本發(fā)明涉及陶瓷板切割工藝，具體而言，涉及一種陶瓷板材的切割方法及切割裝置。

背景技術(shù)：

1、陶瓷板具有板身硬度較高、阻燃絕緣性佳、耐腐蝕性強的特點，常用于制作成實驗室臺面進行使用。陶瓷板需要按照設(shè)計尺寸規(guī)格進行切割，陶瓷板在切割過程中容易出現(xiàn)板面碎裂的情況，造成陶瓷板破損率較高，影響陶瓷板的切割成品率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種切割方法及切割裝置，對邊緣位置逐步進行切割，切割方向與預(yù)設(shè)輪廓形態(tài)的邊緣位置保持平行，以便于使陶瓷板材的實際輪廓形態(tài)逐漸進行改變，釋放陶瓷板材內(nèi)部應(yīng)力，減少切割過程中發(fā)生碎裂的情況，提升切割效果。

2、本發(fā)明的第一方面提供了一種陶瓷板材的切割方法，包括：

3、獲取待切割的陶瓷板材的實際輪廓形態(tài)和預(yù)設(shè)輪廓形態(tài)；

4、將所述實際輪廓形態(tài)與所述預(yù)設(shè)輪廓形態(tài)進行比對；

5、依據(jù)所述預(yù)設(shè)輪廓形態(tài)將所述實際輪廓形態(tài)劃分為若干個切割區(qū)域；

6、依次對若干個所述切割區(qū)域進行切割，直至所述實際輪廓形態(tài)符合所述預(yù)設(shè)輪廓形態(tài)的標準；

7、任一次切割深度不大于所述陶瓷板材的厚度的三分之一，直至切穿所述陶瓷板材。

8、在本發(fā)明一個可能的實施例中，依次對若干個所述切割區(qū)域進行切割的步驟包括：

9、沿著所述實際輪廓形態(tài)的邊緣位置環(huán)繞所述陶瓷板材的外圈劃分為多個切割區(qū)域；

10、依次對多個所述切割區(qū)域進行切割，直至所述實際輪廓形態(tài)符合所述預(yù)設(shè)輪廓形態(tài)的標準，切割所述陶瓷板材的切割方向與所述預(yù)設(shè)輪廓形態(tài)的邊緣位置相互平行。

11、在本發(fā)明一個可能的實施例中，從所述實際輪廓形態(tài)的邊緣位置至所述預(yù)設(shè)輪廓形態(tài)，環(huán)繞所述陶瓷板材的外圈進行第一圈切割，向所述陶瓷板材的內(nèi)側(cè)移動預(yù)設(shè)距離進行第n圈切割。

12、在本發(fā)明一個可能的實施例中，所述陶瓷板材的四周邊緣位置包括第一邊緣、第二邊緣、第三邊緣和第四邊緣，沿著所述第一邊緣、所述第二邊緣、所述第三邊緣和所述第四邊緣依次進行切割，循環(huán)對所述四周邊緣位置進行若干圈切割直至所述實際輪廓形態(tài)符合所述預(yù)設(shè)輪廓形態(tài)的標準。

13、在本發(fā)明一個可能的實施例中，依據(jù)所述預(yù)設(shè)輪廓形態(tài)的第一開口對所述實際輪廓形態(tài)開設(shè)第二開口；

14、環(huán)繞所述第二開口的邊緣位置進行切割得到第一開口的尺寸。

15、在本發(fā)明一個可能的實施例中，所述第一開口的開口面積為q1，所述第二開口的開口面積為q2，滿足：q2＜q1。

16、在本發(fā)明一個可能的實施例中，任一次所述陶瓷板材的切割溝槽的深度為h，所述陶瓷板材的厚度為d，滿足：3h＝d。

17、在本發(fā)明一個可能的實施例中，直至任一次切穿所述陶瓷板材之前，第n次的切割寬度為l1，第n+1次的切割寬度為l2，滿足：l1＜l2。

18、在本發(fā)明一個可能的實施例中，采用鋸片切割所述陶瓷板材，所述鋸片的切割轉(zhuǎn)速為6000rpm。

19、本發(fā)明的第二方面提供了一種切割裝置，所述切割裝置包括切割機和鋸片，所述鋸片安裝于所述切割機上，所述切割裝置應(yīng)用上述任意一個實施例中所述的切割方法對陶瓷板材進行切割。

