本發(fā)明涉及核電建設(shè)施工，具體涉及一種平板混凝土結(jié)構(gòu)豎向施工縫模板結(jié)構(gòu)及施工方法。

背景技術(shù)：

1、隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對能源的需求量越來越高，使得核電建設(shè)有了廣闊的發(fā)展空間和發(fā)展規(guī)模。核電內(nèi)部存在大量板式結(jié)構(gòu)，且板式結(jié)構(gòu)平面尺寸較大，為保證施工質(zhì)量，需分段多次澆筑，因此會形成大量施工縫。

2、傳統(tǒng)施工縫一般采用鐵絲網(wǎng)模板，通常由雙層鍍鋅鐵絲網(wǎng)、塑料薄膜、鋼筋、鋼管、木方等組成，一般在現(xiàn)場制作。此種施工縫模板支設(shè)、拆除困難，耗時(shí)較長，會影響施工進(jìn)度，增加施工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種平板混凝土結(jié)構(gòu)豎向施工縫模板結(jié)構(gòu)及施工方法，利用氣囊充氣、放氣的特性，靈活配合解決現(xiàn)場施工縫模板問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：

3、本申請的第一方面提供了一種平板混凝土結(jié)構(gòu)豎向施工縫模板結(jié)構(gòu)，包括鋼筋網(wǎng)格和氣囊；所述鋼筋網(wǎng)格包括設(shè)于待施工平板混凝土結(jié)構(gòu)處的頂部鋼筋網(wǎng)格和底部鋼筋網(wǎng)格；所述的氣囊豎向置于鋼筋網(wǎng)格內(nèi)，氣囊充氣后上端被頂部鋼筋網(wǎng)格夾持、下端被底部鋼筋網(wǎng)格夾持；利用充氣氣囊擠壓形成的剛度及鋼筋網(wǎng)格對充氣氣囊的支撐作用承受混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力。

4、為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：

5、還包括加固支撐體系，所述的加固支撐體系包括支撐龍骨和斜撐結(jié)構(gòu)，所述的支撐龍骨設(shè)于氣囊遠(yuǎn)離混凝土澆筑的側(cè)面，所述的支撐龍骨通過斜撐結(jié)構(gòu)支撐在底模上。

6、所述支撐龍骨包括支撐次龍骨和支撐主龍骨，所述支撐主龍骨豎向設(shè)置，所述支撐次龍骨設(shè)于氣囊與支撐主龍骨之間。

7、所述斜撐結(jié)構(gòu)包括可調(diào)頂撐、腳手架鋼管和可調(diào)底座，所述可調(diào)頂撐安裝在腳手架鋼管上，所述腳手架鋼管安裝在可調(diào)底座上；所述可調(diào)頂撐的上端支撐住支撐龍骨，所述可調(diào)底座設(shè)置在底模上。

8、底模上在可調(diào)底座遠(yuǎn)離氣囊的一側(cè)設(shè)置附加豎向加固鋼筋，用于提供支撐力頂住可調(diào)底座。

9、進(jìn)一步地，所述氣囊為可充、放氣的柔性圓柱體氣棒；作為優(yōu)選地，所述氣囊的材質(zhì)為具氣密性的pvc夾布網(wǎng)。

10、進(jìn)一步地，單個(gè)鋼筋網(wǎng)格內(nèi)放入兩個(gè)氣囊，兩個(gè)氣囊充氣后相互擠壓并填滿該鋼筋網(wǎng)格；單個(gè)氣囊在充滿氣的獨(dú)立狀態(tài)下，直徑不小于鋼筋網(wǎng)格中心距邊緣最大距離的1/2。

11、氣囊充氣后，氣囊頂高出板頂不小于200mm。

12、本申請的第二方面提供了平板混凝土結(jié)構(gòu)豎向施工縫模板結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟：

13、安裝底部預(yù)埋件，綁扎平板鋼筋，形成包括頂部鋼筋網(wǎng)格和底部鋼筋網(wǎng)格的鋼筋網(wǎng)格，安裝頂部預(yù)埋件；

14、在待澆筑混凝土的側(cè)面將未充氣的兩個(gè)氣囊平行放入綁扎好的鋼筋網(wǎng)格內(nèi)；

15、對兩個(gè)氣囊進(jìn)行充氣，使其相互擠壓并填滿鋼筋網(wǎng)格；

16、在氣囊遠(yuǎn)離混凝土澆筑的側(cè)面設(shè)置加固支撐體系；

17、平板混凝土澆筑；

18、混凝土達(dá)到初凝后，通過放氣取出氣囊。

19、進(jìn)一步地，混凝土初凝后即可通過放氣取出氣囊，施工縫處混凝土面進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、本發(fā)明的氣囊支撐體系安拆方便，氣囊使用時(shí)僅需將氣囊放入鋼筋網(wǎng)格進(jìn)行充氣、放氣即可，進(jìn)一步地，可在氣囊側(cè)面安裝加固支撐體系，支撐結(jié)構(gòu)簡單、效果好。

