本發(fā)明涉及石膏板，具體涉及一種石膏板生產(chǎn)線板材分切鋸痕消除設(shè)備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在石膏板生產(chǎn)過程中完成干燥的板材，需要通過成品段的高速鋸將板材鋸成生產(chǎn)所需要的長度。在高速鋸進行板材分切時會在過鋸的端面上留下鋸痕，特別是在鋸片使用一段時間后留下的鋸痕更加明顯粗糙嚴重影響板材外觀質(zhì)量。并且在后續(xù)覆膜過程中，也會對膜層造成一定程度的損傷，然而鋸片本身的壽命最多達到1/3時長，進行更換既會造成較大浪費同時也會造成長時間停機影響生產(chǎn)。生產(chǎn)中既耗費了大量人工成本，又不能保證質(zhì)量穩(wěn)定性，操作崗位安全系數(shù)差。

2、現(xiàn)在還沒有有效處理的方式和設(shè)備。為節(jié)約人工成本提高分切鋸使用效率，提高崗位人員操作安全系數(shù)降低安全隱患，生產(chǎn)線迫切需要一套三控分切板后端頭鋸痕消除設(shè)備裝置解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種石膏板生產(chǎn)線板材分切鋸痕消除設(shè)備系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中石膏板在鋸切后端面處形成的鋸痕影響石膏板材的外觀質(zhì)量的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明具體提供下述技術(shù)方案：

3、一種石膏板生產(chǎn)線板材分切鋸痕消除設(shè)備系統(tǒng)，包括：

4、輸送組件，所述輸送機構(gòu)用于連續(xù)輸送多個石膏板；

5、磨砂組件，所述磨砂組件用于對石膏板的切鋸端面進行打磨；

6、其中，所述磨砂組件包括設(shè)置在石膏板兩側(cè)的兩個機體，在所述機體上通過驅(qū)動機構(gòu)安裝有磨砂帶，所述磨砂帶的磨砂面與石膏板的切鋸端面滑動接觸，并且所述磨砂帶的傳動方向與石膏板的輸送方向相反。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動機構(gòu)包括機體上轉(zhuǎn)動安裝的主動軸輪和從動軸輪，所述磨砂帶傳動套設(shè)在所述主動軸輪和所述從動軸輪上，在所述機體上安裝有用于驅(qū)動所述主動軸輪轉(zhuǎn)動的第一電機。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在所述機體上沿其長度方向設(shè)置有絲杠，且所述絲杠與所述機體之間通過軸承轉(zhuǎn)動安裝，在所述機體上安裝有用于驅(qū)動所述絲杠轉(zhuǎn)動的第二電機，在所述絲杠上螺紋套設(shè)有絲杠螺母；

9、在所述從動軸輪的一端上固定連接有轉(zhuǎn)桿，并且所述轉(zhuǎn)桿與所述從動軸輪中心軸線重合，所述轉(zhuǎn)桿的另一端通過軸承與所述絲杠螺母轉(zhuǎn)動連接。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，還包括角度調(diào)節(jié)組件，所述角度調(diào)節(jié)組件用于驅(qū)動所述機體轉(zhuǎn)動，以改變所述磨砂帶與石膏板之間的角度。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述角度調(diào)節(jié)組件包括所述機體一端上貫穿開設(shè)的通孔，在所述通孔內(nèi)插設(shè)有立柱，并且所述機體與所述立柱之間轉(zhuǎn)動安裝，在所述機體另一端固定連接有支撐桿，所述支撐桿另一端連接有用于限制其移動軌跡的導(dǎo)軌；

