本發(fā)明涉及預(yù)制雙艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，屬于管廊生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

1、管廊，即管道的走廊，管廊是化工及其相關(guān)類工廠中，許多管道被集中在一起，沿著裝置或廠房外布置，一般在空中用支架撐起，形成類似走廊的構(gòu)造，也有少數(shù)管廊位于地下，根據(jù)不同的需求，管廊可以分為單層或多層、可通行或不可通行、地上或地下等類型。在城市中，地下綜合管廊是一種常見的形式，它將電力、通信、供水等市政公用管線集中鋪設(shè)在一個(gè)構(gòu)筑物內(nèi)，管廊一般由鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的立柱、橫梁以及桁架所構(gòu)成。這種結(jié)構(gòu)不僅穩(wěn)固，還能承受管道的重量和可能產(chǎn)生的應(yīng)力，管廊的建設(shè)需要使用大量的建筑材料，包括鋼材、混凝土、防水材料等。近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展，一些新型材料如自粘高分子防水卷材、玻璃鋼電纜支架等也被廣泛應(yīng)用于管廊建設(shè)中，管廊的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，不僅限于化工工廠和城市市政領(lǐng)域。在電力站、石油化工現(xiàn)場(chǎng)、交通運(yùn)輸領(lǐng)域(如航空、船舶和鐵路)、水利工程和環(huán)保工程等領(lǐng)域和場(chǎng)所，管道通常也需要被集中鋪設(shè)和管理，因此也會(huì)采用管廊的形式。

2、管廊是一種用于集中鋪設(shè)大型裝置管道的建筑結(jié)構(gòu)，目前管廊大多由預(yù)制生產(chǎn)制成，再進(jìn)行拼裝形成管廊結(jié)構(gòu)，在雙艙管廊進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，由于雙艙管廊結(jié)構(gòu)較大，用于雙艙管廊的生產(chǎn)設(shè)備難以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，容易導(dǎo)致雙艙管廊邊緣處出現(xiàn)缺陷問題，難以確保雙艙管廊澆筑成型后的質(zhì)量，增加后續(xù)加工工序，增加經(jīng)濟(jì)成本，且生產(chǎn)設(shè)備開模合模操作不便，降低雙艙管廊的整體生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了解決雙艙管廊生產(chǎn)時(shí)合模過程中容易出現(xiàn)偏差的技術(shù)問題，而提供一種預(yù)制雙艙管廊生產(chǎn)設(shè)備。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：

3、本發(fā)明提供了一種預(yù)制雙艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，所述預(yù)制雙艙管廊生產(chǎn)設(shè)備包括：

4、設(shè)備主體，所述設(shè)備主體由底模結(jié)構(gòu)、承插模結(jié)構(gòu)、側(cè)模結(jié)構(gòu)、頂模結(jié)構(gòu)和內(nèi)模結(jié)構(gòu)組成；

5、其中，所述底模結(jié)構(gòu)兩側(cè)都與承插模結(jié)構(gòu)貼合連接，所述側(cè)模結(jié)構(gòu)位于底模結(jié)構(gòu)的另外兩側(cè)，且側(cè)模結(jié)構(gòu)與承載膜結(jié)構(gòu)的邊緣貼合，所述頂模結(jié)構(gòu)分別與側(cè)模結(jié)構(gòu)和承插模結(jié)構(gòu)頂部邊緣接觸，且且內(nèi)模結(jié)構(gòu)為相鄰設(shè)置的兩個(gè)，其并排平行位于底模結(jié)構(gòu)、承插模結(jié)構(gòu)、側(cè)模結(jié)構(gòu)和頂模結(jié)構(gòu)之間。

6、在本技術(shù)方案中，所述底模結(jié)構(gòu)由底模面板組成，所述底模面板底部鋪設(shè)有圓鋼導(dǎo)軌，所述圓鋼導(dǎo)軌與底模型材一側(cè)固定連接，且所述底模面板與圓鋼導(dǎo)軌內(nèi)部活動(dòng)套接，且所述底模面板兩端底部均固定連接有底?？蚣?。

