本發(fā)明涉及單艙管廊生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及預(yù)制單艙管廊生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、預(yù)制單艙管廊的生產(chǎn)過程中，通過鋼筋籠吊裝入模具設(shè)備中，通過澆灌混凝土，然后通過脫模，形成管廊的管節(jié)。

2、由于管廊為管體結(jié)構(gòu)，其模具設(shè)備具有內(nèi)外模板，通過內(nèi)外模板圍成回字型；在脫模時，外模板和內(nèi)模板均需與成型的混凝土構(gòu)件分離，外模板通過向模具外側(cè)方向進行移動實現(xiàn)脫模，模具外側(cè)具有廣闊的空間，其開模不受限，而內(nèi)膜板脫模需向模具中間方向移動，其空間有限，其采用傳統(tǒng)的開模結(jié)構(gòu)無法實現(xiàn)開模作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了解決設(shè)備模具的內(nèi)模板不易脫模的技術(shù)問題，而提供預(yù)制單艙管廊生產(chǎn)設(shè)備。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：

3、本發(fā)明提供了預(yù)制單艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)備主體；所述設(shè)備主體包括底座、外模和內(nèi)模，所述底座、所述外模和所述內(nèi)模圍成一個用于澆入混凝土的型腔；所述外模由四個外模板構(gòu)成；四個所述外模板的下方均設(shè)置有第一開合模機構(gòu)；所述內(nèi)模由兩個內(nèi)模板構(gòu)成；所述內(nèi)模板包括第一活動板以及第二活動板；所述第一活動板的前后兩側(cè)均活動設(shè)置有一個第二活動板，兩個所述內(nèi)模板之間設(shè)置有第二開合模機構(gòu)，所述第二開合模機構(gòu)包括可驅(qū)動兩個第一活動板相互靠近或遠離的第一正反絲拉桿；所述第二開合模機構(gòu)還包括可驅(qū)動第二活動板折疊或展開的第二正反絲拉桿；

4、所述底座(1011)包括底架框體(100)、底架面板(200)、底架吊板(300)、底架筋板(400)以及頂緊裝置(500)；所述底架框體(100)為由多根工字鋼焊接而成的多層網(wǎng)格構(gòu)架，底架面板(200)設(shè)置在最內(nèi)側(cè)網(wǎng)格構(gòu)架上，底架吊板(300)設(shè)置在底架框體(100)外側(cè)工字鋼的外壁上，底架筋板(400)設(shè)置在外側(cè)的兩層網(wǎng)格構(gòu)架工字鋼之間，頂緊裝置(500)設(shè)置在內(nèi)側(cè)的工字鋼上，用以頂緊內(nèi)模。

5、在本技術(shù)方案中，通過第一開合模機構(gòu)實現(xiàn)外模的開合模作業(yè)；通過第二開合模機構(gòu)實現(xiàn)內(nèi)模的開合模作業(yè)。

6、優(yōu)選地，所述第一開合膜機構(gòu)包括滑軌，所述滑軌端部與底座固接，所述滑軌上滑動安裝有滑座，所述滑座頂部固接有支撐架，且支撐架以及滑座均與外模板固接。

