本發(fā)明涉及陶瓷填料加工，尤其涉及一種陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備。

背景技術：

1、填料在工業(yè)上一般是指被填充于其他物體中的物料，又被稱為填充劑，主要用以改善加工性能、制品力學性能并(或)降低成本的固體物料。在諸多工業(yè)領域都發(fā)揮著重要的作用。填料可由多種材料制成，其中陶瓷填料是較為常見的一種，相比于金屬、塑料等類型的填料，陶瓷填料具有高抗壓性、耐酸性好等特點。

2、在現(xiàn)有技術中，陶瓷材質(zhì)的鮑爾環(huán)填料在生產(chǎn)時，多數(shù)步驟采用的是人工成型，其包括切割、開孔、舌葉成型等，然而在人工操作時，筒狀胚體容易在工人手中發(fā)生形變，且每個舌葉卷向胚體內(nèi)部的程度不均勻，從而影響填料的使用效果。

技術實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備，在使用時能夠利用自動對陶瓷鮑爾環(huán)填料的胚體進行切、開孔、舌葉成型等操作，以此來形成統(tǒng)一的舌葉形狀。

3、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備，包括，底板，所述底板的頂部固定設置有固定架一和固定架二，所述固定架一和固定架二對稱設置在底板的不同側(cè)，以及，

4、切換組件，用于移動筒狀坯體，從而將筒狀坯體置于不同的工位，其包括設于固定架一側(cè)面的頂出件、設于頂出件內(nèi)側(cè)的振動件、設于固定架二側(cè)面的接收件，以及設于接受件內(nèi)側(cè)的連接件；

5、處理組件，用于對筒狀坯體進行切割、舌葉成型操作，其包括設于底板頂部的操作件、設于操作件一側(cè)的清理件，以及設于操作件內(nèi)側(cè)的輔助件。

6、作為本發(fā)明所述陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備的優(yōu)選方案，其中：所述頂出件包括電機、轉(zhuǎn)筒一、套筒和電動推桿一，所述電機固定設置在固定架一的側(cè)面，所述轉(zhuǎn)筒一通過聯(lián)軸器固定設置在電機的輸出端，所述套筒套設并滑動設置在轉(zhuǎn)筒一的側(cè)面，所述電動推桿一位于電機的正下方并固定設置在固定架一的側(cè)面，所述電動推桿一的輸出端通過支架和套筒的底部固定連接。

7、作為本發(fā)明所述陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備的優(yōu)選方案，其中：所述振動件包括六面柱、連接板、彈簧一、打擊桿、頂桿和波紋槽，所述六面柱固定設置在轉(zhuǎn)筒一內(nèi)部靠近電機一側(cè)的端面中心處，所述連接板靠近六面柱的一側(cè)通過滑桿貫穿并滑動設置在六面柱的側(cè)面，所述彈簧一的兩端分別固定設置在六面柱的側(cè)面和連接板的側(cè)面。

8、作為本發(fā)明所述陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備的優(yōu)選方案，其中：所述打擊桿和頂桿均固定設置在連接板遠離六面柱的一側(cè)，所述波紋槽開設在套筒的內(nèi)側(cè)，所述頂桿貫穿轉(zhuǎn)筒一的內(nèi)側(cè)并延伸至波紋槽的內(nèi)側(cè)，所述頂桿遠離連接板的一側(cè)滑動設置在波紋槽的內(nèi)側(cè)。

9、作為本發(fā)明所述陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備的優(yōu)選方案，其中：所述接收件包括轉(zhuǎn)筒二、滑孔、滑動筒、傳動架、電動推桿二、條形孔和擋桿，所述轉(zhuǎn)筒二轉(zhuǎn)動設置在固定架二靠近電機的一側(cè)，所述滑孔開設在轉(zhuǎn)筒二的側(cè)面，所述滑動筒通過端面的支架滑動設置在滑孔的內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)筒二的側(cè)面和滑動筒的內(nèi)側(cè)滑動連接，所述傳動架的一端套設并轉(zhuǎn)動連接在滑動筒的端部，所述電動推桿二的輸出端固定設置在傳動架遠離滑動筒一端的內(nèi)側(cè)，所述條形孔開設在滑動筒的側(cè)面，所述擋桿固定設置在條形孔的內(nèi)側(cè)。

10、作為本發(fā)明所述陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備的優(yōu)選方案，其中：所述連接件包括連接桿、橫桿和v形葉，所述連接桿固定設置在滑動筒內(nèi)側(cè)端面，所述橫桿固定設置在連接桿的遠離轉(zhuǎn)筒二的一端，所述橫桿和連接桿垂直設置，所述v形葉固定設置在轉(zhuǎn)筒一靠近滑動筒的一端端面。

