本發(fā)明涉及高模量特種混凝土制備設備，特別涉及一種高模量特種混凝土。

背景技術：

1、高模量特種混凝土是一種具有優(yōu)異性能的建筑材料，具有高模量、高強度、良好的耐久性和工作性好等特點，應用于交通工程、水利工程、建筑工程和海洋工程等領域。

2、中國專利公眾號cn108145856b公開了一種混凝土高效攪拌裝置，包括底板、側板、安裝板、攪拌機構、轉(zhuǎn)動機構、環(huán)形滑軌、第一滑塊、攪拌框、第一固定機構、第一擋板、第二擋板、第三擋板、第二固定機構、第三固定機構和進水管；側板固接于底板一側部，安裝板固接于側板頂部，環(huán)形滑軌固接于安裝板底部，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)混凝土邊加水邊攪拌，提高了混凝土攪拌質(zhì)量的效果，但在實際使用中，該裝置不能使一些纖維等原料均勻的分散，在攪拌的過程中容易使纖維等原料結團。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種高模量特種混凝土及其制備工藝，可以有效解決不能使一些纖維等原料均勻的分散，在攪拌的過程中容易使纖維等原料結團的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

3、一種高模量特種混凝土，包括安裝架，所述安裝架的內(nèi)側表面固定安裝有混合箱，所述混合箱的下部設置有排料機構，所述排料機構轉(zhuǎn)動安裝于安裝架的外表面下部，所述混合箱的上端設置有放料裝置，所述混合箱的內(nèi)腔中部設置有混合裝置，所述安裝架的外表面下部一側設置有用于給混合裝置提供動力的電機，所述電機的上方設置有轉(zhuǎn)動安裝于安裝架外表面上的傳動柄。

4、優(yōu)選的，所述排料機構包括兩個阻攔板，兩個所述阻攔板均轉(zhuǎn)動安裝于安裝架的外表面下部，兩個所述阻攔板的上部通過兩組齒輪組嚙合連接，兩個所述阻攔板的外表面兩側設置有液壓缸，兩個所述液壓缸的輸出端和尾部分別與兩個阻攔板的外表面轉(zhuǎn)動連接，兩個所述阻攔板與混合箱的下端相適配使用。

5、優(yōu)選的，所述放料裝置包括回形安裝板一，所述回形安裝板一固定安裝于混合箱的上端，所述回形安裝板一的下端兩側均開設有滑槽，所述回形安裝板一的上端兩側均設置有l(wèi)形滑板，兩個所述l形滑板的內(nèi)側表面下部均設置有齒條一，兩個所述l形滑板的內(nèi)側表面滑動安裝有下料斗，所述下料斗的外表面下部設置有傳動機構一，所述下料斗的下端設置有分散機構，所述分散機構滑動安裝于回形安裝板一的下端。

6、優(yōu)選的，所述傳動機構一包括兩個傳動件，兩個所述傳動件中的直齒輪一分別與兩個齒條一嚙合連接，兩個所述傳動件的外表面一側通過蝸桿機構連接有傳動桿，所述傳動桿的一端設置有手輪。

7、優(yōu)選的，所述分散機構包括兩個分散輥和齒條二，兩個所述分散輥均轉(zhuǎn)動安裝于下料斗的下端，所述齒條二固定安裝于位于一側的滑槽的內(nèi)腔頂壁上，兩個所述分散輥的一端設置有連接件，所述連接件的外表面上部與位于另一側的滑槽的內(nèi)腔表面滑動連接，兩個所述分散輥的另一端設置有限向件，所述限向件的外表面上部與位于一側的滑槽的內(nèi)腔表面滑動連接；

8、所述連接件中有兩個相互嚙合的直齒輪二內(nèi)壁分別與兩個分散輥的外表面固定連接。

9、優(yōu)選的，所述限向件包括安裝殼，所述安裝殼滑動安裝于位于一側的滑槽的內(nèi)腔表面上，所述安裝殼的內(nèi)腔中部轉(zhuǎn)動安裝有三個從動桿，位于兩側的所述從動桿的外表面中部均設置有棘輪，兩個所述棘輪的安裝方向相反，兩個所述棘輪的外表面固定安裝有直齒輪三，兩個所述直齒輪三均與齒條二嚙合連接，位于中部的所述從動桿與位于一側的從動桿通過皮帶連接，位于中部的所述從動桿和位于另一側的從動桿靠近連接件的一端分別于兩個分散輥的端面固定連接。

10、優(yōu)選的，所述混合裝置包括螺旋柄，所述螺旋柄的外表面上部設置有傳動機構二，所述傳動機構二轉(zhuǎn)動安裝于混合箱的下部，所述螺旋柄的外表面上部與傳動機構二的外表面中部通過錐齒輪組連接，所述傳動機構二的兩端均延伸至混合箱的外部，所述傳動機構二的一端與傳動柄的外表面中部通過蝸桿機構進行連接，所述傳動機構二的上方設置有兩個攪拌機構，兩個所述攪拌機構轉(zhuǎn)動安裝于混合箱的內(nèi)腔上部，兩個所述攪拌機構的安裝相反，兩個所述攪拌機構的外表面一側通過皮帶連接，位于一側的所述攪拌機構的外表面一側與傳動柄的外表面一側也通過皮帶進行連接。