7、在本技術(shù)方案中，通過滑座在滑軌上滑動，可使四個外模板進行靠近或分離，實現(xiàn)合模和開模。

8、優(yōu)選地，所述內(nèi)模板為“匚”字型結(jié)構(gòu)。

9、在本技術(shù)方案中，內(nèi)模板為“匚”字型結(jié)構(gòu)，兩個內(nèi)模板圍成環(huán)形型腔的內(nèi)環(huán)壁。

10、優(yōu)選地，所述第二活動板與所述第一活動板之間設(shè)置有活動間槽。

11、在本技術(shù)方案中，活動間槽為第二活動板與第一活動板之間提供了可移動的空間。

12、優(yōu)選地，所述內(nèi)模板還包括面板，所述面板包圍第一活動板外側(cè)以及兩個第二活動板外側(cè)。

13、在本技術(shù)方案中，而采用連續(xù)的面板包圍第一活動板和第二活動板。

14、優(yōu)選地，所述面板的材質(zhì)為彈簧鋼。

15、在本技術(shù)方案中，面板采用彈簧鋼材質(zhì)，其可形變，滿足第一活動板和第二活動板可移動的同時，兩者連接無間隙，保障型腔的密封性。

16、優(yōu)選地，所述第二開合模機構(gòu)包括設(shè)置在內(nèi)模內(nèi)部的兩個連接架，兩個所述連接架對稱設(shè)置，且兩個連接架分別與兩個內(nèi)模板的第一活動板固接，所述連接架的底部設(shè)置有與底座頂面接觸的行走輪，兩個所述內(nèi)模板的第一活動板之間設(shè)置有第一正反絲拉桿，且第一正反絲拉桿的端部與第一活動板鉸接，兩個所述內(nèi)模板內(nèi)均設(shè)置有一個第二正反絲拉桿，且第二正反絲拉桿的兩端與內(nèi)模板的兩個第二活動板鉸接。

17、在本技術(shù)方案中，通過第一正反絲拉桿和第二正反絲拉桿的收縮，進行長度調(diào)節(jié)，帶動第一活動板和第二活動板移動，使內(nèi)模進行開模和合模。

18、優(yōu)選地，所述第一正反絲拉桿和所述第二正反絲拉桿均由螺紋管以及兩個螺紋桿構(gòu)成；所述螺紋管的兩端的螺紋孔螺紋旋向相反，兩個所述螺紋桿的螺紋旋向也相反，兩個所述螺紋桿分別與所述螺紋管的兩端螺紋連接。

19、在本技術(shù)方案中，通過螺紋管與螺紋桿的螺紋擰動，改變螺紋桿在螺紋管內(nèi)的長度，實現(xiàn)長度調(diào)節(jié)。

20、優(yōu)選地，所述內(nèi)模板的頂部與所述外模板的頂部之間設(shè)置有若干個拉緊組件；所述拉緊組件包括翻轉(zhuǎn)螺桿、固定架、固定座以及壓緊螺母；所述翻轉(zhuǎn)螺桿的一端鉸接有固定架，所述固定架與外模板的頂面固接，所述固定座固定安裝至內(nèi)模板的頂面上，且固定座的頂部開設(shè)有槽口，所述翻轉(zhuǎn)螺桿置于槽口內(nèi)，且翻轉(zhuǎn)螺桿上螺紋連接有兩個壓緊螺母，兩個所述壓緊螺母分別壓緊固定座的兩對側(cè)。

21、在本技術(shù)方案中，拉緊組件用于使外模板拉緊至內(nèi)模板上，提供限位。

22、在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。

23、本發(fā)明的積極進步效果在于：

24、上述提出的預(yù)制單艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，通過第一開合模機構(gòu)和第二開合模機構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)外模板和內(nèi)模板的開合模，其中第二開合模機構(gòu)通過第一正反絲拉桿可驅(qū)動兩個第一活動板相互靠近或遠離，通過第二正反絲拉桿可使第二活動板關(guān)于第一活動板進行折疊，實現(xiàn)內(nèi)模板向模具內(nèi)側(cè)移動聚集，完成開模，與混凝土構(gòu)件分離、脫離效果佳。

技術(shù)特征：

1.預(yù)制單艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)備主體(10)；其特征在于，所述設(shè)備主體(10)包括底座(1011)、外模和內(nèi)模，所述底座(1011)、所述外模和所述內(nèi)模圍成一個用于澆入混凝土的型腔；

2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制單艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述第一開合膜機構(gòu)包括滑軌(1003)，所述滑軌(1003)端部與底座(1011)固接，所述滑軌(1003)上滑動安裝有滑座(1005)，所述滑座(1005)頂部固接有支撐架(1004)，且支撐架(1004)以及滑座(1005)均與外模板(1001)固接。

3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制單艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述內(nèi)模板(1002)為“匚”字型結(jié)構(gòu)。

