本發(fā)明涉及混凝土節(jié)筒成型，尤其涉及一種風(fēng)機塔筒節(jié)筒成型模具。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)機塔筒節(jié)筒是一種由混凝土澆筑成型的結(jié)構(gòu)件，是風(fēng)力發(fā)電機組中的重要支撐部件，在進行節(jié)筒的澆筑生產(chǎn)時，為保障節(jié)筒成型后的結(jié)構(gòu)牢固性，節(jié)筒通常是在成型模具內(nèi)一體澆筑形成的。

2、受節(jié)筒本體大尺寸的影響，用于節(jié)筒生產(chǎn)的成型模具的尺寸也較大，這使得現(xiàn)有技術(shù)中用于節(jié)筒生產(chǎn)的成型模具大多采用弧形板拼接的方式構(gòu)成，且由于節(jié)筒呈現(xiàn)為圓筒形結(jié)構(gòu)，這使得節(jié)筒成型模具不僅需要自外側(cè)進行脫模分離操作，還需要自內(nèi)側(cè)進行脫模分離操作，進而使得在成型模具的組成和脫模分離過程中，需要對大量螺栓進行拆裝，操作繁瑣，且拆解后的模具無限制混亂散落，不僅存在一定的安全隱患，還不利于保障脫模分離的便捷性，并且重復(fù)組裝生產(chǎn)時的操作難度大，影響節(jié)筒成型生產(chǎn)的效率。

3、為此，提出一種風(fēng)機塔筒節(jié)筒成型模具來解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一些問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的風(fēng)機塔筒節(jié)筒成型模具在使用時拆裝繁瑣，不利于快速脫模和重組生產(chǎn)，影響節(jié)筒生產(chǎn)效率的缺點，而提出的一種風(fēng)機塔筒節(jié)筒成型模具。

2、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種風(fēng)機塔筒節(jié)筒成型模具，包括外模板和內(nèi)模板，內(nèi)模板同軸設(shè)置在外模板的內(nèi)側(cè)，外模板和內(nèi)模板之間形成有成型腔，外模板由多個環(huán)繞設(shè)置的第一弧形板拼成，第一弧形板遠(yuǎn)離外模板圓心位置的一側(cè)固定有豎直設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸，內(nèi)模板由多個環(huán)繞設(shè)置的第二弧形板和支撐板拼成，支撐板夾持在相鄰兩個第二弧形板之間，第二弧形板靠近內(nèi)模板圓心位置的一側(cè)固定安裝有豎直設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸，內(nèi)模板的內(nèi)側(cè)環(huán)繞設(shè)置有多個液壓推桿，支撐板與液壓推桿的伸縮端固定連接，外模板和內(nèi)模板的底部設(shè)置有底板，且底板由多個環(huán)繞設(shè)置的扇形板拼成，扇形板上開設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸對應(yīng)設(shè)置的第一插孔，以及與支撐板對應(yīng)設(shè)置的第二插孔。

4、優(yōu)選地，支撐板與兩側(cè)第二弧形板貼合的兩個端面之間的夾角角度大于等于0°，并小于30°，且該夾角的張口朝向內(nèi)模板的圓心方向。

5、優(yōu)選地，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的下端均設(shè)置為花鍵結(jié)構(gòu)，扇形板內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有與第一插孔對應(yīng)設(shè)置的第一花鍵筒，以及與第二插孔對應(yīng)設(shè)置的第二花鍵筒，第一花鍵筒的內(nèi)部尺寸與第一轉(zhuǎn)軸的下端外側(cè)尺寸適配，第二花鍵筒的內(nèi)部尺寸與第二轉(zhuǎn)軸的下端外側(cè)尺寸適配，扇形板的外側(cè)固定安裝有第一伺服電機。

6、優(yōu)選地，第一花鍵筒的外側(cè)同軸固定有第一蝸輪，且第一蝸輪的外側(cè)嚙合有第一蝸桿，第二花鍵筒的外側(cè)同軸固定有第二蝸輪，且第二蝸輪的外側(cè)嚙合有第二蝸桿。

