本發(fā)明涉及卸料裝置,具體為一種建筑施工混凝土卸料裝置。
背景技術(shù):
1、混凝土作為現(xiàn)代土木工程中不可或缺的材料,由膠結(jié)料、顆粒狀集料、水及適量的化學(xué)外加劑和礦物摻合料按比例混合而成。這種組合使得混凝土具備了優(yōu)良的強(qiáng)度、耐久性和適應(yīng)性,廣泛應(yīng)用于各種建筑結(jié)構(gòu)中。
2、在建筑施工中,泵車通常被用于混凝土的卸料,這種方式能夠高效、快捷地將混凝土輸送到施工現(xiàn)場(chǎng)。然而,在一些場(chǎng)地狹小或地形復(fù)雜的情況下,常常采用攪拌機(jī)來加工混凝土。盡管攪拌機(jī)能夠有效地混合混凝土,但由于其無法精確控制混凝土的放料速度,這通常會(huì)導(dǎo)致混凝土的浪費(fèi)。
3、對(duì)此中國公布了專利申請(qǐng)?zhí)枮?02123406656.8的“一種方便移動(dòng)的混凝土高效卸料裝置”,包括卸料斗,所述卸料斗的一側(cè)固定連通有車廂,所述卸料斗的外側(cè)固定套設(shè)有安裝環(huán),所述安裝環(huán)上安裝有安裝栓,所述安裝環(huán)通過安裝栓與車廂固定連接,所述卸料斗遠(yuǎn)離車廂的一端固定連接有固定桿,所述固定桿的外側(cè)活動(dòng)套設(shè)有轉(zhuǎn)管。
4、以及專利申請(qǐng)?zhí)枮?02021801614.7的“混凝土卸料裝置”,包括支架、料斗、卸料閥門、溜槽和旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)支座,料斗固定在支架上,溜槽通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)支座支撐在支架上并位于料斗的下方,卸料閥門的頂端與料斗的出料口連接、底端與溜槽對(duì)接,料斗中設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu),支架的底部設(shè)有行走輪和用于驅(qū)動(dòng)行走輪行走的行走電機(jī)。
5、以上裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在狹小的空間內(nèi)移動(dòng),并且能夠自由調(diào)節(jié)出料口卸料速度,從而避免資源的浪費(fèi),然而由于混凝土中通常摻有石子等粗骨料,當(dāng)卸料口開口較大時(shí),混凝土的流動(dòng)速度較快,出料速度較少受影響;但當(dāng)開口較小時(shí),混凝土流動(dòng)速度會(huì)變慢,流動(dòng)性受到限制,石子不易順暢下落,從而導(dǎo)致出料不暢。這樣的情況不僅影響混凝土的均勻性,還會(huì)降低施工效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種建筑施工混凝土卸料裝置,本發(fā)明解決了現(xiàn)有裝置出料不順暢的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種建筑施工混凝土卸料裝置,包括攪拌箱、擋料板和驅(qū)動(dòng)組件,所述擋料板下方與攪拌箱形成出料口,所述出料口下端面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有下料板,并在出料口處安裝有與驅(qū)動(dòng)組件連接的攪拌機(jī)構(gòu),用于對(duì)混凝土攪拌加工,還包括:
3、出料機(jī)構(gòu),包括升降組件、敲擊組件和抵接在下料板上方的擠壓桿,所述擠壓桿外壁安裝有凸塊;當(dāng)出料時(shí),升降組件上升,擠壓桿不擠壓下料板,下料板旋轉(zhuǎn),以調(diào)節(jié)攪拌箱內(nèi)混凝土的排出量,同時(shí),驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)凸塊間歇性擠壓下料板,使下料板開始軸向擺動(dòng),從而快速排出混凝土;
4、敲擊組件,包括彈簧和敲擊桿,當(dāng)驅(qū)動(dòng)組件不壓縮彈簧時(shí),彈簧伸開帶動(dòng)敲擊桿對(duì)擋料板敲擊,進(jìn)一步加速混凝土的排出,
5、優(yōu)選的,所述驅(qū)動(dòng)組件包括安裝在攪拌箱外壁上的伺服電機(jī)。
6、優(yōu)選的,所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在攪拌箱內(nèi)壁上的第一圓桿,所述第一圓桿外壁安裝有若干個(gè)攪拌桿。
7、優(yōu)選的,所述第一圓桿一側(cè)貫穿攪拌箱安裝有第二皮帶輪,所述第二皮帶輪外壁套設(shè)有同步帶,所述同步帶內(nèi)壁套設(shè)有自動(dòng)漲緊輪和第一皮帶輪。
8、優(yōu)選的,所述自動(dòng)漲緊輪安裝在攪拌箱外壁上。
9、優(yōu)選的,所述第一皮帶輪中心位置安裝有第二圓桿,所述第二圓桿外壁與擠壓桿固定連接。
10、優(yōu)選的,所述第二圓桿中心位置安裝有不完全齒輪,所述不完全齒輪與敲擊桿嚙合。
11、優(yōu)選的,所述升降組件包括對(duì)稱安裝在攪拌箱外壁上的電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿的輸出軸安裝有支撐塊,所述支撐塊貫穿攪拌箱安裝有滑桿。
12、優(yōu)選的,所述彈簧遠(yuǎn)離敲擊桿一側(cè)安裝有固定框,所述固定框安裝在滑桿外壁上,固定框內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有支撐板,所述支撐板一側(cè)貫穿滑桿與敲擊桿固定連接。