20、相比于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種切割方法及切割裝置，陶瓷板材的切割方法能夠用于對陶瓷板材進行切割，根據(jù)預(yù)設(shè)輪廓形態(tài)對待切割的陶瓷板材進行切割，切割陶瓷板材的實際輪廓形態(tài)使其符合預(yù)設(shè)輪廓形態(tài)的形狀尺寸，采用將實際輪廓形態(tài)劃分為若干個切割區(qū)域再進行切割的方式，達到規(guī)劃切割區(qū)域的目的，根據(jù)預(yù)設(shè)輪廓形態(tài)逐步對陶瓷板材進行切割，以便于使陶瓷板材的實際輪廓形態(tài)逐漸進行改變，每一次切割陶瓷板材的深度不大于陶瓷板材的厚度的三分之一，以釋放陶瓷板材內(nèi)部應(yīng)力，減少陶瓷板材在切割過程中發(fā)生碎裂的情況，防止陶瓷板材產(chǎn)品損壞，減少產(chǎn)品廢品率，提升切割效果。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷板材的切割方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割方法，其特征在于，依次對若干個所述切割區(qū)域進行切割的步驟包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割方法，其特征在于，從所述實際輪廓形態(tài)的邊緣位置至所述預(yù)設(shè)輪廓形態(tài)，環(huán)繞所述陶瓷板材的外圈進行第一圈切割，向所述陶瓷板材的內(nèi)側(cè)移動預(yù)設(shè)距離進行第n圈切割。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割方法，其特征在于，所述陶瓷板材的四周邊緣位置包括第一邊緣、第二邊緣、第三邊緣和第四邊緣，沿著所述第一邊緣、所述第二邊緣、所述第三邊緣和所述第四邊緣依次進行切割，循環(huán)對所述四周邊緣位置進行若干圈切割直至所述實際輪廓形態(tài)符合所述預(yù)設(shè)輪廓形態(tài)的標準。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割方法，其特征在于，依據(jù)所述預(yù)設(shè)輪廓形態(tài)的第一開口對所述實際輪廓形態(tài)開設(shè)第二開口；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割方法，其特征在于，所述第一開口的開口面積為q1，所述第二開口的開口面積為q2，滿足：q2＜q1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的切割方法，其特征在于，任一次所述陶瓷板材的切割溝槽的深度為h，所述陶瓷板材的厚度為d，滿足：3h＝d。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的切割方法，其特征在于，直至任一次切穿所述陶瓷板材之前，第n次的切割寬度為l1，第n+1次的切割寬度為l2，滿足：l1＜l2。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的切割方法，其特征在于，采用鋸片切割所述陶瓷板材，所述鋸片的切割轉(zhuǎn)速為6000rpm。

10.一種切割裝置，其特征在于，所述切割裝置包括切割機和鋸片，所述鋸片安裝于所述切割機上，所述切割裝置應(yīng)用權(quán)利要求1至9中任意一項所述的切割方法對陶瓷板材進行切割。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種陶瓷板材的切割方法及切割裝置，涉及陶瓷板切割工藝技術(shù)領(lǐng)域，該陶瓷板材的切割方法包括：獲取待切割的陶瓷板材的實際輪廓形態(tài)和預(yù)設(shè)輪廓形態(tài)；將實際輪廓形態(tài)與預(yù)設(shè)輪廓形態(tài)進行比對；依據(jù)預(yù)設(shè)輪廓形態(tài)將實際輪廓形態(tài)劃分為若干個切割區(qū)域；依次對若干個切割區(qū)域進行切割，直至實際輪廓形態(tài)符合預(yù)設(shè)輪廓形態(tài)的標準；任一次切割深度不大于陶瓷板材的厚度的三分之一，直至切穿陶瓷板材。本發(fā)明的切割方法能夠用于對陶瓷板材進行切割，劃分為若干個切割區(qū)域再進行切割的方式，達到規(guī)劃切割區(qū)域的目的，釋放陶瓷板材內(nèi)部應(yīng)力，減少陶瓷板材在切割過程中發(fā)生碎裂的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：胡晚和,劉俊榮,劉迎迎
受保護的技術(shù)使用者：佛山歐神諾陶瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2