11、作為本發(fā)明所述陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備的優(yōu)選方案，其中：所述操作件包括支撐架、氣動推桿、連接架、舌葉片、弧形板、切孔器和分割刀，所述支撐架固定設置在底板的頂部并位于切換組件的一側(cè)，所述氣動推桿固定設置在支撐架的頂部靠近轉(zhuǎn)筒一的一側(cè)，所述連接架固定設置在氣動推桿的輸出端，所述舌葉片固定設置在連接架靠近滑動筒的一端底部。

12、作為本發(fā)明所述陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備的優(yōu)選方案，其中：所述弧形板固定設置在連接架靠近轉(zhuǎn)筒一的一端底部，所述切孔器和分割刀均固定設置在弧形板的底部，所述切孔器設置有多組，每組所述切孔器數(shù)量若干，所述分割刀設置有多個并分別列于不同組切孔器的兩側(cè)。

13、作為本發(fā)明所述陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備的優(yōu)選方案，其中：所述清理件包括切刀、弧形桿、彈簧二、轉(zhuǎn)動座和頂針，所述切刀固定設置在弧形板底部的中心處，所述切刀位于弧形架的端部，所述弧形桿位于切刀的一側(cè)并轉(zhuǎn)動設置在弧形板的底部，所述轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動設置在弧形桿遠離切刀的一端，所述頂針固定設置在轉(zhuǎn)動座的側(cè)面。

14、作為本發(fā)明所述陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備的優(yōu)選方案，其中：所述輔助件包括滑動柱、條形板、刮板和彈簧三，所述滑動柱貫穿并滑動設置在弧形板的頂部中心處，所述條形板固定設置在滑動柱的頂部，所述刮板滑動設置在切孔器的內(nèi)側(cè)，所述刮板的頂部固定設置在滑動柱的底部，所述彈簧三的兩端分別固定設置在弧形板的頂部和條形板的底部。

15、本發(fā)明的有益效果：該陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備，以機械加工的形式代替原有的人工加工來對鮑爾環(huán)填料的陶瓷坯體進行加工處理，從而形成更加穩(wěn)定和統(tǒng)一的坯體形狀，且在加工過程中，處理組件能夠?qū)庸r產(chǎn)生的余料進行清除，避免這些余料對后續(xù)坯體的加工造成影響。

技術特征：

1.一種陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：包括，

2.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：所述頂出件(401)包括電機(401a)、轉(zhuǎn)筒一(401b)、套筒(401c)和電動推桿一(401d)，所述電機(401a)固定設置在固定架一(200)的側(cè)面，所述轉(zhuǎn)筒一(401b)通過聯(lián)軸器固定設置在電機(401a)的輸出端，所述套筒(401c)套設并滑動設置在轉(zhuǎn)筒一(401b)的側(cè)面，所述電動推桿一(401d)位于電機(401a)的正下方并固定設置在固定架一(200)的側(cè)面，所述電動推桿一(401d)的輸出端通過支架和套筒(401c)的底部固定連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：所述振動件(402)包括六面柱(402a)、連接板(402b)、彈簧一(402c)、打擊桿(402d)、頂桿(402e)和波紋槽(402f)，所述六面柱(402a)固定設置在轉(zhuǎn)筒一(401b)內(nèi)部靠近電機(401a)一側(cè)的端面中心處，所述連接板(402b)靠近六面柱(402a)的一側(cè)通過滑桿貫穿并滑動設置在六面柱(402a)的側(cè)面，所述彈簧一(402c)的兩端分別固定設置在六面柱(402a)的側(cè)面和連接板(402b)的側(cè)面。

4.根據(jù)權利要求3所述的陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：所述打擊桿(402d)和頂桿(402e)均固定設置在連接板(402b)遠離六面柱(402a)的一側(cè)，所述波紋槽(402f)開設在套筒(401c)的內(nèi)側(cè)，所述頂桿(402e)貫穿轉(zhuǎn)筒一(401b)的內(nèi)側(cè)并延伸至波紋槽(402f)的內(nèi)側(cè)，所述頂桿(402e)遠離連接板(402b)的一側(cè)滑動設置在波紋槽(402f)的內(nèi)側(cè)。

