本發(fā)明涉及建設(shè)施工，具體涉及一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁本體與現(xiàn)澆梁的結(jié)合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁本體是一種在混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)先施加壓力的梁，旨在減少或抵消使用中的拉應(yīng)力，從而防止結(jié)構(gòu)破壞并提高構(gòu)件的剛度和耐久性，預(yù)應(yīng)力梁本體的具體工作原理是在混凝土施工期間，對梁預(yù)先施加使其在跨中產(chǎn)生負彎矩的力，從而部分抵消梁在使用中的正彎矩。這種預(yù)應(yīng)力狀態(tài)通過張拉預(yù)應(yīng)力筋形成回彈擠壓，使混凝土的截面在投入使用前就受到一定數(shù)量且分布均勻的內(nèi)壓力；通過這種方式，預(yù)應(yīng)力梁本體能夠避免或推遲混凝土開裂，從而提高結(jié)構(gòu)的耐久性和使用壽命，而現(xiàn)澆梁是指在施工現(xiàn)場綁扎好鋼筋，支好模板，然后現(xiàn)場澆筑混凝土而成的梁；預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁本體與現(xiàn)澆梁的連接方式在橋梁和建筑結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛，通常選擇在兩個預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁本體之間澆筑現(xiàn)澆梁實現(xiàn)結(jié)合。

2、現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于：在兩個預(yù)制梁之間處設(shè)置現(xiàn)澆梁時，需要在地面上設(shè)置一定的支撐結(jié)構(gòu)，來對現(xiàn)澆梁的外部模具進行制模，若現(xiàn)澆梁處于交通道路的上方，設(shè)置的支撐結(jié)構(gòu)可能會影響到一定的交通情況，并且在現(xiàn)澆梁成型后，還需要對其進行拆卸，操作起來非常的麻煩，其施工工期長，存在一定的不便性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁本體與現(xiàn)澆梁的結(jié)合結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁本體與現(xiàn)澆梁的結(jié)合結(jié)構(gòu)，包括兩預(yù)應(yīng)力梁本體，兩所述預(yù)應(yīng)力梁本體之間通過第一連接組件安裝有鋼框；兩所述預(yù)應(yīng)力梁本體之間設(shè)置有兩側(cè)鋼板以及第二連接組件；兩所述側(cè)鋼板均通過第三連接組件與鋼框連接；所述第一連接組件包括固定連接在側(cè)鋼板中的多個支撐鋼筋，各所述支撐鋼筋上均設(shè)置有套筒。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

4、兩所述預(yù)應(yīng)力梁本體相互靠近的一側(cè)均澆筑有多組倒鉤鋼筋，各所述套筒均套設(shè)在相對應(yīng)的倒鉤鋼筋上。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

6、所述第二連接組件包括澆筑在兩預(yù)應(yīng)力梁本體相互靠近一側(cè)上的澆筑臺；兩澆筑臺上均設(shè)置有多個安裝孔，相對應(yīng)的兩安裝孔之間設(shè)置有同一個連接鋼筋。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

8、所述第三連接組件包括固定連接在側(cè)鋼板上的多組延長鋼筋；各所述延長鋼筋的底端均固定連接有連接框，所述連接框的內(nèi)部通過彈簧連接有橫梁筋。

9、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

10、所述鋼框中開設(shè)有多個異型限位槽，各所述連接框均滑動連接在相對應(yīng)的異型限位槽中。

11、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

12、所述鋼框的兩側(cè)之間以及兩側(cè)鋼板之間均設(shè)置有第四連接組件，所述第四連接組件包括開設(shè)在鋼框以及側(cè)鋼板上的豎槽以及多組橫槽；多組橫槽均與豎槽連通，相對應(yīng)的兩橫槽之間設(shè)置有限位鋼筋，所述限位鋼筋的兩端均設(shè)置成彎曲狀。

13、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

14、多組橫槽中均開設(shè)有多個定位孔，多個所述限位鋼筋的彎曲端卡在相對應(yīng)的定位孔中。

15、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

16、所述連接鋼筋設(shè)置在限位鋼筋的下方，且兩者依次交錯堆疊設(shè)置。

17、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

18、所述側(cè)鋼板與預(yù)應(yīng)力梁本體之間設(shè)置有引導(dǎo)組件，所述引導(dǎo)組件包括固定連接在側(cè)鋼板側(cè)面上的限位塊；所述預(yù)應(yīng)力梁本體上開設(shè)有連接槽，所述限位塊滑動連接在連接槽中。

19、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

20、所述限位塊上開設(shè)有多個凹陷處以及灌漿孔，所述灌漿孔與凹陷處連通。

21、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁本體與現(xiàn)澆梁的結(jié)合結(jié)構(gòu)具備的有益效果：