7、優(yōu)選地，第一蝸桿與第一伺服電機的驅(qū)動軸同軸固定，第一蝸桿和第二蝸桿平行設(shè)置，第一蝸桿和第二蝸桿之間傳動連接有換向傳動箱。

8、優(yōu)選地，底板的頂部豎直固定有多個環(huán)繞設(shè)置在外模板外側(cè)的第一支架，多個第一支架的頂部共同固定安裝有與外模板同軸設(shè)置的第一環(huán)架，且第一環(huán)架上開設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸對應(yīng)設(shè)置的第一對接孔，底板的頂部豎直固定有多個環(huán)繞設(shè)置在內(nèi)模板內(nèi)側(cè)的第二支架，多個第二支架的頂部共同固定安裝有與內(nèi)模板同軸設(shè)置的第二環(huán)架，且第二環(huán)架上開設(shè)有與第二轉(zhuǎn)軸對應(yīng)設(shè)置的第二對接孔。

9、優(yōu)選地，相鄰兩個第二支架之間固定連接有連接板，液壓推桿固定安裝在連接板上。

10、優(yōu)選地，每個第一支架內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝有豎直設(shè)置的引導(dǎo)輥，其中一個引導(dǎo)輥的外側(cè)固定安裝有收卷輥，安裝有收卷輥的第一支架的頂部固定安裝有第二伺服電機，且第二伺服電機的驅(qū)動軸與收卷輥傳動連接，每個第一弧形板遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸的一側(cè)均固定連接有拉繩，且拉繩環(huán)繞在眾多引導(dǎo)輥外側(cè)，并與收卷輥固定連接。

11、優(yōu)選地，底板的底部設(shè)置有拼裝平臺，且拼裝平臺包括設(shè)置在中間位置的中心平臺，中心平臺的外側(cè)環(huán)繞固定有多個向外延伸的延伸梁，中心平臺和延伸梁的底部均固定安裝有多個均勻分布的螺旋支撐腿。

12、優(yōu)選地，第一環(huán)架和第二環(huán)架均由多個環(huán)繞分布的弧形梁拼成，相鄰兩個扇形板之間，第一支架、第二支架和扇形板之間，相鄰兩個弧形梁之間，第二支架和連接板之間，以及中心平臺和延伸梁之間均通過螺栓緊固連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、在本發(fā)明中，通過多個環(huán)繞設(shè)置的第一弧形板構(gòu)成外模板，配合將第一轉(zhuǎn)軸固定安裝在第一弧形板的外側(cè)，使得第一弧形板可以圍繞第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)開模，通過多個環(huán)繞設(shè)置的第二弧形板和支撐板構(gòu)成內(nèi)模板，并將第二轉(zhuǎn)軸固定安裝在第二弧形板的外側(cè)，配合支撐板的移動退出，使得第二弧形板可以圍繞第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)開模，使得該成型模具組裝成型后，無需頻繁拆裝螺栓，即可實現(xiàn)開合模脫模操作，可以有效提升開合模過程中的有序性和高效性，且開模過程中，第一弧形板和第二弧形板通過旋轉(zhuǎn)揭開的方式與節(jié)筒表面分離，有利于提升脫模順暢性，相互配合下，可以有效提升節(jié)筒通過該成型模具澆筑生產(chǎn)的效率；

15、2、在本發(fā)明中，通過設(shè)置有第一伺服電機作為動力源，借助第一蝸輪、第一蝸桿、第二蝸輪、第二蝸桿以及換向傳動箱的傳動連接下，驅(qū)使第一花鍵筒和第二花鍵筒旋轉(zhuǎn)，可以為第一弧形板和第二弧形板的旋轉(zhuǎn)提供動力，可以有效降低工作人員開合模過程中的勞動負(fù)擔(dān)，同時，借助第一蝸桿和第一蝸輪之間嚙合傳動的單向自鎖性，以及第二蝸桿和第二蝸輪之間嚙合傳動的單向自鎖性，使得第一伺服電機未通電啟動的情況下，插接在第一花鍵筒內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸，以及插接在第二花鍵筒內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸均無法被其他外力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，使得第一弧形板和第二弧形板在旋轉(zhuǎn)調(diào)整后位置自動定位穩(wěn)固，在一定程度上提升了該成型模具實際使用時的便捷穩(wěn)定性；