5.根據(jù)權利要求4所述的陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：所述接收件(403)包括轉(zhuǎn)筒二(403a)、滑孔(403b)、滑動筒(403c)、傳動架(403d)、電動推桿二(403e)、條形孔(403f)和擋桿(403g)，所述轉(zhuǎn)筒二(403a)轉(zhuǎn)動設置在固定架二(300)靠近電機(401a)的一側(cè)，所述滑孔(403b)開設在轉(zhuǎn)筒二(403a)的側(cè)面，所述滑動筒(403c)通過端面的支架滑動設置在滑孔(403b)的內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)筒二(403a)的側(cè)面和滑動筒(403c)的內(nèi)側(cè)滑動連接，所述傳動架(403d)的一端套設并轉(zhuǎn)動連接在滑動筒(403c)的端部，所述電動推桿二(403e)的輸出端固定設置在傳動架(403d)遠離滑動筒(403c)一端的內(nèi)側(cè)，所述條形孔(403f)開設在滑動筒(403c)的側(cè)面，所述擋桿(403g)固定設置在條形孔(403f)的內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權利要求5所述的陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：所述連接件(404)包括連接桿(404a)、橫桿(404b)和v形葉(404c)，所述連接桿(404a)固定設置在滑動筒(403c)內(nèi)側(cè)端面，所述橫桿(404b)固定設置在連接桿(404a)的遠離轉(zhuǎn)筒二(403a)的一端，所述橫桿(404b)和連接桿(404a)垂直設置，所述v形葉(404c)固定設置在轉(zhuǎn)筒一(401b)靠近滑動筒(403c)的一端端面。

7.根據(jù)權利要求6所述的陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：所述操作件(501)包括支撐架(501a)、氣動推桿(501b)、連接架(501c)、舌葉片(501d)、弧形板(501e)、切孔器(501f)和分割刀(501g)，所述支撐架(501a)固定設置在底板(100)的頂部并位于切換組件(400)的一側(cè)，所述氣動推桿(501b)固定設置在支撐架(501a)的頂部靠近轉(zhuǎn)筒一(401b)的一側(cè)，所述連接架(501c)固定設置在氣動推桿(501b)的輸出端，所述舌葉片(501d)固定設置在連接架(501c)靠近滑動筒(403c)的一端底部。

8.根據(jù)權利要求7所述的陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：所述弧形板(501e)固定設置在連接架(501c)靠近轉(zhuǎn)筒一(401b)的一端底部，所述切孔器(501f)和分割刀(501g)均固定設置在弧形板(501e)的底部，所述切孔器(501f)設置有多組，每組所述切孔器(501f)數(shù)量若干，所述分割刀(501g)設置有多個并分別列于不同組切孔器(501f)的兩側(cè)。

9.根據(jù)權利要求8所述的陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：所述清理件(502)包括切刀(502a)、弧形桿(502b)、彈簧二(502c)、轉(zhuǎn)動座(502d)和頂針(502e)，所述切刀(502a)固定設置在弧形板(501e)底部的中心處，所述切刀(502a)位于弧形架的端部，所述弧形桿(502b)位于切刀(502a)的一側(cè)并轉(zhuǎn)動設置在弧形板(501e)的底部，所述轉(zhuǎn)動座(502d)轉(zhuǎn)動設置在弧形桿(502b)遠離切刀(502a)的一端，所述頂針(502e)固定設置在轉(zhuǎn)動座(502d)的側(cè)面。

10.根據(jù)權利要求9所述的陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：所述輔助件(503)包括滑動柱(503a)、條形板(503b)、刮板(503c)和彈簧三(503d)，所述滑動柱(503a)貫穿并滑動設置在弧形板(501e)的頂部中心處，所述條形板(503b)固定設置在滑動柱(503a)的頂部，所述刮板(503c)滑動設置在切孔器(501f)的內(nèi)側(cè)，所述刮板(503c)的頂部固定設置在滑動柱(503a)的底部，所述彈簧三(503d)的兩端分別固定設置在弧形板(501e)的頂部和條形板(503b)的底部。

技術總結
本發(fā)明公開了陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備，涉及陶瓷填料加工技術領域，包括底板，所述底板的頂部固定設置有固定架一和固定架二，所述固定架一和固定架二對稱設置在底板的不同側(cè)，以及，切換組件，用于移動筒狀坯體，從而將筒狀坯體置于不同的工位，其包括設于固定架一側(cè)面的頂出件；處理組件，用于對筒狀坯體進行切割、舌葉成型操作，其包括設于底板頂部的操作件。該陶瓷填料的生產(chǎn)加工設備，以機械加工的形式代替原有的人工加工來對鮑爾環(huán)填料的陶瓷坯體進行加工處理，從而形成更加穩(wěn)定和統(tǒng)一的坯體形狀，且在加工過程中，處理組件能夠?qū)庸r產(chǎn)生的余料進行清除，避免這些余料對后續(xù)坯體的加工造成影響。

技術研發(fā)人員：朱建良,廖婷,李華安,巫新明
受保護的技術使用者：萍鄉(xiāng)市東陶陶瓷有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6