7、在本技術(shù)方案中，所述底模面板的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)底模面板均位于底模型材頂面，每個(gè)所述底模面板都與圓鋼導(dǎo)軌表面滑動(dòng)連接，相鄰所述底模面板的相鄰側(cè)均設(shè)有若干個(gè)均勻分布的定位套，相鄰所述底模面板側(cè)端相互拼接，且相鄰所述底模面板的定位套相互套接。

8、在本技術(shù)方案中，所述承插模結(jié)構(gòu)包括承插模面板，所述承插模面板與底模面板表面貼合連接，所述承插模面板由承口模和插口模組成，所述承口模和插口模相互拼合，所述承口模和插口模相鄰面均固定連接有密封圈，所述承口模和插口模邊緣都連接有鎖緊件，且承口模通過鎖緊件與插口模固定連接。

9、在本技術(shù)方案中，所述頂模結(jié)構(gòu)包括頂模面板，所述頂模面板頂部邊緣與護(hù)欄固定連接，所述頂模面板頂部固定連接有若干個(gè)均勻分布的加強(qiáng)筋，所述頂模面板四周邊緣分別與承插模面板和固定側(cè)模以及移動(dòng)側(cè)模頂部貼合連接。

10、在本技術(shù)方案中，所述側(cè)模結(jié)構(gòu)包括固定側(cè)模和移動(dòng)側(cè)模，所述固定側(cè)模和移動(dòng)側(cè)模分別與底模面板兩側(cè)頂面貼合連接，所述固定側(cè)模和移動(dòng)側(cè)模分別位于設(shè)備主體兩側(cè)，所述固定側(cè)模外壁固定安裝有固定側(cè)踏板，所述移動(dòng)側(cè)模外壁固定安裝有移動(dòng)側(cè)踏板，所述移動(dòng)側(cè)模底部與側(cè)模移動(dòng)裝置固定連接，且側(cè)模移動(dòng)裝置的滾輪位于導(dǎo)軌表面。

11、在本技術(shù)方案中，所述內(nèi)模結(jié)構(gòu)包括內(nèi)模面板，所述內(nèi)模面板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述內(nèi)模面板分別嵌合在設(shè)備主體的兩側(cè)內(nèi)部，所述內(nèi)模面板與承插模面板貼合連接，所述內(nèi)模面板底部固定安裝有連接件，所述內(nèi)模面板底部通過連接件與內(nèi)模下連接板的連接凸耳固定連接，所述內(nèi)模下連接板與內(nèi)模面板底部貼合連接，且所述內(nèi)模面板內(nèi)側(cè)固定安裝有若干個(gè)均勻分布的加強(qiáng)管。

12、在本技術(shù)方案中，所述內(nèi)模面板和內(nèi)模下連接板側(cè)端邊緣均固定連接有若干個(gè)承插口，每個(gè)承插口都與側(cè)模結(jié)構(gòu)和承插模結(jié)構(gòu)邊緣的鎖桿對(duì)應(yīng)分布。

13、在本技術(shù)方案中，所述內(nèi)模下連接板底部?jī)A斜分布至內(nèi)模面板兩側(cè)，所述內(nèi)模下連接板與下模面板貼合連接，且所述下模面板與承插模面板內(nèi)側(cè)邊緣貼合連接。

14、在本技術(shù)方案中，所述內(nèi)模結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有內(nèi)模撐桿，所述承插模結(jié)構(gòu)之間設(shè)有承插模拉桿，所述內(nèi)模撐桿和承插模拉桿都由絲桿和方管組成，所述方管兩端內(nèi)部都與絲桿螺紋套接，所述絲杠分別與內(nèi)模面板內(nèi)壁以及承插模面板連接。