22、氣囊拆除后用水清洗即可再次周轉(zhuǎn)使用，周轉(zhuǎn)利用率高。

23、氣囊破損處采用魔術(shù)貼粘貼即可，修補(bǔ)方法簡單、快捷。

24、本發(fā)明經(jīng)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)，質(zhì)量可靠保障，方便、靈活。

25、總之，采用本發(fā)明方法能夠有效地保證了施工縫留設(shè)質(zhì)量，妥善解決了施工縫模板支、拆困難的問題，優(yōu)化施工進(jìn)度，解決施工縫模板支拆困難、不能重復(fù)利用的難題。

技術(shù)特征：

1.一種平板混凝土結(jié)構(gòu)豎向施工縫模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括鋼筋網(wǎng)格和氣囊；所述鋼筋網(wǎng)格包括設(shè)于待施工平板混凝土結(jié)構(gòu)處的頂部鋼筋網(wǎng)格和底部鋼筋網(wǎng)格；所述的氣囊豎向置于鋼筋網(wǎng)格內(nèi)，氣囊充氣后上端被頂部鋼筋網(wǎng)格夾持、下端被底部鋼筋網(wǎng)格夾持；利用充氣氣囊擠壓形成的剛度及鋼筋網(wǎng)格對充氣氣囊的支撐作用承受混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板混凝土結(jié)構(gòu)豎向施工縫模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括加固支撐體系，所述的加固支撐體系包括支撐龍骨和斜撐結(jié)構(gòu)，所述的支撐龍骨設(shè)于氣囊遠(yuǎn)離混凝土澆筑的側(cè)面，所述的支撐龍骨通過斜撐結(jié)構(gòu)支撐在底模上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平板混凝土結(jié)構(gòu)豎向施工縫模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐龍骨包括支撐次龍骨和支撐主龍骨，所述支撐主龍骨豎向設(shè)置，所述支撐次龍骨設(shè)于氣囊與支撐主龍骨之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平板混凝土結(jié)構(gòu)豎向施工縫模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述斜撐結(jié)構(gòu)包括可調(diào)頂撐、腳手架鋼管和可調(diào)底座，所述可調(diào)頂撐安裝在腳手架鋼管上，所述腳手架鋼管安裝在可調(diào)底座上；所述可調(diào)頂撐的上端支撐住支撐龍骨，所述可調(diào)底座設(shè)置在底模上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平板混凝土結(jié)構(gòu)豎向施工縫模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：底模上在可調(diào)底座遠(yuǎn)離氣囊的一側(cè)設(shè)置附加豎向加固鋼筋，用于提供支撐力頂住可調(diào)底座。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板混凝土結(jié)構(gòu)豎向施工縫模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述氣囊為可充、放氣的柔性圓柱體氣棒；所述氣囊的材質(zhì)為具氣密性的pvc夾布網(wǎng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板混凝土結(jié)構(gòu)豎向施工縫模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：單個(gè)鋼筋網(wǎng)格內(nèi)放入兩個(gè)氣囊，兩個(gè)氣囊充氣后相互擠壓并填滿該鋼筋網(wǎng)格；單個(gè)氣囊在充滿氣的獨(dú)立狀態(tài)下，直徑不小于鋼筋網(wǎng)格中心距邊緣最大距離的1/2。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板混凝土結(jié)構(gòu)豎向施工縫模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：氣囊充氣后，氣囊頂高出板頂不小于200mm。

9.權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的平板混凝土結(jié)構(gòu)豎向施工縫模板結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于：包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的平板混凝土結(jié)構(gòu)豎向施工縫模板結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于：取出氣囊后，對施工縫處混凝土面進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種平板混凝土結(jié)構(gòu)豎向施工縫模板結(jié)構(gòu)及施工方法，包括鋼筋網(wǎng)格和氣囊；所述鋼筋網(wǎng)格包括設(shè)于待施工平板混凝土結(jié)構(gòu)處的頂部鋼筋網(wǎng)格和底部鋼筋網(wǎng)格；所述的氣囊豎向置于鋼筋網(wǎng)格內(nèi)，氣囊充氣后上端被頂部鋼筋網(wǎng)格夾持、下端被底部鋼筋網(wǎng)格夾持；利用充氣氣囊擠壓形成的剛度及鋼筋網(wǎng)格對充氣氣囊的支撐作用承受混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力。本發(fā)明方法簡單、靈活，只需要在施工縫處鋼筋網(wǎng)格內(nèi)放入氣囊并充滿氣即可，阻止了澆筑過程中混凝土溢出，妥善解決了平板混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)施工縫模板支拆困難問題，提升施工縫模板施工效率，優(yōu)化施工進(jìn)度，降低施工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：尹海迪,耿秀偉,康衛(wèi)民,李學(xué)展,粟順發(fā),龔杰,李辨,蘇華亮,于繼朋,張丙勝,黎華,劉青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23