本發(fā)明涉及混凝土成型領(lǐng)域，特別是一種混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置。

背景技術(shù)：

1、混凝土砌塊成型機是一種用于生產(chǎn)混凝土砌塊的設(shè)備，通常用于建筑行業(yè)。它通過將混凝土砂漿倒入模具中，并通過壓力將其成型，然后經(jīng)過一定時間的固化，形成可用于建筑墻體、地基等結(jié)構(gòu)的砌塊；

2、由于混凝土砌塊成型機需要用到模具盛放混凝土，進而模具在使用過程中以及使用后不可避免的會殘留或者附著一些固化的混凝土，容易導(dǎo)致后續(xù)混凝土砌塊的生產(chǎn)成型質(zhì)量，但是現(xiàn)有的混凝土砌塊成型機沒有針對該模具設(shè)置相應(yīng)的清理功能，需要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述現(xiàn)有混凝土砌塊成型機不具備針對模具使用后殘留或者附著的固化混凝土清理功能的問題，提出了本發(fā)明。

3、因此，本發(fā)明目的是提供混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置，其目的在于：解決了混凝土砌塊成型機不具備針對模具使用后殘留或者附著的固化混凝土清理功能的問題。

4、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括主體單元，包括砌塊成型機、設(shè)置在所述砌塊成型機上的擠壓設(shè)備、設(shè)置在所述擠壓設(shè)備下方的升降板、設(shè)置在所述升降板上并位于擠壓設(shè)備下方的模具框、設(shè)置在所述模具框內(nèi)壁上的多個隔板、設(shè)置在所述砌塊成型機上并位于模具框一側(cè)的混凝土下料設(shè)備，以及設(shè)置在所述砌塊成型機上一側(cè)的砌塊輸送設(shè)備，以及，

5、模具清理單元，包括設(shè)置在所述模具框下方的底框、設(shè)置在所述底框上的多個伸入框，設(shè)置在所述底框內(nèi)部的驅(qū)動組件、設(shè)置在所述驅(qū)動組件上并與伸入框連接的刮除組件、設(shè)置在所述模具框上的圍擋組件、設(shè)置在所述驅(qū)動組件上并與圍擋組件連接的卡接組件，以及設(shè)置在所述升降板上并與圍擋組件連接的兩個豎向彈力組件。

6、作為本發(fā)明混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述驅(qū)動組件包括設(shè)置在所述底框內(nèi)部的罩框、設(shè)置在所述伸入框內(nèi)部的絲桿，設(shè)置在所述罩框內(nèi)部并與絲桿連接的電動機，以及設(shè)置在每兩個相鄰所述絲桿之間的聯(lián)動帶，所述底框的底部設(shè)置有與砌塊成型機連接的液壓桿。

7、作為本發(fā)明混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述刮除組件包括設(shè)置在所述絲桿上的上部螺紋板、設(shè)置在所述伸入框內(nèi)部的第一限位板和第二限位板，以及設(shè)置在所述第一限位板和第二限位板上的第一限位槽和第二限位槽。

8、作為本發(fā)明混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述刮除組件還包括設(shè)置在所述伸入框上并位于第一限位板下方的兩個上部第一開口，以及設(shè)置在所述伸入框上并位于第二限位板下方的兩個上部第二開口，所述上部第一開口的內(nèi)部設(shè)置有與第一限位槽相配合的第一刮刀，所述上部第二開口的內(nèi)部設(shè)置有與第二限位槽相配合的第二刮刀。

9、作為本發(fā)明混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述刮除組件還包括設(shè)置在所述第一刮刀上并與上部螺紋板連接的上部第一轉(zhuǎn)動板，以及設(shè)置在所述第二刮刀上并與上部螺紋板連接的上部第二轉(zhuǎn)動板，所述上部第一開口、第一刮刀與上部第二開口、第二刮刀呈上下交錯設(shè)置。

