導致混凝土強度不夠、開裂、滲水等問題。

7、2.配制過程污染問題：

8、噪音污染：混凝土攪拌站的噪音主要來源于攪拌主機、混凝土罐車行駛、皮帶輸送機等，這些噪音會對周圍環(huán)境產生嚴重影響。

9、廢水污染：在生產混凝土時，由于原料直接暴露在外面，如遇大雨天氣，雨水沖擊地面會產生含水泥和細沙的廢水，如果不能及時處理，會污染附近的水源和周邊環(huán)境。

10、粉塵污染：混凝土攪拌站在生產混凝土時會造成粉塵污染，主要來源于砂石料運輸裝卸、自然堆放、粉料罐卸料等過程。這些粉塵不僅影響環(huán)境質量，還對工人的健康造成危害。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的問題，本發(fā)明提供了一種墻柱與屋面梁板混凝土的配制方法。

2、本發(fā)明是這樣實現的，一種墻柱與屋面梁板混凝土的配制方法，包括以下步驟：

3、a)在混凝土攪拌機中將水泥、砂和碎石進行干拌2分鐘；

4、b)逐步加入水和外加劑，繼續(xù)攪拌35分鐘，直到混合均勻；

5、c)對所有批次的原材料進行檢驗，以確保質量符合建筑標準；

6、d)澆筑混凝土后，使用振動棒確保混凝土充分填充模板并排除氣泡，完成澆筑后覆蓋濕麻袋和塑料薄膜，持續(xù)養(yǎng)護至少7天以達到適當硬化。

7、進一步，采用的材料配比為：水：水泥：砂：碎石：外加劑＝0.44：1：3.26：4.65：0.63，其中水泥使用普通硅酸鹽水泥42.5r，砂來源于江河采集，碎石為5～25mm花崗巖，外加劑為聚羧酸高效減水劑。

8、進一步，其中所述外加劑的使用量為水泥重量的0.63％，具體為聚羧酸高效減水劑，該外加劑能有效減少水泥水化時所需的水分，從而提高混凝土的強度和耐久性。

9、進一步，其中所述水泥為普通硅酸鹽水泥42.5r，用量為230kg/m3，砂的細度模數為2.7，用量為750kg/m3，碎石為5～25mm花崗巖，用量為1070kg/m3，確?；炷辆哂袃?yōu)良的工作性和結構強度。

10、本發(fā)明還提供了一種墻柱與屋面梁板混凝土配制方法中的組分要求，混凝土組分包括水泥、砂、碎石、水和外加劑，其中水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級達到42.5r及以上，砂的細度模數在2.5至3.0之間，碎石的尺寸范圍在5至30mm之間，且碎石類型為硬質巖石，如花崗巖或玄武巖，外加劑為高效減水劑，其用量根據水泥重量精確控制，以確保混凝土的強度、流動性和耐久性滿足工程要求。

11、進一步，優(yōu)化墻柱與屋面梁板混凝土性能的組分，其特征在于，混凝土組分中引入礦物摻合料，如硅灰、粉煤灰或礦渣粉，其摻量根據具體工程需求進行調整，以提高混凝土的抗裂性、耐久性和工作性能；同時，嚴格控制砂的含泥量和碎石的針片狀顆粒含量，確保混凝土的質量穩(wěn)定可靠。

12、進一步，環(huán)保型墻柱與屋面梁板混凝土的組分配置，其特征在于，混凝土組分中采用環(huán)保型外加劑，如聚羧酸減水劑，減少對環(huán)境的影響；同時，優(yōu)先選擇可再生資源或工業(yè)廢棄物作為混凝土的部分原材料，如使用再生骨料替代部分碎石，或使用工業(yè)廢渣制備的摻合料，以降低混凝土生產對自然資源的消耗。

13、進一步，高強度墻柱與屋面梁板混凝土的組分設計，其特征在于，混凝土組分中采用高強度水泥和優(yōu)質骨料，如高強度硅酸鹽水泥、高強度碎石等，同時增加混凝土的單位體積用水量，以改善混凝土的粘聚性和流動性；此外，通過精確控制各組分的比例和攪拌工藝，實現混凝土的高強度、高耐久性和優(yōu)良工作性能的綜合優(yōu)化。

14、本發(fā)明還提供了一種用于墻柱與屋面梁板的高強度混凝土配制系統，該系統包括：

15、材料供應模塊，用于提供強度等級達到42.5r的普通硅酸鹽水泥作為主體材料，細度模數為2.7的江河砂作為細集料，以及尺寸為5～25mm的花崗巖碎石作為粗集料；

16、攪拌模塊，該模塊設計有精確的計量裝置，用于按照預定的配合比將水泥、砂、碎石和水混合攪拌，以形成高強度混凝土；該模塊還包括控制系統，用于精確控制水灰比、砂率和用水量，確?；炷恋膹姸?、耐久性和施工性能達到預定要求；

17、質量監(jiān)控模塊，用于在攪拌過程中實施嚴格的質量控制措施，以確?；炷恋木鶆蛐院托阅芊€(wěn)定。

18、該系統通過材料供應模塊、攪拌模塊和質量監(jiān)控模塊的協同工作，實現高強度混凝土的配制，滿足墻柱與屋面梁板對高強度、高耐久性和優(yōu)良施工性能的要求，適用于高層建筑結構。

19、本發(fā)明還提供了一種用于墻柱與屋面梁板的高強度混凝土配制環(huán)保節(jié)能系統，該系統在如系統權利要求1所述的高強度混凝土配制系統的基礎上，進一步包括：

20、1.環(huán)保材料選擇模塊，該模塊用于選擇符合環(huán)保標準的原材料，包括普通硅酸鹽水泥、江河采集的砂以及花崗巖碎石，并選用自來水作為混凝土攪拌的用水來源；

