本發(fā)明涉及冷拉異型鋼領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度抗彎折斷裂的冷拉異型鋼。

背景技術(shù)：

1、在建筑工程、機(jī)械制造等領(lǐng)域中，冷拉異型鋼作為一種重要的結(jié)構(gòu)材料，被廣泛應(yīng)用于各種承載和支撐結(jié)構(gòu)中。然而，傳統(tǒng)的冷拉異型鋼在抗彎折斷裂性能方面存在一定的局限性，特別是在承受較大彎矩和剪力時(shí)，容易發(fā)生彎曲和斷裂，從而影響結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。

2、為了提高冷拉異型鋼的抗彎折斷裂性能，人們進(jìn)行了大量的研究和改進(jìn)。一種常見(jiàn)的方法是通過(guò)增加材料的厚度或改變材料的截面形狀來(lái)提高其抗彎能力。然而，這些方法往往會(huì)導(dǎo)致材料成本的增加和加工難度的提高。另一種方法是在冷拉異型鋼的表面增加加強(qiáng)筋或抗折板等結(jié)構(gòu)，以提高其整體抗彎性能。但這些附加結(jié)構(gòu)可能會(huì)增加結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和重量，不利于輕量化設(shè)計(jì)。

3、因此，如何提供一種既能夠提高冷拉異型鋼的抗彎折斷裂性能，又能夠保持結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、成本合理的技術(shù)方案，成為當(dāng)前亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度抗彎折斷裂的冷拉異型鋼，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度抗彎折斷裂的冷拉異型鋼，包括冷拉異型鋼本體，所述冷拉異型鋼本體的兩側(cè)均安裝有抗折補(bǔ)償板，抗折補(bǔ)償板的兩端均固定有連接塊，冷拉異型鋼本體設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)冷拉異型鋼本體首尾拼裝時(shí)，通過(guò)螺栓貫穿兩組連接塊后鎖緊，連接塊的表面開設(shè)有兩個(gè)插槽，插槽的表面插接有插塊，插塊貫穿連接塊和抗折補(bǔ)償板后插接在冷拉異型鋼本體的表面，插槽的內(nèi)部插接有塞塊，塞塊遮擋插塊后退。

3、優(yōu)選的，所述冷拉異型鋼本體呈“工”字形板狀結(jié)構(gòu)，抗折補(bǔ)償板呈“匚”字形板狀結(jié)構(gòu)，抗折補(bǔ)償板的高度等于冷拉異型鋼本體的頂板和冷拉異型鋼本體的底面之間的間距，抗折補(bǔ)償板的表面開設(shè)有多個(gè)抗折槽，抗折槽的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度等于抗折補(bǔ)償板的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，抗折補(bǔ)償板的板長(zhǎng)等于冷拉異型鋼本體的板長(zhǎng)。

4、優(yōu)選的，所述連接塊呈方塊，連接塊的表面開設(shè)有預(yù)留槽，預(yù)留槽處于兩個(gè)插槽之間，插槽的表面開設(shè)有螺栓孔，螺栓的螺桿貫穿螺栓孔。

5、優(yōu)選的，所述插槽的進(jìn)深小于連接塊的寬度，插槽的表面開設(shè)有穿孔一，抗折補(bǔ)償板的頂板和抗折補(bǔ)償板的底板上均開設(shè)有穿孔二，穿孔一和穿孔二相對(duì)，插塊的一端穿過(guò)穿孔一和穿孔二后插接在定位槽中，定位槽開設(shè)在冷拉異型鋼本體的表面。

6、優(yōu)選的，所述插塊的另一端設(shè)有斜面，斜面朝向插槽的槽口，插塊的表面開設(shè)有通口，通口的內(nèi)部插接有擋片，擋片的兩端分別固定在穿孔一的兩個(gè)平行分布的側(cè)壁上，擋片的表面固定有橡膠牽引塊，橡膠牽引塊的一端固定在通口的表面。

