本發(fā)明涉及房屋建筑施工領(lǐng)域，尤其是涉及后澆結(jié)構(gòu)有限空間內(nèi)模板安拆施工方法。

背景技術(shù)：

1、為減少建筑結(jié)構(gòu)受溫度變化、不均勻沉降和地震作用等因素對安全性能的影響，通常在較長結(jié)構(gòu)構(gòu)件中設(shè)置伸縮縫、沉降縫、抗震縫等結(jié)構(gòu)保護(hù)措施。目前由于結(jié)構(gòu)通常采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，而結(jié)構(gòu)間縫寬通常較小，故在結(jié)構(gòu)縫處有限空間內(nèi)的模板加固存在較大難度，加固不密實(shí)也會出現(xiàn)混凝土漏漿、模板擠壓等，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題。

2、澆筑過程受混凝土重力作用影響，未加固牢靠的有限空間內(nèi)模板受到不均勻擠壓作用，導(dǎo)致模板易與混凝土表面形成錯(cuò)縫、卡縫、模板嵌入等，使得模板無法正常拆除。施工現(xiàn)場強(qiáng)行撬開、鑿除模板不僅會造成模板損壞，也會對混凝土表面保護(hù)層進(jìn)行破壞，影響有限空間內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

3、常見的有限空間內(nèi)模板安裝拆除分為以下兩大類：

4、類別一、整體模板吊裝形式，提前制作與有限空間尺寸相適應(yīng)的雙側(cè)模板，直接吊裝至有限空間內(nèi)。存在難以和外側(cè)模板加固牢靠、錯(cuò)縫漏漿、難以拆除等問題。

5、類別二，其他定型化支撐構(gòu)件，不與外側(cè)模板連接，靠自身強(qiáng)度抵抗混凝土自重壓力。存在受混凝土擠壓后變形無法拆除，或偏移后導(dǎo)致墻體出現(xiàn)傾斜等質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善模板加固不牢、模板難以拆除的問題，本發(fā)明提供一種后澆結(jié)構(gòu)有限空間內(nèi)模板安拆施工方法。

2、本發(fā)明提供的一種后澆結(jié)構(gòu)有限空間內(nèi)模板安拆施工方法采用如下的技術(shù)方案：

3、一種后澆結(jié)構(gòu)有限空間內(nèi)模板安拆施工方法，包括以下步驟：

4、步驟一：根據(jù)后澆結(jié)構(gòu)尺寸和有限空間結(jié)構(gòu)縫寬度提前加工后澆結(jié)構(gòu)內(nèi)模板和外模板；

5、步驟二：將有限空間內(nèi)內(nèi)模板簡單固定，緊貼鋼筋保護(hù)層墊塊；

6、步驟三：將外模板緊貼內(nèi)模板兩端固定，內(nèi)模板按外模板標(biāo)記位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后保證沒有縫隙，外模板緊貼鋼筋保護(hù)層墊塊；

7、步驟四：安裝加固裝置，使后澆結(jié)構(gòu)內(nèi)模板和外模板與現(xiàn)有混凝土結(jié)構(gòu)形成抱柱抱裹加固，保證模板整體受力穩(wěn)定性；

8、步驟五：在后澆結(jié)構(gòu)內(nèi)模板、現(xiàn)有混凝土結(jié)構(gòu)和外模板形成的有限空間內(nèi)灌入砂體，灌水夯實(shí)，使得砂體能夠支撐混凝土自重側(cè)向壓力；

9、步驟六：澆筑后澆結(jié)構(gòu)混凝土，充分振搗養(yǎng)護(hù)；

10、步驟七：拆除加固裝置和后澆結(jié)構(gòu)外模板，有限空間內(nèi)的砂體自然卸下，內(nèi)模板可輕易拆除。

11、進(jìn)一步地，所述內(nèi)模板設(shè)置于有限空間內(nèi)，上下兩端通過螺釘與外模板連接，一側(cè)與鋼筋保護(hù)層墊塊抵接，另一側(cè)與現(xiàn)有混凝土結(jié)構(gòu)之間為有限空間。

12、進(jìn)一步地，所述外模板包裹于現(xiàn)有混凝土結(jié)構(gòu)和后澆結(jié)構(gòu)的外圍，外模板、現(xiàn)有混凝土結(jié)構(gòu)和內(nèi)模板圍成有限空間，用于灌入砂體。

13、進(jìn)一步地，所述加固裝置包括木楞，所述木楞設(shè)置于外模板外圍，通過螺釘與外模板緊固。

14、進(jìn)一步地，所述加固裝置還包括加固鋼管，所述加固鋼管設(shè)置于木楞外圍，通過對拉螺桿與木楞連接。

15、進(jìn)一步地，所述步驟五中，通過錐型漏斗灌砂，錐型漏斗底部為鋼管，灌砂時(shí)鋼管伸入底部。

16、進(jìn)一步地，所述外模板延伸至現(xiàn)有混凝土結(jié)構(gòu)的長度不小于300mm。

17、進(jìn)一步地，所述木楞在外模板外圍均勻分布。

18、綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

19、1.后澆結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)有限空間位置設(shè)置內(nèi)模板和外模板，外模板抱裹內(nèi)模板通過與加固鋼管與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形成抱柱加固系統(tǒng)，使得后澆結(jié)構(gòu)的模板受力系統(tǒng)更有保障；

