涉本發(fā)明涉及陶瓷注漿成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷花盆生產(chǎn)的自動注漿成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、陶瓷花盆注漿成型已實現(xiàn)自動化生產(chǎn)模式，將石膏模具逐個置于灌漿工位，通過注漿機(jī)向模具內(nèi)定量導(dǎo)入泥漿，然后輸送注漿后的模具進(jìn)入后續(xù)的靜置、排漿、脫模、干燥等過程；

2、定量注漿是統(tǒng)一規(guī)格的陶瓷花盆流程化生產(chǎn)的重要條件，自動化注漿生產(chǎn)線多采用注漿機(jī)向模具中導(dǎo)入泥漿，而注漿量的控制是通過控制注漿機(jī)單次注漿的時長，此情況是默認(rèn)注漿機(jī)的注漿速度高度均勻，而實際生產(chǎn)中注漿機(jī)的注漿速度會有一定的波動，大尺寸花盆的注漿量大，所體現(xiàn)的注漿不均勻狀況更加明顯，容易出現(xiàn)模具溢漿或缺漿等現(xiàn)象，不利于對陶瓷花盆高精度注漿生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷花盆生產(chǎn)的自動注漿成型設(shè)備，用于解決依靠控制注漿機(jī)的單次工作時長而控制注漿量容易出現(xiàn)注漿不均勻的問題。

2、為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種陶瓷花盆生產(chǎn)的自動注漿成型設(shè)備，包括承載模具的載臺，載臺上方設(shè)置注漿管，模具通過定位組件定位在所述載臺的中心位置，使注漿管向下對齊模具，還包括注漿桶，所述載臺連接有用于承載注漿桶的載架，所述注漿桶內(nèi)適配滑動設(shè)置塞盤，塞盤與注漿桶的一端之間構(gòu)成變?nèi)萸?，塞盤連接有穿出注漿桶的推柄，推柄連接有第一電動推桿，第一電動推桿伸縮使塞盤在注漿桶內(nèi)移動，用于改變所述變?nèi)萸坏娜莘e，注漿桶的變?nèi)萸贿B接有閥門組件，閥門組件分別連接所述注漿管和泥漿的存儲容器，所述變?nèi)萸粩U(kuò)大時泥漿經(jīng)過閥門組件導(dǎo)入變?nèi)萸粌?nèi)，所述變?nèi)萸豢s小時泥漿經(jīng)過注漿管導(dǎo)入模具內(nèi)。

4、優(yōu)選的，所述閥門組件包括閥殼，閥殼的中部具有貫通所述變?nèi)萸坏耐冢y殼的兩端分別設(shè)置有連接注漿管的出口、連接泥漿存儲容器的進(jìn)口，閥殼內(nèi)部位于通口靠近出口的一側(cè)設(shè)置縮徑口，縮徑口靠近出口的一側(cè)、進(jìn)口靠近出口的一側(cè)分別轉(zhuǎn)動設(shè)置第一閥板、第二閥板。

5、優(yōu)選的，所述推柄與第一電動推桿之間連接通過連架連接，連架沿著所述載架豎直滑動，載架表面通過螺釘固定有位置開關(guān)，位置開關(guān)對位連架，位置開關(guān)通過控制器連接所述第一電動推桿。

6、優(yōu)選的，所述載臺表面開設(shè)有滑腔，滑腔內(nèi)通過彈簧彈性滑動有載板，模具置于載板表面，載板固定有定齒板，所述連架固定有動齒板，動齒板與定齒板的齒面對位接觸。

7、優(yōu)選的，所述動齒板與定齒板的齒為適配的直齒，且直齒的尖端角度大于°。

8、優(yōu)選的，所述定位組件包括兩個支架，兩個支架對稱固定所述載板的兩側(cè)，支架表面安裝有氣缸，氣缸的伸縮端固定有橡膠壓板，載板的一側(cè)設(shè)置有紅外傳感器。

9、優(yōu)選的，所述注漿管連接有滑架，滑架沿著所述載架豎直滑動，滑架連接有第二電動推桿，第二電動推桿用于驅(qū)動注漿管插入模具內(nèi)。

10、優(yōu)選的，所述注漿管外部滑動套設(shè)有環(huán)套，環(huán)套連接有懸架，懸架通過彈簧與所述滑架豎直彈性滑動，所述注漿管的底部封口、底部邊緣部位設(shè)置料口，注漿管的底端具有直徑逐漸擴(kuò)大的圓臺部，所述環(huán)套的底部具有裙邊，環(huán)套的裙邊貼合圓臺部時，環(huán)套封堵所述料口。

11、優(yōu)選的，所述滑架的表面豎直螺紋貫穿有螺桿，螺桿的底部具有對位懸架的按壓開關(guān)，按壓開關(guān)通過控制器連接所述第二電動推桿。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點如下：

13、1、本發(fā)明通過第一電動推桿驅(qū)動塞盤在注漿桶內(nèi)移動，通過控制塞盤的移動量控制單次注漿的體積，可精準(zhǔn)把控單次注漿量，提高注漿均勻性。

14、2、本發(fā)明在第一電動推桿驅(qū)動塞盤移動注漿的同時，驅(qū)動動齒板與定齒板發(fā)生錯位抵觸，使載板產(chǎn)生晃動，用于排出泥漿中的氣泡，提高花盆的表面質(zhì)量。