7、優(yōu)選的，所述橡膠牽引塊的表面開設(shè)有圓口，塞塊擠推插塊后，插塊張拉橡膠牽引塊產(chǎn)生彈性形變。

8、優(yōu)選的，所述塞塊伸入插槽的一端固定有橡膠墊塊，橡膠墊塊夾持在塞塊和插槽之間產(chǎn)生彈性形變。

9、優(yōu)選的，所述塞塊的另一端開設(shè)有卡槽，卡槽呈方形槽，卡槽的寬度等于塞塊的寬度，卡槽的內(nèi)部插接有擋條，擋條的兩端均固定有滑塊，滑塊滑動(dòng)連接在連接塊的表面。

10、優(yōu)選的，所述滑塊呈“凸”字形塊，滑塊滑動(dòng)連接在滑槽中，滑槽呈“凸”字形槽，滑槽開設(shè)在連接塊的表面，滑塊的表面粘接有橡膠條，橡膠條夾持在滑塊和滑槽之間。

11、優(yōu)選的，所述擋條遠(yuǎn)離塞塊的一側(cè)開設(shè)有摳取槽，摳取槽呈長(zhǎng)圓槽。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、本發(fā)明提出的高強(qiáng)度抗彎折斷裂的冷拉異型鋼，通過(guò)在冷拉異型鋼本體兩側(cè)安裝呈“匚”字形板狀結(jié)構(gòu)的抗折補(bǔ)償板，并在抗折補(bǔ)償板表面開設(shè)多個(gè)抗折槽，有效增強(qiáng)了冷拉異型鋼的抗彎折能力。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠分散彎矩和剪力，減少應(yīng)力集中，從而提高整體的抗彎折斷裂性能。通過(guò)連接塊、螺栓、插塊、塞塊和擋條等組件的配合，實(shí)現(xiàn)了抗折補(bǔ)償板與冷拉異型鋼本體之間的穩(wěn)固連接。這種連接方式不僅安裝方便，還能夠確保在使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生松動(dòng)或脫落，提高了結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。同時(shí)，由于各組件之間具有良好的可拆卸性，因此也便于后期的維護(hù)和更換。

技術(shù)特征：

1.一種高強(qiáng)度抗彎折斷裂的冷拉異型鋼，包括冷拉異型鋼本體(1)，其特征在于：所述冷拉異型鋼本體(1)的兩側(cè)均安裝有抗折補(bǔ)償板(2)，抗折補(bǔ)償板(2)的兩端均固定有連接塊(4)，冷拉異型鋼本體(1)設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)冷拉異型鋼本體(1)首尾拼裝時(shí)，通過(guò)螺栓(7)貫穿兩組連接塊(4)后鎖緊，連接塊(4)的表面開設(shè)有兩個(gè)插槽(8)，插槽(8)的表面插接有插塊(11)，插塊(11)貫穿連接塊(4)和抗折補(bǔ)償板(2)后插接在冷拉異型鋼本體(1)的表面，插槽(8)的內(nèi)部插接有塞塊(14)，塞塊(14)遮擋插塊(11)后退。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度抗彎折斷裂的冷拉異型鋼，其特征在于：所述冷拉異型鋼本體(1)呈“工”字形板狀結(jié)構(gòu)，抗折補(bǔ)償板(2)呈“匚”字形板狀結(jié)構(gòu)，抗折補(bǔ)償板(2)的高度等于冷拉異型鋼本體(1)的頂板和冷拉異型鋼本體(1)的底面之間的間距，抗折補(bǔ)償板(2)的表面開設(shè)有多個(gè)抗折槽(3)，抗折槽(3)的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度等于抗折補(bǔ)償板(2)的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，抗折補(bǔ)償板(2)的板長(zhǎng)等于冷拉異型鋼本體(1)的板長(zhǎng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度抗彎折斷裂的冷拉異型鋼，其特征在于：所述連接塊(4)呈方塊，連接塊(4)的表面開設(shè)有預(yù)留槽(5)，預(yù)留槽(5)處于兩個(gè)插槽(8)之間，插槽(8)的表面開設(shè)有螺栓孔(6)，螺栓(7)的螺桿貫穿螺栓孔(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度抗彎折斷裂的冷拉異型鋼，其特征在于：所述插槽(8)的進(jìn)深小于連接塊(4)的寬度，插槽(8)的表面開設(shè)有穿孔一(9)，抗折補(bǔ)償板(2)的頂板和抗折補(bǔ)償板(2)的底板上均開設(shè)有穿孔二(10)，穿孔一(9)和穿孔二(10)相對(duì)，插塊(11)的一端穿過(guò)穿孔一(9)和穿孔二(10)后插接在定位槽(12)中，定位槽(12)開設(shè)在冷拉異型鋼本體(1)的表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度抗彎折斷裂的冷拉異型鋼，其特征在于：所述插塊(11)的另一端設(shè)有斜面(13)，斜面(13)朝向插槽(8)的槽口，插塊(11)的表面開設(shè)有通口(21)，通口(21)的內(nèi)部插接有擋片(22)，擋片(22)的兩端分別固定在穿孔一(9)的兩個(gè)平行分布的側(cè)壁上，擋片(22)的表面固定有橡膠牽引塊(23)，橡膠牽引塊(23)的一端固定在通口(21)的表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強(qiáng)度抗彎折斷裂的冷拉異型鋼，其特征在于：所述橡膠牽引塊(23)的表面開設(shè)有圓口，塞塊(14)擠推插塊(11)后，插塊(11)張拉橡膠牽引塊(23)產(chǎn)生彈性形變。