15、在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。

16、本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：

17、上述提出的預(yù)制雙艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，其通過底模結(jié)構(gòu)、承插模結(jié)構(gòu)、側(cè)模結(jié)構(gòu)、頂模結(jié)構(gòu)和內(nèi)模結(jié)構(gòu)組成的設(shè)備主體，通過設(shè)備主體進(jìn)行雙艙管廊的生產(chǎn)，并通過各個(gè)結(jié)構(gòu)之間的緊密拼合實(shí)現(xiàn)合模操作，確保雙艙管廊的高質(zhì)量生產(chǎn)，提高加工品質(zhì)，解決因各結(jié)構(gòu)拼接時(shí)產(chǎn)生的偏差而影響后續(xù)加工質(zhì)量，并通過多個(gè)結(jié)構(gòu)之間的依次拼裝，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的快速合模，利用吊裝設(shè)備進(jìn)行各個(gè)模板的吊裝進(jìn)行組裝，能夠在設(shè)備主體內(nèi)部形成雙艙管廊結(jié)構(gòu)的腔體，方便后續(xù)澆筑成型，并通過多個(gè)模板的打開實(shí)現(xiàn)快速分離，方便雙艙管廊的生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.預(yù)制雙艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)制雙艙管廊生產(chǎn)設(shè)備包括：

2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制雙艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述底模結(jié)構(gòu)(200)由底模面板(201)組成，所述底模面板(201)底部鋪設(shè)有圓鋼導(dǎo)軌(202)，所述圓鋼導(dǎo)軌(202)與底模型材(203)一側(cè)固定連接，且所述底模面板(201)與圓鋼導(dǎo)軌(202)內(nèi)部活動(dòng)套接，且所述底模面板(201)兩端底部均固定連接有底?？蚣?204)。

3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制雙艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述底模面板(201)的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)底模面板(201)均位于底模型材(203)頂面，每個(gè)所述底模面板(201)都與圓鋼導(dǎo)軌(202)表面滑動(dòng)連接，相鄰所述底模面板(201)的相鄰側(cè)均設(shè)有若干個(gè)均勻分布的定位套(205)，相鄰所述底模面板(201)側(cè)端相互拼接，且相鄰所述底模面板(201)的定位套(205)相互套接。

4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制雙艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述承插模結(jié)構(gòu)(300)包括承插模面板(301)，所述承插模面板(301)與底模面板(201)表面貼合連接，所述承插模面板(301)由承口模和插口模組成，所述承口模和插口模相互拼合，所述承口模和插口模相鄰面均固定連接有密封圈，所述承口模和插口模邊緣都連接有鎖緊件(302)，且承口模通過鎖緊件(302)與插口模固定連接。

5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制雙艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述頂模結(jié)構(gòu)(500)包括頂模面板(501)，所述頂模面板(501)頂部邊緣與護(hù)欄(502)固定連接，所述頂模面板(501)頂部固定連接有若干個(gè)均勻分布的加強(qiáng)筋(503)，所述頂模面板(501)四周邊緣分別與承插模面板(301)和固定側(cè)模(401)以及移動(dòng)側(cè)模(402)頂部貼合連接。

6.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制雙艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述側(cè)模結(jié)構(gòu)(400)包括固定側(cè)模(401)和移動(dòng)側(cè)模(402)，所述固定側(cè)模(401)和移動(dòng)側(cè)模(402)分別與底模面板(201)兩側(cè)頂面貼合連接，所述固定側(cè)模(401)和移動(dòng)側(cè)模(402)分別位于設(shè)備主體(100)兩側(cè)，所述固定側(cè)模(401)外壁固定安裝有固定側(cè)踏板(403)，所述移動(dòng)側(cè)模(402)外壁固定安裝有移動(dòng)側(cè)踏板(404)，所述移動(dòng)側(cè)模(402)底部與側(cè)模移動(dòng)裝置(405)固定連接，且側(cè)模移動(dòng)裝置(405)的滾輪位于導(dǎo)軌表面。