10、作為本發(fā)明混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述圍擋組件包括設(shè)置在所述模具框外部的方形圍擋、設(shè)置在所述方形圍擋上并與模具框連接的方形波紋圍擋、設(shè)置在所述隔板內(nèi)部的置物腔、設(shè)置在所述置物腔內(nèi)部并與方形圍擋連接的豎向擋片，以及設(shè)置在所述豎向擋片上并與置物腔內(nèi)壁連接的波紋擋片。

11、作為本發(fā)明混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述卡接組件包括設(shè)置在所述底框上并位于伸入框外周的接料框、設(shè)置在所述接料框上的活動口，以及設(shè)置在所述活動口內(nèi)部的卡接板。

12、作為本發(fā)明混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述卡接組件還包括設(shè)置在所述絲桿上的下部螺紋板、設(shè)置在所述卡接板上并與下部螺紋板連接的下部轉(zhuǎn)動板，以及設(shè)置在所述方形圍擋和豎向擋片上并與卡接板相配合的卡接槽，所述下部轉(zhuǎn)動板上開設(shè)有落料口。

13、作為本發(fā)明混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述豎向彈力組件包括設(shè)置在所述升降板上的兩個槽口、設(shè)置在所述升降板上的兩個固定支架、設(shè)置在所述固定支架上并位于槽口內(nèi)部的豎向桿、設(shè)置在所述方形圍擋上并與豎向桿連接的連接支架，以及設(shè)置在所述連接支架上并與豎向桿連接桿的復(fù)位彈簧。

14、作為本發(fā)明混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述接料框上開設(shè)有與底框相連通的出料口，所述底框的底部且位于罩框的前后兩側(cè)均開設(shè)有排料口。

15、本發(fā)明的混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置的有益效果：

16、1.通過設(shè)置模具清理單元，利用模具清理單元上的驅(qū)動組件帶動第一刮刀、第二刮刀伸出伸入框外部，并與模具內(nèi)壁貼合，即可在模具向上移動時對其內(nèi)壁上殘留或者附著的固化混凝土進行刮除清理，避免影響后續(xù)的混凝土砌塊生產(chǎn)成型的質(zhì)量。

17、2.通過設(shè)置卡接組件在調(diào)整第一刮刀和第二刮刀的位置時，同步實現(xiàn)對圍擋組件的卡接固定，即可在模具被清理的過程中利用圍擋組件對模具、以及伸入框周邊進行圍擋，從而使得被清理后的固化混凝土直接在圍擋組件內(nèi)部掉落排出，避免出現(xiàn)清理過程中固化混凝土到處散落的情況，并且通過豎向彈力組件的設(shè)置可以在模具清理后，卡接組件脫離對圍擋組件的限制時，使得圍擋組件自動復(fù)位，以便后續(xù)使用。

技術(shù)特征：

1.一種混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件（203）包括設(shè)置在所述底框（201）內(nèi)部的罩框（203a）、設(shè)置在所述伸入框（202）內(nèi)部的絲桿（203b），設(shè)置在所述罩框（203a）內(nèi)部并與絲桿（203b）連接的電動機（203c），以及設(shè)置在每兩個相鄰所述絲桿（203b）之間的聯(lián)動帶（203d），所述底框（201）的底部設(shè)置有與砌塊成型機（101）連接的液壓桿（203e）。

3.如權(quán)利要求2所述的混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置，其特征在于：所述刮除組件（204）包括設(shè)置在所述絲桿（203b）上的上部螺紋板（204a）、設(shè)置在所述伸入框（202）內(nèi)部的第一限位板（204b）和第二限位板（204c），以及設(shè)置在所述第一限位板（204b）和第二限位板（204c）上的第一限位槽（204d）和第二限位槽（204e）。

4.如權(quán)利要求3所述的混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置，其特征在于：所述刮除組件（204）還包括設(shè)置在所述伸入框（202）上并位于第一限位板（204b）下方的兩個上部第一開口（204f），以及設(shè)置在所述伸入框（202）上并位于第二限位板（204c）下方的兩個上部第二開口（204g），所述上部第一開口（204f）的內(nèi)部設(shè)置有與第一限位槽（204d）相配合的第一刮刀（204f-1），所述上部第二開口（204g）的內(nèi)部設(shè)置有與第二限位槽（204e）相配合的第二刮刀（204g-1）。