12、在所述機體上連接有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)用于驅(qū)動所述機體關(guān)于所述立柱為中心旋轉(zhuǎn)擺動。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括螺紋套，在所述螺紋套內(nèi)螺紋插設(shè)有螺紋桿，在所述機體上沿其長度方向開設(shè)有滑槽，在所述滑槽內(nèi)安裝有滑塊，并且所述滑塊與所述滑槽滑動接觸，所述螺紋桿的一端通過連接件與所述滑塊轉(zhuǎn)動連接。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述連接件包括連接筒，所述螺紋桿的一端延伸至所述連接筒內(nèi)，并且所述螺紋桿與所述連接筒內(nèi)壁滑動接觸，在所述螺紋桿與所述連接筒內(nèi)壁之間設(shè)置有第一彈簧，所述連接筒另一端通過銷軸與所述滑塊轉(zhuǎn)動連接。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在所述磨砂帶之間設(shè)置有張緊監(jiān)測組件，所述張緊監(jiān)測組件用于監(jiān)測所述磨砂帶的張緊程度，所述張緊監(jiān)測組件與外界警示機構(gòu)通訊連接。

16、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述張緊監(jiān)測組件包括位于所述磨砂帶之間的水平座，在所述水平座內(nèi)設(shè)置有滑動座，并且所述滑動座與所述水平座滑動接觸，在所述水平座內(nèi)安裝有壓力傳感器，所述滑動座的一端與所述壓力傳感器之間設(shè)置有第二彈簧；

17、所述滑動座的另一端連接有抵桿，并且所述抵桿另一端延伸至所述水平座外，并且在所述第二彈簧的彈力作用下，所述抵桿始終與所述磨砂帶側(cè)面相抵

18、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在所述滑動座上安裝有磁塊，在所述水平座上設(shè)置有電磁鐵，當所述電磁鐵激發(fā)磁場時，所述磁塊與所述電磁鐵磁性相吸。

19、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：

20、本發(fā)明中，在石膏板材輸送軌跡上設(shè)置磨砂組件對切鋸后石膏板材上的鋸痕進行修磨，其中，磨砂組件主要采用柔性的旋轉(zhuǎn)的磨砂帶作為修磨件，既不會對石膏板材的傳輸造成干擾，又能夠提高石膏板材鋸切端面的平整度，提高了石膏板材的外觀質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種石膏板生產(chǎn)線板材分切鋸痕消除設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏板生產(chǎn)線板材分切鋸痕消除設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石膏板生產(chǎn)線板材分切鋸痕消除設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏板生產(chǎn)線板材分切鋸痕消除設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石膏板生產(chǎn)線板材分切鋸痕消除設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石膏板生產(chǎn)線板材分切鋸痕消除設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石膏板生產(chǎn)線板材分切鋸痕消除設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏板生產(chǎn)線板材分切鋸痕消除設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種石膏板生產(chǎn)線板材分切鋸痕消除設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種石膏板生產(chǎn)線板材分切鋸痕消除設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及石膏板技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種石膏板生產(chǎn)線板材分切鋸痕消除設(shè)備系統(tǒng)，包括：輸送組件，所述輸送機構(gòu)用于連續(xù)輸送多個石膏板；磨砂組件，所述磨砂組件用于對石膏板的切鋸端面進行打磨；其中，所述磨砂組件包括設(shè)置在石膏板兩側(cè)的兩個機體，在所述機體上通過驅(qū)動機構(gòu)安裝有磨砂帶，所述磨砂帶的磨砂面與石膏板的切鋸端面滑動接觸，并且所述磨砂帶的傳動方向與石膏板的輸送方向相反。本發(fā)明中，在石膏板材輸送軌跡上設(shè)置磨砂組件對切鋸后石膏板材上的鋸痕進行修磨，其中，磨砂組件主要采用柔性的旋轉(zhuǎn)的磨砂帶作為修磨件，既不會對石膏板材的傳輸造成干擾，又能夠提高石膏板材鋸切端面的平整度，提高了石膏板材的外觀質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李國虎,祝存廣,柳寶鑫,員俊楠,方祥文
受保護的技術(shù)使用者：新鄉(xiāng)北新建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9