11、優(yōu)選的，所述攪拌機構包括兩個安裝板二，兩個所述安裝板二的外表面相互靠近的一側均陣列設置有弧形板，兩側的多個所述安裝板二相互靠近的一端通過連接環(huán)進行固定，兩個所述安裝板二外表面安裝的多個弧形板的安裝方向相反，兩個所述安裝板二的外表面中部相互靠近的一側均設置有導流扇，兩個所述導流扇的安裝方向相反。

12、本發(fā)明還公開了使用上述的高模量特種混凝土的制備工藝，具體步驟如下：

13、s1、在進行高模量特種混凝土制備前，工作人員可將砂石等原料通過回形安裝板一(51)中間的孔洞放入到混合箱(2)的內(nèi)腔中，而一些如纖維等需要進行分散的原料可放入到下料斗(54)的內(nèi)腔中；

14、s2、在工作人員將原料放入到混合箱(2)的內(nèi)腔后，工作人員啟動電機(4)，電機(4)輸出動能通過傳動柄(41)帶動攪拌機構(64)和螺旋柄(61)轉(zhuǎn)動，通過攪拌機構(64)和螺旋柄(61)對混合箱(2)內(nèi)腔中的原料進行充分攪拌；

15、s3、在混合箱(2)內(nèi)腔中的攪拌機構(64)和螺旋柄(61)對原料進行攪拌的過程中，工作人員可通過傳動機構一(55)帶動下料斗(54)在l形滑板(52)的上端滑動，在此過程中，下料斗(54)下端的分散機構(56)也會隨之運行，通過分散機構(56)的作用，可使下料斗(54)內(nèi)腔中的纖維等原料分散的進入到混合箱(2)的內(nèi)腔中；

16、s4、在工作人員將高模量特種混凝土制備完畢后，工作人員可通過控制兩個液壓缸(32)輸出，使兩個液壓缸(32)推動兩個阻攔板(31)運動，從而將混合箱(2)下部的下料口打開，此時，制備完畢的高模量特種混凝土從混合箱(2)下部的下料口排出。

17、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

18、1、本發(fā)明中，通過設置有放料裝置，在高模量特種混凝土中常常會添加纖維增強材料，工作人員帶動下料斗往復運動和在下料斗運動過程中分散機構的運行能夠使這些纖維材料能夠均勻分散，極大的避免了結團現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了裝置的可靠性。

19、2、本發(fā)明中，通過設置有混合裝置，在對高模量特種混凝土進行制備的過程中，兩個攪拌機構能夠充分將高模量特種混凝土原料混合，同時，在螺旋柄的作用下，能夠?qū)⒒旌舷鋬?nèi)腔下部的原料向上抽動，避免混合箱內(nèi)腔中的高模量特種混凝土原料混合不均勻的現(xiàn)象產(chǎn)生。

技術特征：

1.一種高模量特種混凝土，包括安裝架(1)，其特征在于：所述安裝架(1)的內(nèi)側表面固定安裝有混合箱(2)，所述混合箱(2)的下部設置有排料機構(3)，所述排料機構(3)轉(zhuǎn)動安裝于安裝架(1)的外表面下部，所述混合箱(2)的上端設置有放料裝置(5)，所述混合箱(2)的內(nèi)腔中部設置有混合裝置(6)，所述安裝架(1)的外表面下部一側設置有用于給混合裝置(6)提供動力的電機(4)，所述電機(4)的上方設置有轉(zhuǎn)動安裝于安裝架(1)外表面上的傳動柄(41)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高模量特種混凝土，其特征在于：所述排料機構(3)包括兩個阻攔板(31)，兩個所述阻攔板(31)均轉(zhuǎn)動安裝于安裝架(1)的外表面下部，兩個所述阻攔板(31)的上部通過兩組齒輪組嚙合連接，兩個所述阻攔板(31)的外表面兩側設置有液壓缸(32)，兩個所述液壓缸(32)的輸出端和尾部分別與兩個阻攔板(31)的外表面轉(zhuǎn)動連接，兩個所述阻攔板(31)與混合箱(2)的下端相適配使用。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種高模量特種混凝土，其特征在于：所述放料裝置(5)包括回形安裝板一(51)，所述回形安裝板一(51)固定安裝于混合箱(2)的上端，所述回形安裝板一(51)的下端兩側均開設有滑槽(511)，所述回形安裝板一(51)的上端兩側均設置有l(wèi)形滑板(52)，兩個所述l形滑板(52)的內(nèi)側表面下部均設置有齒條一(53)，兩個所述l形滑板(52)的內(nèi)側表面滑動安裝有下料斗(54)，所述下料斗(54)的外表面下部設置有傳動機構一(55)，所述下料斗(54)的下端設置有分散機構(56)，所述分散機構(56)滑動安裝于回形安裝板一(51)的下端。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種高模量特種混凝土，其特征在于：所述傳動機構一(55)包括兩個傳動件(551)，兩個所述傳動件(551)中的直齒輪一分別與兩個齒條一(53)嚙合連接，兩個所述傳動件(551)的外表面一側通過蝸桿機構連接有傳動桿(552)，所述傳動桿(552)的一端設置有手輪(553)。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種高模量特種混凝土，其特征在于：所述分散機構(56)包括兩個分散輥(561)和齒條二(562)，兩個所述分散輥(561)均轉(zhuǎn)動安裝于下料斗(54)的下端，所述齒條二(562)固定安裝于位于一側的滑槽(511)的內(nèi)腔頂壁上，兩個所述分散輥(561)的一端設置有連接件(563)，所述連接件(563)的外表面上部與位于另一側的滑槽(511)的內(nèi)腔表面滑動連接，兩個所述分散輥(561)的另一端設置有限向件(564)，所述限向件(564)的外表面上部與位于一側的滑槽(511)的內(nèi)腔表面滑動連接；