16、3、在本發(fā)明中，通過設(shè)置有第一蝸輪、第一蝸桿、第二蝸輪、第二蝸桿以及換向傳動箱進行傳動連接，使得開模過程中，處于外側(cè)的第一弧形板和處于內(nèi)側(cè)的第二弧形板可以同時旋轉(zhuǎn)開啟，進而同時將脫模分離時的作用力施加在成型后的節(jié)筒內(nèi)外端壁上，有利于保障脫模時節(jié)筒內(nèi)外受到的作用力均勻，避免節(jié)筒因脫模內(nèi)外受力不均而開裂，在一定程度上保障了節(jié)筒經(jīng)該成型模具脫模后的品質(zhì)；

17、4、在本發(fā)明中，通過將收卷輥轉(zhuǎn)動安裝在其中一個第一支架內(nèi)，并設(shè)置有第二伺服電機進行驅(qū)動，使得第二伺服電機通電啟動后可以帶動收卷輥旋轉(zhuǎn)，對拉繩進行收卷纏繞，進而對拉繩另一端連接的第一弧形板施加拉扯力，可以在開模時加強第一弧形板向外旋轉(zhuǎn)的作用力，有利于輔助第一弧形板與節(jié)筒表面更加順暢地分離，進而進一步提升該成型模具脫模分離時的順暢性。

