本發(fā)明涉及地板鑄造，具體為一種球墨鑄鐵地板的鑄造成型裝置及鑄造方法。

背景技術(shù)：

1、球墨鑄鐵地板是一種利用球墨鑄鐵材料制成的地板，這種材料因其優(yōu)異的性能而被廣泛應(yīng)用于多種工業(yè)場景中，球墨鑄鐵，也稱作蠕墨鑄鐵，是通過向原材料中添加一定比例的球化劑（如稀土鎂合金）和孕育劑（如硅鐵或硅鈣合金）后，經(jīng)過特定工藝處理，使石墨在鑄鐵中以球形形態(tài)存在的一種高強度鑄鐵材料，與普通鑄鐵相比，球墨鑄鐵具有更高的強度、更好的韌性、耐磨性和耐腐蝕性。

2、公開號cn221018569u公開了一種便于鋁型制材用快拆型鋁模板，包括底板，所述底板一側(cè)的表面固定連接有手把，所述手把的表面的中部固定連接有防滑套，所述地板遠(yuǎn)離手把的一側(cè)表面固定連接有卡塊，所述卡塊的內(nèi)部固定連接有固定柱，所述固定柱的底端固定連接有限位塊，所述限位塊的內(nèi)部表面固定連接有限位板。本實用新型通過開設(shè)底板以及頂板兩側(cè)的防滑手把，使得該裝置在使用的過程中可以更加安全的拿取，通過底板與頂板之間的卡扣連接，頂板一側(cè)表面的卡扣在合并后，卡扣底端的固定柱延伸至底板一側(cè)表面的限位塊內(nèi)部后，通過圓形拉桿控制限位柱延伸至固定柱底端的限位孔內(nèi)，從而起到了便攜工人拆裝的作用。

3、雖然上述專利以及現(xiàn)有技術(shù)中能夠更加安全的拿取以及便攜工人拆裝，但是當(dāng)原材料進(jìn)入到模具中后，由于會有溶解于原材料中氣體的存在，氣體在釋放的過程中會耗費大量的時間，從而影響球墨鑄鐵地板成型效率，且當(dāng)原材料處于半凝固的狀態(tài)時，氣體的排出會影響球墨鑄鐵地板成型效果，進(jìn)而導(dǎo)致球墨鑄鐵地板的質(zhì)量出現(xiàn)問題，且當(dāng)對半凝固的球墨鑄鐵地板進(jìn)行處理時，處理板上會出現(xiàn)少量的原材料成型，進(jìn)而導(dǎo)致再后續(xù)加工的過程中，球墨鑄鐵地板的成型會受到影響，故而我們提出了一種球墨鑄鐵地板的鑄造成型裝置及鑄造方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種球墨鑄鐵地板的鑄造成型裝置，具備加速排氣、成型優(yōu)良與便于清理等優(yōu)點，解決了當(dāng)原材料進(jìn)入到模具中后，由于會有溶解于原材料中氣體的存在，氣體在釋放的過程中會耗費大量的時間，從而影響球墨鑄鐵地板成型效率，且當(dāng)原材料處于半凝固的狀態(tài)時，氣體的排出會影響球墨鑄鐵地板成型效果，進(jìn)而導(dǎo)致球墨鑄鐵地板的質(zhì)量出現(xiàn)問題，且當(dāng)對半凝固的球墨鑄鐵地板進(jìn)行處理時，處理板上會出現(xiàn)少量的原材料成型，進(jìn)而導(dǎo)致再后續(xù)加工的過程中，球墨鑄鐵地板的成型會受到影響的問題。

2、為實現(xiàn)上述加速排氣、成型優(yōu)良與便于清理等目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種球墨鑄鐵地板的鑄造成型裝置，包括：箱體、模具盒與盒蓋，所述箱體的底部固定連通有廢料口，所述箱體的內(nèi)部固定連接有模具盒，所述模具盒的頂部設(shè)置有盒蓋，所述盒蓋的頂部固定連通有進(jìn)料管，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有排氣組件和推動組件，所述模具盒的表面設(shè)置有刮除組件，所述排氣組件能夠?qū)⒛＞吆袃?nèi)部原材料中的氣體排出以及將原材料中的氣體排出模具盒的內(nèi)部，避免氣體將原材料的表面形成氣孔，所述推動組件能夠?qū)⒃牧媳砻嫘纬傻臍饪走M(jìn)行處理，進(jìn)而不影響后續(xù)球墨鑄鐵地板的成型質(zhì)量，所述刮除組件能夠?qū)⑼苿咏M件表面的原材料進(jìn)行處理，進(jìn)而避免在后續(xù)球墨鑄鐵地板成型的過程中推動組件將球墨鑄鐵地板的表面進(jìn)行損壞。

3、進(jìn)一步的，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有控制面板，所述箱體遠(yuǎn)離控制面板的一側(cè)固定連通有延伸盒，所述箱體的內(nèi)部固定連接有防護(hù)盒，所述防護(hù)盒與延伸盒固定連通。

4、進(jìn)一步的，所述盒蓋的頂部開設(shè)若干第一開孔，所述盒蓋的一側(cè)開設(shè)有移動槽，所述模具盒的表面開設(shè)有開槽，所述開槽的內(nèi)部滑動連接有阻擋板，所述阻擋板的兩側(cè)均固定連接有升降斜塊。