21、2.外加劑添加模塊，該模塊設計有精確的計量裝置，用于在攪拌過程中添加聚羧酸高效減水劑作為外加劑，其用量為水泥重量的0.63％，以提高混凝土的流動性和工作性，減少混凝土在澆筑過程中的阻力，減少氣泡的產生，從而提高混凝土的密實性和強度；

22、3.優(yōu)化配制模塊，該模塊通過精確控制原材料的配比和攪拌時間，實現混凝土的優(yōu)化配制，降低原材料的浪費，提高混凝土的利用率。

23、該系統通過環(huán)保材料選擇模塊、外加劑添加模塊和優(yōu)化配制模塊的協同工作，實現高強度混凝土的環(huán)保節(jié)能配制，符合綠色建筑的發(fā)展趨勢。

24、本發(fā)明還提供了一種信息數據處理終端在墻柱與屋面梁板混凝土配制系統中的應用方法，該方法包括以下步驟：

25、1.接收并存儲關于墻柱與屋面梁板混凝土配制的相關指令和數據，包括設計強度等級、材料配比與用量、混合比例和技術參數；

26、2.根據設計強度等級和技術參數，計算并確定水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑和水等材料的配比；

27、3.將計算得出的材料配比數據發(fā)送至混凝土攪拌機或其他相關設備，以控制原材料的加入量和攪拌時間；

28、4.實時監(jiān)控混凝土攪拌過程中的各項參數，包括攪拌機的轉速、溫度、濕度等，并在監(jiān)測到異常情況時發(fā)出警報并采取相應的調整措施；

29、5.接收質量檢測設備的數據，對配制完成的混凝土進行性能參數檢測，并根據檢測結果指導操作人員進行調整；

30、6.記錄并存儲每次混凝土配制的配比數據、攪拌參數和質量檢測結果，以便后續(xù)追溯和分析。

31、本發(fā)明還提供了一種信息數據處理終端，用于墻柱與屋面梁板混凝土的配制系統，該終端具有指令和數據接收功能，能夠接收并存儲關于混凝土配制的相關指令和數據；該終端具備計算功能，能夠根據設計強度等級和技術參數計算并確定混凝土材料的配比；該終端具有控制功能，能夠將計算得出的材料配比數據發(fā)送至混凝土攪拌機或其他相關設備，以控制原材料的加入量和攪拌時間；該終端還具備實時監(jiān)控功能，能夠監(jiān)測混凝土攪拌過程中的各項參數，并在發(fā)現異常情況時發(fā)出警報；此外，該終端還具有質量檢測和數據記錄功能，能夠對配制完成的混凝土進行性能參數檢測，并記錄存儲相關的配制數據，以便后續(xù)追溯和分析。

32、結合上述的技術方案和解決的技術問題，本發(fā)明所要保護的技術方案所具備的優(yōu)點及積極效果為：

33、第一、本發(fā)明對水泥、砂、石等原材料的質量進行嚴格控制，確保其符合國家及行業(yè)標準。摻合料和外加劑的使用量應精確至允許的誤差范圍內。

34、本發(fā)明確?；炷潦┕さ母咝院唾|量，本發(fā)明混凝土施工配料組分旨在為施工項目提供詳盡的指導，確保施工過程中混凝土的質量和性能符合設計要求，同時也注重環(huán)境保護和工地安全。

35、第二，本發(fā)明提供了一種混凝土配制方法，旨在優(yōu)化墻柱和屋面梁板的建設。通過這種方法，解決了以下現有技術中的技術問題，并實現了顯著的技術進步：

36、現有技術的技術問題：

37、1.混凝土均勻性和質量控制：在傳統的混凝土配制過程中，經常出現材料混合不均勻的問題，導致混凝土的結構性能不穩(wěn)定。

38、2.混凝土養(yǎng)護效率低：傳統方法中混凝土的養(yǎng)護過程缺乏有效控制，常常因環(huán)境因素如溫度和濕度的變化而影響硬化效果。

39、3.材料浪費和成本問題：在傳統混凝土制備中，常常因為配比不精確或材料計量誤差導致資源浪費和成本增加。

40、4.環(huán)境影響：傳統混凝土制備過程中使用的一些材料或方法對環(huán)境造成負擔，如水資源的浪費和摻合料的不當使用。

41、獲得的顯著的技術進步：

42、1.提高混凝土的均勻性和結構性能：本發(fā)明通過精確的材料配比和充分的混合時間，確保了混凝土的高均勻性和優(yōu)異的結構性能。特別是引入高效攪拌和質量檢驗步驟，顯著提高了混凝土的可靠性。

43、2.優(yōu)化養(yǎng)護方法和提高養(yǎng)護效率：通過采用濕麻袋和塑料薄膜覆蓋的養(yǎng)護方法，有效控制了養(yǎng)護環(huán)境，保證了混凝土在適宜的條件下硬化，提高了養(yǎng)護效率。

44、3.節(jié)約資源和降低成本：本發(fā)明通過精確控制材料用量和配比，減少了材料浪費，降低了生產成本。此外，采用環(huán)保的摻合料和外加劑減少了對環(huán)境的影響。

45、4.環(huán)境友好和可持續(xù)性：通過使用聚羧酸高效減水劑和優(yōu)化的摻合料用量，減少了水泥和水的使用量，有助于環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展。

46、本發(fā)明通過創(chuàng)新的混凝土配制方法，不僅提高了建筑結構的質量和耐久性，還實現了成本效益和環(huán)境友好的生產過程，為現代建筑材料的生產和應用提供了重要的技術支持。