本發(fā)明涉及筒倉滑模施工，尤其涉及一種筒倉滑模施工混凝土保溫方法。

背景技術(shù)：

1、滑模施工是一種能夠隨著柱子或墻體的高度而上升的施工工藝，普遍用于筒型高層建筑物的施工。在施工時由于現(xiàn)場材料堆放條件受到限制，采取滑模施工會比較好的解決場地問題，而且滑模工藝施工速度快，還能降低模板的損耗率；滑模施工技術(shù)是混凝土結(jié)構(gòu)工程和鋼筋混凝圖機械化程度高、施工速度快、現(xiàn)場場地占用少、結(jié)構(gòu)整體強、結(jié)構(gòu)表面無施工縫、抗震性好、平安作業(yè)有保證、環(huán)保與綜合效益顯著的一種施工技術(shù)。近幾年來滑模施工工藝不斷推陳出新，大大的豐碩了傳統(tǒng)的滑模施工技術(shù)。作為新的施工技術(shù)，它不僅是技術(shù)的革新，更重要的是能帶來施工成本的下降，質(zhì)量效益的提高。

2、在冬季進行筒倉滑模施工時，由于氣溫低，無法保證混凝土強度達到脫模的時間，容易在滑模過程中，出現(xiàn)混凝土脫落，嚴重會導(dǎo)致坍塌等不可逆的質(zhì)量問題，造成后續(xù)施工無法繼續(xù)、工期嚴重滯后的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種筒倉滑模施工混凝土保溫方法，以達到提高混凝土強度上升速度、提高施工效率的技術(shù)效果。

2、為實現(xiàn)此技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下方案：

3、一種筒倉滑模施工混凝土保溫方法，按照如下步驟進行：

4、s1、在滑模模板的內(nèi)外圈分別包裹棉被；

5、s2、根據(jù)所封閉區(qū)域，選取合適長度的布條，利用布條對每個筒倉的內(nèi)平臺、內(nèi)外吊架平臺以及筒倉壁上預(yù)留洞口進行封閉；

6、s3、并在靠近筒倉壁的位置設(shè)置取暖爐；

7、s4、外吊掛腳手架上懸掛一圈擋風(fēng)布，并在吊掛腳手架上對向筒倉壁設(shè)置電加熱器；

8、s5、混凝土澆筑前開動所有的電暖風(fēng)機和取暖爐，進行試溫試驗；

9、s9、試溫合格后，進行混凝土澆筑。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

11、本發(fā)明通過對筒倉采取內(nèi)外封閉且加熱保溫等措施，能夠保證混凝土入模溫度、提高了混凝土的強度，提高了施工效率以及施工質(zhì)量。

12、進一步的，本發(fā)明的優(yōu)選方案為：

13、步驟s2中布條橫縱編織呈網(wǎng)格狀。

14、每個筒倉內(nèi)設(shè)置四個取暖爐，取暖爐均勻分布。

15、混凝土采用熱水、加熱的砂石料；運輸混凝土罐車采取保溫措施。

16、混凝土中摻加早強劑、減水劑、防凍劑。

17、混凝土的出機溫度大于等于20℃，混凝土的入模溫度大于等于5℃。

技術(shù)特征：

1.一種筒倉滑模施工混凝土保溫方法，其特征在于，按照如下步驟進行：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉滑模施工混凝土保溫方法，其特征在于：步驟s2中布條橫縱編織呈網(wǎng)格狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉滑模施工混凝土保溫方法，其特征在于：每個筒倉內(nèi)設(shè)置四個取暖爐，取暖爐均勻分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉滑模施工混凝土保溫方法，其特征在于：混凝土采用熱水、加熱的砂石料；運輸混凝土罐車采取保溫措施。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉滑模施工混凝土保溫方法，其特征在于：混凝土中摻加早強劑、減水劑、防凍劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒倉滑模施工混凝土保溫方法，其特征在于：混凝土的出機溫度大于等于20℃，混凝土的入模溫度大于等于5℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及筒倉滑模施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種筒倉滑模施工混凝土保溫方法，在滑模模板的內(nèi)外圈分別包裹棉被；對筒倉的內(nèi)平臺、內(nèi)、外吊架平臺以及筒倉壁上預(yù)留的洞口進行封閉；在筒倉壁滑模段的下部安裝取暖爐；外吊掛腳手架上懸掛一圈防風(fēng)布；進行試溫試驗；混凝土澆筑。本發(fā)明通過對筒倉內(nèi)外封閉且加熱保溫，保證混凝土入模溫度及混凝土強度上升，提高了施工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張喆,郝榮柱,侯佩玥,魏巍,陳文旭
受保護的技術(shù)使用者：中國二十二冶集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26