5、進(jìn)一步的，所述排氣組件包括固定連接在箱體頂部的電機和通過滑塊滑動連接在延伸盒與防護(hù)盒內(nèi)部的框架齒板，所述電機的輸出端固定連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的表面固定連接有半齒輪和凸輪，所述半齒輪與框架齒板嚙合傳動，所述框架齒板的一側(cè)固定連接有t型塊。

6、進(jìn)一步的，所述排氣組件還包括滑動連接在移動槽內(nèi)部的蓋板，所述蓋板的頂部開設(shè)有若干第二開孔，若干所述第二開孔與若干第一開孔的孔徑一致，且若干第二開孔與若干第一開孔不重合，所述蓋板的頂部開設(shè)有t型槽，所述t型槽與t型塊的形狀相互適配。

7、進(jìn)一步的，所述排氣組件還包括固定連接在箱體一側(cè)的四個第一固定筒，四個所述第一固定筒的內(nèi)部均固定連接有第一彈簧，四個所述第一固定筒的內(nèi)部均通過鍵槽滑動連接有第一滑筒，所述第一滑筒的一端與第一彈簧的一端固定連接，所述第一滑筒遠(yuǎn)離第一彈簧的一端固定連接有敲擊板。

8、進(jìn)一步的，所述推動組件包括固定連接在箱體背部的氣缸，所述氣缸的輸出端差動連接有伸縮桿，所述伸縮桿的一端設(shè)置有推板，所述伸縮桿的表面固定連接有u型斜板，所述u型斜板的頂部固定連接有凸起斜塊，所述凸起斜塊與升降斜塊相互擠壓配合。

9、進(jìn)一步的，所述刮除組件包括固定連接在開槽內(nèi)部的固定板，所述固定板的兩側(cè)均固定連接有第二固定筒，所述第二固定筒的內(nèi)部固定連接有第二彈簧，所述第二固定筒的內(nèi)部通過鍵槽滑動連接有第二滑筒，所述第二滑筒的一端與第二彈簧的一端固定連接。

10、進(jìn)一步的，所述第二滑筒的表面固定連接有固定塊，所述固定塊的表面固定連接有移動斜塊，所述移動斜塊的頂部固定連接有刮除條，所述移動斜塊與u型斜板相互擠壓配合。

11、本發(fā)明還提供了一種球墨鑄鐵地板的鑄造成型方法，該鑄造成型方法具體包括以下步驟：

12、步驟1、將盒蓋固定在模具盒的頂部，然后將原材料通過進(jìn)料管輸送至模具盒的內(nèi)部，使原材料在模具盒的內(nèi)部逐漸形成球墨鑄鐵地板；

13、步驟2、原材料進(jìn)入到模具盒的內(nèi)部后啟動排氣組件，排氣組件將模具盒內(nèi)部原材料中的氣體排出，然后將排出去的氣體再排出模具盒的內(nèi)部，避免氣體將原材料的表面形成氣孔；

14、步驟3、當(dāng)模具盒內(nèi)部的原材料處于半凝固的狀態(tài)時，啟動推動組件，推動組件將原材料頂部不平整的地方進(jìn)行處理；

15、步驟4、當(dāng)推動組件在運作的過程中，推動組件驅(qū)動刮除組件，使刮除組件對推動組件表面殘留的原材料進(jìn)程刮除處理，使多余的原材料通過廢料口排出箱體的內(nèi)部。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種球墨鑄鐵地板的鑄造成型裝置，具備以下有益效果：

17、1、該球墨鑄鐵地板的鑄造成型裝置及鑄造方法，通過模具盒與排氣組件的配合使用，啟動電機，電機通過驅(qū)動桿帶動半齒輪與凸輪轉(zhuǎn)動，使凸輪通過敲擊板擠壓第一滑筒，進(jìn)而使第一彈簧產(chǎn)生回縮，當(dāng)凸輪不與敲擊板相接觸時，第一彈簧因恢復(fù)形狀而產(chǎn)生反復(fù)移動，進(jìn)而通過第一固定筒將振動傳輸給模具盒的內(nèi)部，從而使模具盒內(nèi)部的原材料經(jīng)過振動將氣體排出，于此同時半齒輪通過框架齒板與t型塊帶動蓋板移動，使第一開孔與第二開孔相重合，進(jìn)而使模具盒內(nèi)部的氣體排出，避免氣體一直在模具盒內(nèi)部使球墨鑄鐵地板的表面形成氣孔，從而達(dá)到了加速排氣的效果。

18、2、該球墨鑄鐵地板的鑄造成型裝置及鑄造方法，通過模具盒與推動組件的配合使用，當(dāng)模具盒中的原材料處于半凝固狀態(tài)且有氣孔的情況出現(xiàn)時，啟動氣缸，氣缸通過伸縮桿帶動推板與u型斜板移動，使推板將多余的原材料進(jìn)行推動，進(jìn)而使球墨鑄鐵地板的表面光滑，于此同時，u型斜板帶動凸起斜塊移動，使凸起斜塊通過升降斜塊帶動阻擋板移動，進(jìn)而將多余的物料輸送出模具盒的內(nèi)部，從而達(dá)到了成型優(yōu)良的效果。

19、3、該球墨鑄鐵地板的鑄造成型裝置及鑄造方法，通過推動組件與刮除組件的配合使用，u型斜板在移動的過程中擠壓移動斜塊，使移動斜塊帶動刮除條與固定塊移動，進(jìn)而使刮除條對推板的表面與底部進(jìn)行刮除，使刮除后的原材料通過廢料口排出箱體的內(nèi)部，從而達(dá)到了便于清理的效果。