6.根據(jù)權利要求5所述的一種高模量特種混凝土，其特征在于：所述限向件(564)包括安裝殼(5641)，所述安裝殼(5641)滑動安裝于位于一側的滑槽(511)的內(nèi)腔表面上，所述安裝殼(5641)的內(nèi)腔中部轉(zhuǎn)動安裝有三個從動桿(5642)，位于兩側的所述從動桿(5642)的外表面中部均設置有棘輪(5644)，兩個所述棘輪(5644)的安裝方向相反，兩個所述棘輪(5644)的外表面固定安裝有直齒輪三(5643)，兩個所述直齒輪三(5643)均與齒條二(562)嚙合連接，位于中部的所述從動桿(5642)與位于一側的從動桿(5642)通過皮帶連接，位于中部的所述從動桿(5642)和位于另一側的從動桿(5642)靠近連接件(563)的一端分別于兩個分散輥(561)的端面固定連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種高模量特種混凝土，其特征在于：所述混合裝置(6)包括螺旋柄(61)，所述螺旋柄(61)的外表面上部設置有傳動機構二(62)，所述傳動機構二(62)轉(zhuǎn)動安裝于混合箱(2)的下部，所述螺旋柄(61)的外表面上部與傳動機構二(62)的外表面中部通過錐齒輪組連接，所述傳動機構二(62)的兩端均延伸至混合箱(2)的外部，所述傳動機構二(62)的一端與傳動柄(41)的外表面中部通過蝸桿機構進行連接，所述傳動機構二(62)的上方設置有兩個攪拌機構(64)，兩個所述攪拌機構(64)轉(zhuǎn)動安裝于混合箱(2)的內(nèi)腔上部，兩個所述攪拌機構(64)的安裝相反，兩個所述攪拌機構(64)的外表面一側通過皮帶連接，位于一側的所述攪拌機構(64)的外表面一側與傳動柄(41)的外表面一側也通過皮帶進行連接。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種高模量特種混凝土，其特征在于：所述攪拌機構(64)包括兩個安裝板二(641)，兩個所述安裝板二(641)的外表面相互靠近的一側均陣列設置有弧形板(642)，兩側的多個所述安裝板二(641)相互靠近的一端通過連接環(huán)進行固定，兩個所述安裝板二(641)外表面安裝的多個弧形板(642)的安裝方向相反，兩個所述安裝板二(641)的外表面中部相互靠近的一側均設置有導流扇(644)，兩個所述導流扇(644)的安裝方向相反。

9.一種使用如權利要求1-8任一項所述的一種高模量特種混凝土的制備工藝，其特征在于，具體步驟如下：

技術總結
本發(fā)明公開了一種高模量特種混凝土及其制備工藝，具體涉及高模量特種混凝土制備設備技術領域，包括安裝架，所述安裝架的內(nèi)側表面固定安裝有混合箱，所述混合箱的上端設置有放料裝置，所述混合箱的內(nèi)腔中部設置有混合裝置，所述安裝架的外表面下部一側設置有用于給混合裝置提供動力的電機，所述電機的上方設置有轉(zhuǎn)動安裝于安裝架外表面上的傳動柄。本發(fā)明所述的一種高模量特種混凝土，通過設置有放料裝置，在高模量特種混凝土中常常會添加纖維增強材料，工作人員帶動下料斗往復運動和在下料斗運動過程中分散機構的運行能夠使這些纖維材料能夠均勻分散，極大的避免了結團現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了裝置的可靠性。

技術研發(fā)人員：楊楓林,盛林,路亦男,吳竺銘
受保護的技術使用者：南通市建設混凝土有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6