5.如權(quán)利要求4所述的混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置，其特征在于：所述刮除組件（204）還包括設(shè)置在所述第一刮刀（204f-1）上并與上部螺紋板（204a）連接的上部第一轉(zhuǎn)動板（204f-2），以及設(shè)置在所述第二刮刀（204g-1）上并與上部螺紋板（204a）連接的上部第二轉(zhuǎn)動板（204g-2），所述上部第一開口（204f）、第一刮刀（204f-1）與上部第二開口（204g）、第二刮刀（204g-1）呈上下交錯設(shè)置。

6.如權(quán)利要求5所述的混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置，其特征在于：所述圍擋組件（205）包括設(shè)置在所述模具框（104）外部的方形圍擋（205a）、設(shè)置在所述方形圍擋（205a）上并與模具框（104）連接的方形波紋圍擋（205b）、設(shè)置在所述隔板（105）內(nèi)部的置物腔（205c）、設(shè)置在所述置物腔（205c）內(nèi)部并與方形圍擋（205a）連接的豎向擋片（205d），以及設(shè)置在所述豎向擋片（205d）上并與置物腔（205c）內(nèi)壁連接的波紋擋片（205e）。

7.如權(quán)利要求6所述的混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置，其特征在于：所述卡接組件（206）包括設(shè)置在所述底框（201）上并位于伸入框（202）外周的接料框（206a）、設(shè)置在所述接料框（206a）上的活動口（206b），以及設(shè)置在所述活動口（206b）內(nèi)部的卡接板（206c）。

8.如權(quán)利要求7所述的混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置，其特征在于：所述卡接組件（206）還包括設(shè)置在所述絲桿（203b）上的下部螺紋板（206d）、設(shè)置在所述卡接板（206c）上并與下部螺紋板（206d）連接的下部轉(zhuǎn)動板（206e），以及設(shè)置在所述方形圍擋（205a）和豎向擋片（205d）上并與卡接板（206c）相配合的卡接槽（206f），所述下部轉(zhuǎn)動板（206e）上開設(shè)有落料口（206e-1）。

9.如權(quán)利要求8所述的混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置，其特征在于：所述豎向彈力組件（207）包括設(shè)置在所述升降板（103）上的兩個槽口（207a）、設(shè)置在所述升降板（103）上的兩個固定支架（207b）、設(shè)置在所述固定支架（207b）上并位于槽口（207a）內(nèi)部的豎向桿（207c）、設(shè)置在所述方形圍擋（205a）上并與豎向桿（207c）連接的連接支架（207d），以及設(shè)置在所述連接支架（207d）上并與豎向桿（207c）連接桿的復(fù)位彈簧（207e）。

10.如權(quán)利要求9所述的混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置，其特征在于：所述接料框（206a）上開設(shè)有與底框（201）相連通的出料口（208），所述底框（201）的底部且位于罩框（203a）的前后兩側(cè)均開設(shè)有排料口（209）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置領(lǐng)域，涉及混凝土成型領(lǐng)域，尤其是一種混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置，包括主體單元，包括砌塊成型機、設(shè)置在砌塊成型機上的擠壓設(shè)備、設(shè)置在擠壓設(shè)備下方的升降板、設(shè)置在升降板上并位于擠壓設(shè)備下方的模具框、設(shè)置在模具框內(nèi)壁上的多個隔板、設(shè)置在砌塊成型機上并位于模具框一側(cè)的混凝土下料設(shè)備，以及設(shè)置在砌塊成型機上一側(cè)的砌塊輸送設(shè)備，以及，模具清理單元。該混凝土砌塊生產(chǎn)用擠壓成型裝置，通過設(shè)置驅(qū)動組件帶動第一刮刀、第二刮刀伸出伸入框外部，并與模具內(nèi)壁貼合，即可在模具向上移動時對其內(nèi)壁上殘留或者附著的固化混凝土進行刮除清理，避免影響后續(xù)的混凝土砌塊生產(chǎn)成型的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：華桂芳,劉漢
受保護的技術(shù)使用者：江蘇聚砳森建設(shè)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9