本發(fā)明屬于石墨加工，特別是涉及一種石墨掏料設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、石墨及其制品具有高強耐酸性、抗腐蝕和耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃等優(yōu)良特性，被廣泛的應(yīng)用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、電子等方面。

2、在加工石墨制品的時候，需要一些類似盒子或者桶狀的產(chǎn)品。目前的加工方法需要把內(nèi)部所有材料切削并掏空掉，如說明書附圖1所示，傳統(tǒng)的加工方法不僅較為不便，需要大量的加工時間，并且加工過程中容易導(dǎo)致石墨的結(jié)構(gòu)受損，使得內(nèi)部的材料無法再次利用，從而造成浪費。因此，針對以上問題，本發(fā)明提供的一種石墨掏料設(shè)備具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種石墨掏料設(shè)備，通過掏料機構(gòu)可沿著石墨上切好的預(yù)設(shè)槽的底部進行切割，以便將石墨的內(nèi)部掏空，相比傳統(tǒng)的加工方法更加不便，從而節(jié)約了大量的加工時間；可使石墨的內(nèi)部可以留下一塊完整的石墨材料塊，相比傳統(tǒng)的加工方法，不會在加工過程中損壞石墨的結(jié)構(gòu)，從而避免了材料的浪費，綜上解決了背景技術(shù)中的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明的一種石墨掏料設(shè)備，包括底座，所述底座的底部四個角處均安裝有墊腳，且所述底座的頂部固定連接有支架，所述支架的頂部安裝有一對導(dǎo)向輪，且所述支架的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有牽引板和配重塊，所述牽引板和配重塊之間固定連接有牽引繩，所述牽引繩分別繞過兩個導(dǎo)向輪，所述牽引板上設(shè)置有掏料機構(gòu)；

4、所述掏料機構(gòu)包括電機和一對導(dǎo)向架，所述電機的底部兩側(cè)均固定連接有安裝座，一對所述導(dǎo)向架位于電機的下方，且所述導(dǎo)向架與安裝座均安裝在牽引板上，所述電機的輸出軸末端固定連接有傳動輪，所述傳動輪上纏繞有切料線，所述導(dǎo)向架的底端分別固定連接有第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱，所述切料線分別繞過第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱。

5、進一步地，所述導(dǎo)向輪、傳動輪、第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱的側(cè)壁均開設(shè)有線槽，所述線槽為弧形，且所述線槽的內(nèi)壁設(shè)置有防滑圈，所述防滑圈的表面刻有人字形防滑紋。

6、進一步地，所述底座的頂部固定連接有限位塊，所述限位塊呈c字形。

7、進一步地，所述支架的前端面固定連接有一對導(dǎo)軌，所述牽引板的后端面固定連接有一對滑塊，所述滑塊的表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的槽寬與導(dǎo)軌的厚度相等，各個所述導(dǎo)軌分別貼合在對應(yīng)的滑槽內(nèi)。

8、進一步地，每個所述墊腳的頂部均固定連接有螺桿，所述底座的四個角處均開設(shè)有與螺桿相配合的螺紋孔，所述螺紋孔的孔徑與螺桿的桿徑相等。

9、進一步地，所述底座的頂部固定連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿貫穿配重塊。

10、本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)包括有以下有益效果：

11、(1)本發(fā)明中的一種石墨掏料設(shè)備在使用時，通過掏料機構(gòu)可沿著石墨上切好的預(yù)設(shè)槽的底部進行切割，以便將石墨的內(nèi)部掏空，相比傳統(tǒng)的加工方法更加不便，從而節(jié)約了大量的加工時間；

12、(2)本發(fā)明中的一種石墨掏料設(shè)備在使用時，可使石墨的內(nèi)部可以留下一塊完整的石墨材料塊，相比傳統(tǒng)的加工方法，不會在加工過程中損壞石墨的結(jié)構(gòu)，從而避免了材料的浪費。

13、當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種石墨掏料設(shè)備，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的底部四個角處均安裝有墊腳(2)，且所述底座(1)的頂部固定連接有支架(3)，所述支架(3)的頂部安裝有一對導(dǎo)向輪(4)，且所述支架(3)的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有牽引板(5)和配重塊(6)，所述牽引板(5)和配重塊(6)之間固定連接有牽引繩(7)，所述牽引繩(7)分別繞過兩個導(dǎo)向輪(4)，所述牽引板(5)上設(shè)置有掏料機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨掏料設(shè)備，其特征在于，所述支架(3)的前端面固定連接有一對導(dǎo)軌(16)，所述牽引板(5)的后端面固定連接有一對滑塊(17)，所述滑塊(17)的表面開設(shè)有滑槽(18)，所述滑槽(18)的槽寬與導(dǎo)軌(16)的厚度相等，各個所述導(dǎo)軌(16)分別貼合在對應(yīng)的滑槽(18)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨掏料設(shè)備，其特征在于，每個所述墊腳(2)的頂部均固定連接有螺桿(19)，所述底座(1)的四個角處均開設(shè)有與螺桿(19)相配合的螺紋孔，所述螺紋孔的孔徑與螺桿(19)的桿徑相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨掏料設(shè)備，其特征在于，所述底座(1)的頂部固定連接有導(dǎo)桿(20)，所述導(dǎo)桿(20)貫穿配重塊(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨掏料設(shè)備，其特征在于，所述切料線(12)采用金剛砂線，通過驅(qū)動電機(8)帶動傳動輪(11)旋轉(zhuǎn)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種石墨掏料設(shè)備，包括底座，所述底座的底部四個角處均安裝有墊腳，且所述底座的頂部固定連接有支架，所述支架的頂部安裝有一對導(dǎo)向輪，且所述支架的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有牽引板和配重塊，所述牽引板和配重塊之間固定連接有牽引繩，所述牽引繩分別繞過兩個導(dǎo)向輪，所述牽引板上設(shè)置有掏料機構(gòu)。本發(fā)明通過掏料機構(gòu)可沿著石墨上切好的預(yù)設(shè)槽的底部進行切割，以便將石墨的內(nèi)部掏空，相比傳統(tǒng)的加工方法更加不便，從而節(jié)約了大量的加工時間；可使石墨的內(nèi)部可以留下一塊完整的石墨材料塊，相比傳統(tǒng)的加工方法，不會在加工過程中損壞石墨的結(jié)構(gòu)，從而避免了材料的浪費。

技術(shù)研發(fā)人員：余波,張華
受保護的技術(shù)使用者：弘瞬新能源材料科技（浙江）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2