本發(fā)明涉及瓷磚磚坯處理設(shè)備領(lǐng)域，更具體的，涉及一種磚坯表面粉塵清理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在瓷磚生產(chǎn)過程中，由于原料、成型、干燥、燒結(jié)等環(huán)節(jié)的影響，瓷磚表面容易附著有粉塵、泥土等雜質(zhì)，如果不及時清除，會影響瓷磚的光澤度和平整度，甚至導(dǎo)致瓷磚表面出現(xiàn)裂紋、氣泡等缺陷；因此，需要在瓷磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，是具有表面粉塵清理這一步驟的；而目前的清理方式，大多是通過滾刷的方式進(jìn)行清理，并且大多僅在輸送的設(shè)備上加裝轉(zhuǎn)動的刷輥，整體結(jié)構(gòu)簡單，且不具備對滾刷部件清理的功能或清理效果不佳，影響整體的清理效果、甚至?xí)Υu坯造成二次的沾灰，故此有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種磚坯表面粉塵清理設(shè)備，可對輸送的磚坯進(jìn)行位置調(diào)整，確保磚坯準(zhǔn)確落入清理范圍內(nèi)；且可對清理部件進(jìn)行清潔，有效防止出現(xiàn)二次沾灰的問題，也提高整體的清理質(zhì)量。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種磚坯表面粉塵清理設(shè)備，包括安裝在機(jī)架上的第一輸送裝置、第二輸送裝置、第一調(diào)整裝置、第二調(diào)整裝置、清灰裝置；第一輸送裝置與第二輸送裝置處于同一輸送平面，第一調(diào)整裝置位于第一輸送裝置與第二輸送裝置之間，用于阻擋從第一輸送裝置往第二輸送裝置方向移送的磚坯；第二調(diào)整裝置位于第一輸送裝置的上方，使途徑的磚坯居中調(diào)整；清灰裝置位于第二輸送裝置的上方，用于對途徑的磚坯表面的粉塵進(jìn)行清理、收集，并可對沾附在清灰裝置的清刷件上的粉塵進(jìn)行清理。

4、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，第一調(diào)整裝置包括第一電機(jī)、第一輥條，第一輥條轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上，且端部與第一電機(jī)的輸出軸傳動連接；第一輥條位于第一輸送裝置及第二輸送裝置的輸送輥之間，第一輥條的側(cè)壁固定設(shè)有擋條，第一電機(jī)帶動第一輥條旋轉(zhuǎn)，使擋條高于第一輸送裝置及第二輸送裝置的輸送平面、用于阻擋磚坯，隨第一輸送裝置移動的磚坯受阻后得以實(shí)現(xiàn)端面的平齊校準(zhǔn)。

5、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，第二調(diào)整裝置包括兩個氣缸，兩個氣缸的活塞桿朝向相反，氣缸的活塞桿端部安裝有推架，推架的底面靠近第一輸送裝置的輥條設(shè)置，氣缸用于帶動推架沿第二調(diào)整裝置的輥條長度方向移動，當(dāng)氣缸帶動推架同步相向運(yùn)動時，實(shí)現(xiàn)對磚坯的居中調(diào)整。

6、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，擋條上設(shè)有沿長度方向延伸的條形孔，條形孔貫穿擋條的兩側(cè)壁；條形孔處轉(zhuǎn)動安裝有多個軸承，多個軸承沿條形孔的長度方向均勻間隔設(shè)置，形成滾動支撐面，用于輔助第二調(diào)整裝置對磚坯進(jìn)行橫推調(diào)整。

7、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，清灰裝置包括滾刷結(jié)構(gòu)、吸塵結(jié)構(gòu)；滾刷結(jié)構(gòu)用于對磚坯表面的粉塵進(jìn)行滾刷，使粉塵隨之移動及揚(yáng)起；吸塵結(jié)構(gòu)用于對揚(yáng)起的粉塵進(jìn)行抽吸、過濾分離。

8、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，吸塵結(jié)構(gòu)包括罩體、濾塵器、泵體，罩體的底部敞開，罩體的罩壁內(nèi)設(shè)有夾腔；罩體的頂部連通設(shè)有第一氣管，第一氣管的另一端與濾塵器的進(jìn)氣口連通，濾塵器的出氣口與泵體的進(jìn)氣口通過第二氣管連通；罩體的內(nèi)壁設(shè)有多個與夾腔連通的第一氣孔；滾刷結(jié)構(gòu)包括毛刷輥、第二電機(jī)，毛刷輥轉(zhuǎn)動架設(shè)在罩體的內(nèi)部，毛刷輥的底部突出罩體的底部開口，毛刷輥由第二電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。