20、2.內(nèi)模板通過外模板提前在標(biāo)記位置固定，通過加固系統(tǒng)初步固定，安裝便捷；內(nèi)模板與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形成有限密閉空間，通過插入式錐型漏斗灌砂分層密實(shí)，灌砂夯實(shí)形成簡易砂箱支撐受力系統(tǒng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)木方、鋼管加固等，減少材料損耗；有限空間內(nèi)僅需加固內(nèi)側(cè)模板，無需其他木楞、木方、鋼管、墊塊等輔助加固，安裝便捷；

21、3.后澆結(jié)構(gòu)施工完成后，拆除外模板即可使得有限密閉空間內(nèi)砂體自然卸力脫落，內(nèi)模板可簡易拆除；有限空間內(nèi)模板安拆便捷，對模板損耗較小，提高材料的周轉(zhuǎn)效率；

22、4.根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸合理選用加固方式，將臨近結(jié)構(gòu)的不利因素轉(zhuǎn)換為優(yōu)勢，形成抱柱整體加固系統(tǒng)；利用砂體夯實(shí)的簡易砂箱原理，夯實(shí)時(shí)形成支撐系統(tǒng)，卸砂后自然卸力，未模板拆除提供空間。

技術(shù)特征：

1.后澆結(jié)構(gòu)有限空間內(nèi)模板安拆施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后澆結(jié)構(gòu)有限空間內(nèi)模板安拆施工方法，其特征在于：所述內(nèi)模板設(shè)置于有限空間內(nèi)，上下兩端通過螺釘與外模板連接，一側(cè)與鋼筋保護(hù)層墊塊抵接，另一側(cè)與現(xiàn)有混凝土結(jié)構(gòu)之間為有限空間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后澆結(jié)構(gòu)有限空間內(nèi)模板安拆施工方法，其特征在于：所述外模板包裹于現(xiàn)有混凝土結(jié)構(gòu)和后澆結(jié)構(gòu)的外圍，外模板、現(xiàn)有混凝土結(jié)構(gòu)和內(nèi)模板圍成有限空間，用于灌入砂體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后澆結(jié)構(gòu)有限空間內(nèi)模板安拆施工方法，其特征在于：所述加固裝置包括木楞，所述木楞設(shè)置于外模板外圍，通過螺釘與外模板緊固。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的后澆結(jié)構(gòu)有限空間內(nèi)模板安拆施工方法，其特征在于：所述加固裝置還包括加固鋼管，所述加固鋼管設(shè)置于木楞外圍，通過對拉螺桿與木楞連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后澆結(jié)構(gòu)有限空間內(nèi)模板安拆施工方法，其特征在于：所述步驟五中，通過錐型漏斗灌砂，錐型漏斗底部為鋼管，灌砂時(shí)鋼管伸入底部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后澆結(jié)構(gòu)有限空間內(nèi)模板安拆施工方法，其特征在于：所述外模板延伸至現(xiàn)有混凝土結(jié)構(gòu)的長度不小于300mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的后澆結(jié)構(gòu)有限空間內(nèi)模板安拆施工方法，其特征在于：所述木楞在外模板外圍均勻分布。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種后澆結(jié)構(gòu)有限空間內(nèi)模板安拆施工方法，其包括步驟一：提前加工后澆結(jié)構(gòu)內(nèi)模板和外模板；步驟二：將有限空間內(nèi)內(nèi)模板簡單固定，緊貼鋼筋保護(hù)層墊塊；步驟三：將外模板緊貼內(nèi)模板兩端固定，外模板緊貼鋼筋保護(hù)層墊塊；步驟四：安裝加固裝置，使后澆結(jié)構(gòu)內(nèi)模板和外模板與現(xiàn)有混凝土結(jié)構(gòu)形成抱柱抱裹加固；步驟五：在后澆結(jié)構(gòu)內(nèi)模板、現(xiàn)有混凝土結(jié)構(gòu)和外模板形成的有限空間內(nèi)灌入砂體，灌水夯實(shí)；步驟六：澆筑后澆結(jié)構(gòu)混凝土，充分振搗養(yǎng)護(hù)；步驟七：拆除加固裝置和后澆結(jié)構(gòu)外模板，有限空間內(nèi)的砂體自然卸下，內(nèi)模板可輕易拆除。本發(fā)明有限空間內(nèi)模板安拆便捷，對模板損耗較小，提高材料的周轉(zhuǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：康鈾,周全,馬宜南,林福清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國一冶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6