技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)機塔筒節(jié)筒成型模具，包括外模板（1）和內(nèi)模板（2），其特征在于：所述內(nèi)模板（2）同軸設(shè)置在外模板（1）的內(nèi)側(cè)，所述外模板（1）和內(nèi)模板（2）之間形成有成型腔，所述外模板（1）由多個環(huán)繞設(shè)置的第一弧形板（101）拼成，所述第一弧形板（101）遠(yuǎn)離外模板（1）圓心位置的一側(cè)固定有豎直設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸（102），所述內(nèi)模板（2）由多個環(huán)繞設(shè)置的第二弧形板（201）和支撐板（202）拼成，所述支撐板（202）夾持在相鄰兩個第二弧形板（201）之間，所述第二弧形板（201）靠近內(nèi)模板（2）圓心位置的一側(cè)固定安裝有豎直設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸（203），所述內(nèi)模板（2）的內(nèi)側(cè)環(huán)繞設(shè)置有多個液壓推桿（204），所述支撐板（202）與液壓推桿（204）的伸縮端固定連接，所述外模板（1）和內(nèi)模板（2）的底部設(shè)置有底板（3），且底板（3）由多個環(huán)繞設(shè)置的扇形板（301）拼成，所述扇形板（301）上開設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸（102）對應(yīng)設(shè)置的第一插孔（302），以及與支撐板（202）對應(yīng)設(shè)置的第二插孔（303）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機塔筒節(jié)筒成型模具，其特征在于：所述支撐板（202）與兩側(cè)第二弧形板（201）貼合的兩個端面之間的夾角角度大于等于0°，并小于30°，且該夾角的張口朝向內(nèi)模板（2）的圓心方向。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機塔筒節(jié)筒成型模具，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)軸（102）和第二轉(zhuǎn)軸（203）的下端均設(shè)置為花鍵結(jié)構(gòu)，所述扇形板（301）內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有與第一插孔（302）對應(yīng)設(shè)置的第一花鍵筒（304），以及與第二插孔（303）對應(yīng)設(shè)置的第二花鍵筒（305），所述第一花鍵筒（304）的內(nèi)部尺寸與第一轉(zhuǎn)軸（102）的下端外側(cè)尺寸適配，所述第二花鍵筒（305）的內(nèi)部尺寸與第二轉(zhuǎn)軸（203）的下端外側(cè)尺寸適配，所述扇形板（301）的外側(cè)固定安裝有第一伺服電機（306）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)機塔筒節(jié)筒成型模具，其特征在于：所述第一花鍵筒（304）的外側(cè)同軸固定有第一蝸輪（307），且第一蝸輪（307）的外側(cè)嚙合有第一蝸桿（308），所述第二花鍵筒（305）的外側(cè)同軸固定有第二蝸輪（309），且第二蝸輪（309）的外側(cè)嚙合有第二蝸桿（310）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種風(fēng)機塔筒節(jié)筒成型模具，其特征在于：所述第一蝸桿（308）與第一伺服電機（306）的驅(qū)動軸同軸固定，所述第一蝸桿（308）和第二蝸桿（310）平行設(shè)置，所述第一蝸桿（308）和第二蝸桿（310）之間傳動連接有換向傳動箱（311）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機塔筒節(jié)筒成型模具，其特征在于：所述底板（3）的頂部豎直固定有多個環(huán)繞設(shè)置在外模板（1）外側(cè)的第一支架（4），多個所述第一支架（4）的頂部共同固定安裝有與外模板（1）同軸設(shè)置的第一環(huán)架（401），且第一環(huán)架（401）上開設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸（102）對應(yīng)設(shè)置的第一對接孔（402），所述底板（3）的頂部豎直固定有多個環(huán)繞設(shè)置在內(nèi)模板（2）內(nèi)側(cè)的第二支架（403），多個所述第二支架（403）的頂部共同固定安裝有與內(nèi)模板（2）同軸設(shè)置的第二環(huán)架（404），且第二環(huán)架（404）上開設(shè)有與第二轉(zhuǎn)軸（203）對應(yīng)設(shè)置的第二對接孔（405）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種風(fēng)機塔筒節(jié)筒成型模具，其特征在于：相鄰兩個所述第二支架（403）之間固定連接有連接板（406），所述液壓推桿（204）固定安裝在連接板（406）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種風(fēng)機塔筒節(jié)筒成型模具，其特征在于：每個所述第一支架（4）內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝有豎直設(shè)置的引導(dǎo)輥（5），其中一個所述引導(dǎo)輥（5）的外側(cè)固定安裝有收卷輥（501），安裝有所述收卷輥（501）的第一支架（4）的頂部固定安裝有第二伺服電機（502），且第二伺服電機（502）的驅(qū)動軸與收卷輥（501）傳動連接，每個所述第一弧形板（101）遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸（102）的一側(cè)均固定連接有拉繩（503），且拉繩（503）環(huán)繞在眾多引導(dǎo)輥（5）外側(cè)，并與收卷輥（501）固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機塔筒節(jié)筒成型模具，其特征在于：所述底板（3）的底部設(shè)置有拼裝平臺（6），且拼裝平臺（6）包括設(shè)置在中間位置的中心平臺（601），所述中心平臺（601）的外側(cè)環(huán)繞固定有多個向外延伸的延伸梁（602），所述中心平臺（601）和延伸梁（602）的底部均固定安裝有多個均勻分布的螺旋支撐腿（603）。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種風(fēng)機塔筒節(jié)筒成型模具，其特征在于：所述第一環(huán)架（401）和第二環(huán)架（404）均由多個環(huán)繞分布的弧形梁拼成，相鄰兩個所述扇形板（301）之間，第一支架（4）、第二支架（403）和扇形板（301）之間，相鄰兩個弧形梁之間，第二支架（403）和連接板（406）之間，以及中心平臺（601）和延伸梁（602）之間均通過螺栓緊固連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種風(fēng)機塔筒節(jié)筒成型模具，涉及混凝土節(jié)筒成型技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過多個環(huán)繞設(shè)置的第一弧形板構(gòu)成外模板，配合將第一轉(zhuǎn)軸固定安裝在第一弧形板的外側(cè)，使得第一弧形板可以圍繞第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)開模，通過多個環(huán)繞設(shè)置的第二弧形板和支撐板構(gòu)成內(nèi)模板，并將第二轉(zhuǎn)軸固定安裝在第二弧形板的外側(cè)，配合支撐板的移動退出，使得第二弧形板可以圍繞第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)開模，使得該成型模具組裝成型后，無需頻繁拆裝螺栓，可以有效提升開合模過程中的有序性和高效性，且開模過程中，第一弧形板和第二弧形板通過旋轉(zhuǎn)揭開的方式與節(jié)筒表面分離，脫模順暢，相互配合下，可以有效提升節(jié)筒通過該成型模具澆筑生產(chǎn)的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：金一飛
受保護的技術(shù)使用者：江蘇華堪瑞億新能源裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9