9、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，毛刷輥包括筒體，分別安裝在筒體兩端的第一端頭、第二端頭；筒體的外壁設(shè)有多個沿長度方向延伸的第二氣孔，第二氣孔繞筒體的軸線圓周陣列分布，且均與筒體內(nèi)部連通；筒體的外壁設(shè)有多個卡槽，多個卡槽繞筒體的軸線圓周陣列分布，卡槽與第二氣孔錯位間隔設(shè)置；卡槽的兩端延伸貫穿至筒體的端部，卡槽用于卡放安裝毛刷條，毛刷條的刷毛朝遠(yuǎn)離筒體的方向延伸；毛刷條經(jīng)第一端頭及第二端頭夾持固定；第一端頭及第二端頭轉(zhuǎn)動穿設(shè)罩體的兩端，第一端頭與第二電機(jī)傳動連接，第二端頭設(shè)有與筒體內(nèi)部連通的導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的端部安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭與泵體的出氣口通過第三氣管連通；筒體的內(nèi)部安裝有擋風(fēng)件，限定筒體僅在上部出風(fēng)。

10、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，擋風(fēng)件包括弧形槽，弧形槽的外壁直徑與筒體的內(nèi)壁直徑適配，弧形槽抵持筒體的內(nèi)壁滑動；弧形槽的內(nèi)壁底部安裝有配重條，使擋風(fēng)件始終維持在筒體底部位置，對筒體底部的第二氣孔進(jìn)行阻擋。

11、本發(fā)明的有益效果為：

12、本發(fā)明提供了一種磚坯表面粉塵清理設(shè)備，包括安裝在機(jī)架上的第一輸送裝置、第二輸送裝置、第一調(diào)整裝置、第二調(diào)整裝置、清灰裝置；第一調(diào)整裝置位于第一輸送裝置與第二輸送裝置之間，用于阻擋從第一輸送裝置往第二輸送裝置方向移送的磚坯，第二調(diào)整裝置位于第一輸送裝置的上方，使途徑的磚坯居中調(diào)整；從而對磚坯實(shí)現(xiàn)各方向的對位調(diào)整，確保其準(zhǔn)確落入清理范圍內(nèi)，保證對磚坯進(jìn)行全面的清理；

13、清灰裝置位于第二輸送裝置的上方，用于對途徑的磚坯表面的粉塵進(jìn)行清理、收集，并可對沾附在清灰裝置的清刷件上的粉塵進(jìn)行清理，可有效防止磚坯出現(xiàn)二次沾灰的問題，也提高整體的清理質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種磚坯表面粉塵清理設(shè)備，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磚坯表面粉塵清理設(shè)備，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磚坯表面粉塵清理設(shè)備，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磚坯表面粉塵清理設(shè)備，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磚坯表面粉塵清理設(shè)備，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磚坯表面粉塵清理設(shè)備，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種磚坯表面粉塵清理設(shè)備，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種磚坯表面粉塵清理設(shè)備，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種磚坯表面粉塵清理設(shè)備，包括安裝在機(jī)架上的第一輸送裝置、第二輸送裝置、第一調(diào)整裝置、第二調(diào)整裝置、清灰裝置；第一輸送裝置與第二輸送裝置處于同一輸送平面，第一調(diào)整裝置位于第一輸送裝置與第二輸送裝置之間，用于阻擋從第一輸送裝置往第二輸送裝置方向移送的磚坯；第二調(diào)整裝置位于第一輸送裝置的上方，使途徑的磚坯居中調(diào)整；清灰裝置位于第二輸送裝置的上方，用于對途徑的磚坯表面的粉塵進(jìn)行清理、收集，并可對沾附在清灰裝置的清刷件上的粉塵進(jìn)行清理；可對輸送的磚坯進(jìn)行位置調(diào)整，確保磚坯準(zhǔn)確落入清理范圍內(nèi)；且可對清理部件進(jìn)行清潔，有效防止出現(xiàn)二次沾灰的問題，也提高整體的清理質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：黃裕富,曹詩桂,劉建川,鄭大榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東家美陶瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30