22、本發(fā)明通過設(shè)置預(yù)應(yīng)力梁本體、第一連接組件、鋼框、第二連接組件、第三連接組件之間的相互配合，鋼框通過第一連接組件直接固定安裝在兩個預(yù)應(yīng)力梁本體之間，并配合設(shè)置的側(cè)鋼板，可以搭建出一個現(xiàn)澆梁的框架結(jié)構(gòu)，搭建的過程中不需要再搭設(shè)地面支撐設(shè)備即可進行使用，灌漿時，鋼框以及鋼板通過第一連接組件、第二連接組件以及第三連接組件的配合與預(yù)應(yīng)力梁本體牢固結(jié)合，操作起來簡單方便，成型后的鋼框以及側(cè)鋼板不需要進行拆卸，兩者可以對現(xiàn)澆梁的外壁進行防護，可以避免后期現(xiàn)澆梁的破裂。

23、應(yīng)當(dāng)理解，前面的一般描述和以下詳細描述都僅是示例性和說明性的，而不是用于限制本公開。

24、本申請文件提供本公開中描述的技術(shù)的各種實現(xiàn)或示例的概述，并不是所公開技術(shù)的全部范圍或所有特征的全面公開。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁本體(1)與現(xiàn)澆梁的結(jié)合結(jié)構(gòu)，包括兩預(yù)應(yīng)力梁本體(1)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁本體(1)與現(xiàn)澆梁的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩所述預(yù)應(yīng)力梁本體(1)相互靠近的一側(cè)均澆筑有多組倒鉤鋼筋(5)，各所述套筒(42)均套設(shè)在相對應(yīng)的倒鉤鋼筋(5)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁本體(1)與現(xiàn)澆梁的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二連接組件包括澆筑在兩預(yù)應(yīng)力梁本體(1)相互靠近一側(cè)上的澆筑臺(61)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁本體(1)與現(xiàn)澆梁的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三連接組件包括固定連接在側(cè)鋼板(3)上的多組延長鋼筋(71)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁本體(1)與現(xiàn)澆梁的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼框(2)中開設(shè)有多個異型限位槽(8)，各所述連接框(72)均滑動連接在相對應(yīng)的異型限位槽(8)中。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁本體(1)與現(xiàn)澆梁的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼框(2)的兩側(cè)之間以及兩側(cè)鋼板(3)之間均設(shè)置有第四連接組件，所述第四連接組件包括開設(shè)在鋼框(2)以及側(cè)鋼板(3)上的豎槽(91)以及多組橫槽(92)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁本體(1)與現(xiàn)澆梁的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，多組橫槽(92)中均開設(shè)有多個定位孔(10)，多個所述限位鋼筋(93)的彎曲端卡在相對應(yīng)的定位孔(10)中。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁本體(1)與現(xiàn)澆梁的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接鋼筋(63)設(shè)置在限位鋼筋(93)的下方，且兩者依次交錯堆疊設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁本體(1)與現(xiàn)澆梁的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)鋼板(3)與預(yù)應(yīng)力梁本體(1)之間設(shè)置有引導(dǎo)組件，所述引導(dǎo)組件包括固定連接在側(cè)鋼板(3)側(cè)面上的限位塊(111)；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁本體(1)與現(xiàn)澆梁的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位塊(111)上開設(shè)有多個凹陷處以及灌漿孔(12)，所述灌漿孔(12)與凹陷處連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁本體與現(xiàn)澆梁的結(jié)合結(jié)構(gòu)，包括兩預(yù)應(yīng)力梁本體，兩所述預(yù)應(yīng)力梁本體之間通過第一連接組件安裝有鋼框；兩所述預(yù)應(yīng)力梁本體之間設(shè)置有兩側(cè)鋼板以及第二連接組件；兩所述側(cè)鋼板均通過第三連接組件與鋼框連接。本發(fā)明通過設(shè)置預(yù)應(yīng)力梁本體、第一連接組件、鋼框、第二連接組件、第三連接組件之間的相互配合，鋼框通過第一連接組件直接固定安裝在兩個預(yù)應(yīng)力梁本體之間，并配合設(shè)置的側(cè)鋼板，可以搭建出一個現(xiàn)澆梁的框架結(jié)構(gòu)，搭建的過程中不需要再搭設(shè)地面支撐設(shè)備即可進行使用，灌漿時，鋼框以及鋼板通過第一連接組件、第二連接組件以及第三連接組件的配合與預(yù)應(yīng)力梁本體牢固結(jié)合，操作起來簡單方便。

技術(shù)研發(fā)人員：胡執(zhí)標(biāo),夏偉,張德發(fā),莊千甲
受保護的技術(shù)使用者：浙江施朗營造科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23