15、3、本發(fā)明通過對注漿管內(nèi)插式注漿，泥漿具有穩(wěn)定的上升面，可有效排出模具內(nèi)的空氣，降低注漿過程中泥漿與空氣的摻雜，提高花盤成型質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷花盆生產(chǎn)的自動注漿成型設(shè)備，包括：承載模具的載臺(1)，載臺(1)上方設(shè)置注漿管(3)，模具通過定位組件(2)定位在所述載臺(1)的中心位置，使注漿管(3)向下對齊模具，其特征在于，還包括注漿桶(5)，所述載臺(1)連接有用于承載注漿桶(5)的載架(4)，所述注漿桶(5)內(nèi)適配滑動設(shè)置塞盤(51)，塞盤(51)與注漿桶(5)的一端之間構(gòu)成變?nèi)萸?，塞盤(51)連接有穿出注漿桶(5)的推柄(52)，推柄(52)連接有第一電動推桿(53)，第一電動推桿(53)伸縮使塞盤(51)在注漿桶(5)內(nèi)移動，用于改變所述變?nèi)萸坏娜莘e，注漿桶(5)的變?nèi)萸贿B接有閥門組件(6)，閥門組件(6)分別連接所述注漿管(3)和泥漿的存儲容器，所述變?nèi)萸粩U(kuò)大時泥漿經(jīng)過閥門組件(6)導(dǎo)入變?nèi)萸粌?nèi)，所述變?nèi)萸豢s小時泥漿經(jīng)過注漿管(3)導(dǎo)入模具內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷花盆生產(chǎn)的自動注漿成型設(shè)備，其特征在于，所述閥門組件(6)包括閥殼(61)，閥殼(61)的中部具有貫通所述變?nèi)萸坏耐?62)，閥殼(61)的兩端分別設(shè)置有連接注漿管(3)的出口(63)、連接泥漿存儲容器的進(jìn)口(64)，閥殼(61)內(nèi)部位于通口(62)靠近出口(63)的一側(cè)設(shè)置縮徑口(65)，縮徑口(65)靠近出口(63)的一側(cè)、進(jìn)口(64)靠近出口(63)的一側(cè)分別轉(zhuǎn)動設(shè)置第一閥板(66)、第二閥板(67)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷花盆生產(chǎn)的自動注漿成型設(shè)備，其特征在于，所述推柄(52)與第一電動推桿(53)之間連接通過連架(54)連接，連架(54)沿著所述載架(4)豎直滑動，載架(4)表面通過螺釘固定有位置開關(guān)(9)，位置開關(guān)(9)對位連架(54)，位置開關(guān)(9)通過控制器連接所述第一電動推桿(53)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷花盆生產(chǎn)的自動注漿成型設(shè)備，其特征在于，所述載臺(1)表面開設(shè)有滑腔(12)，滑腔(12)內(nèi)通過彈簧彈性滑動有載板(11)，模具置于載板(11)表面，載板(11)固定有定齒板(81)，所述連架(54)固定有動齒板(8)，動齒板(8)與定齒板(81)的齒面對位接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷花盆生產(chǎn)的自動注漿成型設(shè)備，其特征在于，所述動齒板(8)與定齒板(81)的齒為適配的直齒，且直齒的尖端角度大于90°。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷花盆生產(chǎn)的自動注漿成型設(shè)備，其特征在于，所述定位組件(2)包括兩個支架(21)，兩個支架(21)對稱固定所述載板(11)的兩側(cè)，支架(21)表面安裝有氣缸(22)，氣缸(22)的伸縮端固定有橡膠壓板(23)，載板(11)的一側(cè)設(shè)置有紅外傳感器(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷花盆生產(chǎn)的自動注漿成型設(shè)備，其特征在于，所述注漿管(3)連接有滑架(31)，滑架(31)沿著所述載架(4)豎直滑動，滑架(31)連接有第二電動推桿(32)，第二電動推桿(32)用于驅(qū)動注漿管(3)插入模具內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶瓷花盆生產(chǎn)的自動注漿成型設(shè)備，其特征在于，所述注漿管(3)外部滑動套設(shè)有環(huán)套(7)，環(huán)套(7)連接有懸架(71)，懸架(71)通過彈簧與所述滑架(31)豎直彈性滑動，所述注漿管(3)的底部封口、底部邊緣部位設(shè)置料口(33)，注漿管(3)的底端具有直徑逐漸擴(kuò)大的圓臺部(34)，所述環(huán)套(7)的底部具有裙邊，環(huán)套(7)的裙邊貼合圓臺部(34)時，環(huán)套(7)封堵所述料口(33)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的陶瓷花盆生產(chǎn)的自動注漿成型設(shè)備，其特征在于，所述滑架(31)的表面豎直螺紋貫穿有螺桿(72)，螺桿(72)的底部具有對位懸架(71)的按壓開關(guān)(73)，按壓開關(guān)(73)通過控制器連接所述第二電動推桿(32)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種陶瓷花盆生產(chǎn)的自動注漿成型設(shè)備，涉及陶瓷注漿成型設(shè)備領(lǐng)域，本發(fā)明的模具通過定位組件定位在載臺的中心位置，使注漿管向下對齊模具，載臺連接有用于承載注漿桶的載架，注漿桶內(nèi)適配滑動設(shè)置塞盤，塞盤與注漿桶的一端之間構(gòu)成變?nèi)萸?，塞盤連接有穿出注漿桶的推柄，推柄連接有第一電動推桿，第一電動推桿伸縮使塞盤在注漿桶內(nèi)移動，用于改變變?nèi)萸坏娜莘e，變?nèi)萸粩U(kuò)大時泥漿經(jīng)過閥門組件導(dǎo)入變?nèi)萸粌?nèi)，變?nèi)萸豢s小時泥漿經(jīng)過注漿管導(dǎo)入模具內(nèi)，本發(fā)明通過第一電動推桿驅(qū)動塞盤在注漿桶內(nèi)移動，通過控制塞盤的移動量控制單次注漿的體積，可精準(zhǔn)把控單次注漿量，提高注漿均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：洪禮忠,洪偉,曾向紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：潮州市鴻暉瓷業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30