13、優(yōu)選的,所述下料板外壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三圓桿,所述第三圓桿兩端安裝在攪拌箱內(nèi)壁上。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:
15、一、本發(fā)明設(shè)置有升降組件,當(dāng)電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)支撐塊上升時(shí),支撐塊帶動(dòng)第二圓桿在第一滑槽內(nèi)向上滑動(dòng),第二圓桿帶動(dòng)擠壓桿向上移動(dòng),擠壓桿不再擠壓下料板,此時(shí)攪拌箱內(nèi)的混凝土從出料口擠壓下料板,下料板以第三圓桿為圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),混凝土從下料板上向外排出,以此來調(diào)節(jié)出料速度;
16、二、本發(fā)明設(shè)置有凸塊,當(dāng)下料板旋轉(zhuǎn)一定角度,正常出料時(shí),凸塊會(huì)間歇擠壓下料板,下料板以第三圓桿為圓心,進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng),能夠使混凝土快速排出,完成出料;
17、三、本發(fā)明設(shè)置有敲擊組件,當(dāng)?shù)诙A桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)不完全齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)不完全齒輪有齒部分與敲擊桿嚙合時(shí),會(huì)帶動(dòng)敲擊桿擠壓彈簧,當(dāng)不完全齒輪有齒部分不與敲擊桿嚙合時(shí),彈簧伸開,帶動(dòng)敲擊桿敲擊擋料板,進(jìn)一步加速混凝土的出料,并且能夠防止粘連。
1.一種建筑施工混凝土卸料裝置,包括攪拌箱(1)、擋料板(11)和驅(qū)動(dòng)組件,所述擋料板(11)下方與攪拌箱(1)形成出料口,所述出料口下端面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有下料板(19),并在出料口處安裝有與驅(qū)動(dòng)組件連接的攪拌機(jī)構(gòu),用于對(duì)混凝土攪拌加工,其特征在于,還包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑施工混凝土卸料裝置,其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)組件包括安裝在攪拌箱(1)外壁上的伺服電機(jī)(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種建筑施工混凝土卸料裝置,其特征在于:所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在攪拌箱(1)內(nèi)壁上的第一圓桿(18),所述第一圓桿(18)外壁安裝有若干個(gè)攪拌桿(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種建筑施工混凝土卸料裝置,其特征在于:所述第一圓桿(18)一側(cè)貫穿攪拌箱(1)安裝有第二皮帶輪(6),所述第二皮帶輪(6)外壁套設(shè)有同步帶(5),所述同步帶(5)內(nèi)壁套設(shè)有自動(dòng)漲緊輪(7)和第一皮帶輪(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種建筑施工混凝土卸料裝置,其特征在于:所述自動(dòng)漲緊輪(7)安裝在攪拌箱(1)外壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種建筑施工混凝土卸料裝置,其特征在于:所述第一皮帶輪(4)中心位置安裝有第二圓桿(21),所述第二圓桿(21)外壁與擠壓桿(22)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種建筑施工混凝土卸料裝置,其特征在于:所述第二圓桿(21)中心位置安裝有不完全齒輪(20),所述不完全齒輪(20)與敲擊桿(16)嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑施工混凝土卸料裝置,其特征在于:所述升降組件包括對(duì)稱安裝在攪拌箱(1)外壁上的電動(dòng)伸縮桿(2),所述電動(dòng)伸縮桿(2)的輸出軸安裝有支撐塊(3),所述支撐塊(3)貫穿攪拌箱(1)安裝有滑桿(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種建筑施工混凝土卸料裝置,其特征在于:所述彈簧(13)遠(yuǎn)離敲擊桿(16)一側(cè)安裝有固定框(12),所述固定框(12)安裝在滑桿(15)外壁上,固定框(12)內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有支撐板(14),所述支撐板(14)一側(cè)貫穿滑桿(15)與敲擊桿(16)固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑施工混凝土卸料裝置,其特征在于:所述下料板(19)外壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三圓桿(23),所述第三圓桿(23)兩端安裝在攪拌箱(1)內(nèi)壁上。