7.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制雙艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述內(nèi)模結(jié)構(gòu)(600)包括內(nèi)模面板(601)，所述內(nèi)模面板(601)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述內(nèi)模面板(601)分別嵌合在設(shè)備主體(100)的兩側(cè)內(nèi)部，所述內(nèi)模面板(601)與承插模面板(301)貼合連接，所述內(nèi)模面板(601)底部固定安裝有連接件(605)，所述內(nèi)模面板(601)底部通過連接件(605)與內(nèi)模下連接板(602)的連接凸耳(606)固定連接，所述內(nèi)模下連接板(602)與內(nèi)模面板(601)底部貼合連接，且所述內(nèi)模面板(601)內(nèi)側(cè)固定安裝有若干個(gè)均勻分布的加強(qiáng)管(603)。

8.如權(quán)利要求7所述的預(yù)制雙艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述內(nèi)模面板(601)和內(nèi)模下連接板(602)側(cè)端邊緣均固定連接有若干個(gè)承插口(604)，每個(gè)承插口(604)都與側(cè)模結(jié)構(gòu)(400)和承插模結(jié)構(gòu)(300)邊緣的鎖桿對(duì)應(yīng)分布。

9.如權(quán)利要求7所述的預(yù)制雙艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述內(nèi)模下連接板(602)底部?jī)A斜分布至內(nèi)模面板(601)兩側(cè)，所述內(nèi)模下連接板(602)與下模面板(206)貼合連接，且所述下模面板(206)與承插模面板(301)內(nèi)側(cè)邊緣貼合連接。

10.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制雙艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述內(nèi)模結(jié)構(gòu)(600)內(nèi)部設(shè)有內(nèi)模撐桿(607)，所述承插模結(jié)構(gòu)(300)之間設(shè)有承插模拉桿(304)，所述內(nèi)模撐桿(607)和承插模拉桿(304)都由絲桿(6071)和方管(6072)組成，所述方管(6072)兩端內(nèi)部都與絲桿(6071)螺紋套接，所述絲杠分別與內(nèi)模面板(601)內(nèi)壁以及承插模面板(301)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種預(yù)制雙艙管廊生產(chǎn)設(shè)備，其包括：設(shè)備主體，設(shè)備主體由底模結(jié)構(gòu)、承插模結(jié)構(gòu)、側(cè)模結(jié)構(gòu)、頂模結(jié)構(gòu)和內(nèi)模結(jié)構(gòu)組成，底模結(jié)構(gòu)兩側(cè)都與承插模結(jié)構(gòu)貼合連接，側(cè)模結(jié)構(gòu)位于底模結(jié)構(gòu)的另外兩側(cè)，內(nèi)模結(jié)構(gòu)位于底模結(jié)構(gòu)、承插模結(jié)構(gòu)、側(cè)模結(jié)構(gòu)和頂模結(jié)構(gòu)之間。本申請(qǐng)通過底模結(jié)構(gòu)、承插模結(jié)構(gòu)、側(cè)模結(jié)構(gòu)、頂模結(jié)構(gòu)和內(nèi)模結(jié)構(gòu)組成的設(shè)備主體，通過設(shè)備主體進(jìn)行雙艙管廊的生產(chǎn)，并通過各個(gè)結(jié)構(gòu)之間的緊密拼合實(shí)現(xiàn)合模操作，確保雙艙管廊的高質(zhì)量生產(chǎn)，提高加工品質(zhì)，解決因各結(jié)構(gòu)拼接時(shí)產(chǎn)生的偏差而影響后續(xù)加工質(zhì)量，并通過多個(gè)結(jié)構(gòu)之間的依次拼裝，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的快速合模。

技術(shù)研發(fā)人員：張建港,周志鵬,肖帥,曹建軍,趙明,王海龍,柴超,潘懷鎮(zhèn),盧天雨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中交建筑科技（濟(jì)南）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2