4.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制單艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述第二活動板(10022)與所述第一活動板(10021)之間設(shè)置有活動間槽(10023)。

5.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制單艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述內(nèi)模板(1002)還包括面板(10024)，所述面板(10024)包圍第一活動板(10021)外側(cè)以及兩個第二活動板(10022)外側(cè)。

6.如權(quán)利要求5所述的預(yù)制單艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述面板(10024)的材質(zhì)為彈簧鋼。

7.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制單艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述第二開合模機構(gòu)包括設(shè)置在內(nèi)模內(nèi)部的兩個連接架(1009)，兩個所述連接架(1009)對稱設(shè)置，且兩個連接架(1009)分別與兩個內(nèi)模板(1002)的第一活動板(10021)固接，所述連接架(1009)的底部設(shè)置有與底座(1011)頂面接觸的行走輪(1010)，兩個所述內(nèi)模板(1002)的第一活動板(10021)之間設(shè)置有第一正反絲拉桿(1007)，且第一正反絲拉桿(1007)的端部與第一活動板(10021)鉸接，兩個所述內(nèi)模板(1002)內(nèi)均設(shè)置有一個第二正反絲拉桿(1008)，且第二正反絲拉桿(1008)的兩端與內(nèi)模板(1002)的兩個第二活動板(10022)鉸接。

8.如權(quán)利要求7所述的預(yù)制單艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述第一正反絲拉桿(1007)和所述第二正反絲拉桿(1008)均由螺紋管(10071)以及兩個螺紋桿(10072)構(gòu)成；所述螺紋管(10071)的兩端的螺紋孔螺紋旋向相反，兩個所述螺紋桿(10072)的螺紋旋向也相反，兩個所述螺紋桿(10072)分別與所述螺紋管(10071)的兩端螺紋連接。

9.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制單艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述內(nèi)模板(1002)的頂部與所述外模板(1001)的頂部之間設(shè)置有若干個拉緊組件(1006)；所述拉緊組件(1006)包括翻轉(zhuǎn)螺桿(10061)、固定架(10062)、固定座(10063)以及壓緊螺母(10064)；所述翻轉(zhuǎn)螺桿(10061)的一端鉸接有固定架(10062)，所述固定架(10062)與外模板(1001)的頂面固接，所述固定座(10063)固定安裝至內(nèi)模板(1002)的頂面上，且固定座(10063)的頂部開設(shè)有槽口，所述翻轉(zhuǎn)螺桿(10061)置于槽口內(nèi)，且翻轉(zhuǎn)螺桿(10061)上螺紋連接有兩個壓緊螺母(10064)，兩個所述壓緊螺母(10064)分別壓緊固定座(10063)的兩對側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了預(yù)制單艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)備主體；所述設(shè)備主體包括底座、外模和內(nèi)模，所述底座、所述外模和所述內(nèi)模圍成一個用于澆入混凝土的型腔；所述外模由四個外模板構(gòu)成；四個所述外模板的下方均設(shè)置有第一開合模機構(gòu)；所述內(nèi)模由兩個內(nèi)模板構(gòu)成；所述內(nèi)模板包括第一活動板以及第二活動板；所述第一活動板的前后兩側(cè)均活動設(shè)置有一個第二活動板，兩個所述內(nèi)模板之間設(shè)置有第二開合模機構(gòu)。第二開合模機構(gòu)通過第一正反絲拉桿可驅(qū)動兩個第一活動板相互靠近或遠離，通過第二正反絲拉桿可使第二活動板關(guān)于第一活動板進行折疊，實現(xiàn)內(nèi)模板向模具內(nèi)側(cè)移動聚集，完成開模，與混凝土構(gòu)件分離、脫離效果佳。

技術(shù)研發(fā)人員：宋晨星,肖帥,周志鵬,張建港,曹建軍,楊曉瑩,王海龍,孟凡雨,潘懷鎮(zhèn)
受保護的技術(shù)使用者：中交建筑科技（濟南）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2