7.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的一種高強(qiáng)度抗彎折斷裂的冷拉異型鋼，其特征在于：所述塞塊(14)伸入插槽(8)的一端固定有橡膠墊塊(15)，橡膠墊塊(15)夾持在塞塊(14)和插槽(8)之間產(chǎn)生彈性形變。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度抗彎折斷裂的冷拉異型鋼，其特征在于：所述塞塊(14)的另一端開設(shè)有卡槽(16)，卡槽(16)呈方形槽，卡槽(16)的寬度等于塞塊(14)的寬度，卡槽(16)的內(nèi)部插接有擋條(17)，擋條(17)的兩端均固定有滑塊(18)，滑塊(18)滑動(dòng)連接在連接塊(4)的表面。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高強(qiáng)度抗彎折斷裂的冷拉異型鋼，其特征在于：所述滑塊(18)呈“凸”字形塊，滑塊(18)滑動(dòng)連接在滑槽(19)中，滑槽(19)呈“凸”字形槽，滑槽(19)開設(shè)在連接塊(4)的表面，滑塊(18)的表面粘接有橡膠條，橡膠條夾持在滑塊(18)和滑槽(19)之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高強(qiáng)度抗彎折斷裂的冷拉異型鋼，其特征在于：所述擋條(17)遠(yuǎn)離塞塊(14)的一側(cè)開設(shè)有摳取槽(20)，摳取槽(20)呈長(zhǎng)圓槽。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及冷拉異型鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度抗彎折斷裂的冷拉異型鋼，包括冷拉異型鋼本體，所述冷拉異型鋼本體的兩側(cè)均安裝有抗折補(bǔ)償板，抗折補(bǔ)償板的兩端均固定有連接塊，冷拉異型鋼本體設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)冷拉異型鋼本體首尾拼裝時(shí)，通過(guò)螺栓貫穿兩組連接塊后鎖緊，連接塊的表面開設(shè)有兩個(gè)插槽，插槽的表面插接有插塊，插塊貫穿連接塊和抗折補(bǔ)償板后插接在冷拉異型鋼本體的表面，插槽的內(nèi)部插接有塞塊，塞塊遮擋插塊后退；有益效果為：本發(fā)明提出的高強(qiáng)度抗彎折斷裂的冷拉異型鋼，通過(guò)在冷拉異型鋼本體兩側(cè)安裝呈“匚”字形板狀結(jié)構(gòu)的抗折補(bǔ)償板，并在抗折補(bǔ)償板表面開設(shè)多個(gè)抗折槽，有效增強(qiáng)了冷拉異型鋼的抗彎折能力。

技術(shù)研發(fā)人員：金宇,張建平,張浩源,許才平,王瓊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：建湖縣雙源冷拉型鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23