本發(fā)明涉及混凝土攪拌設(shè)備,具體為一種混凝土智能化生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù):
1、目前,混凝土為最普遍最大宗的建筑材料,是由預(yù)拌混凝土企業(yè)濕法生產(chǎn)與運(yùn)輸?shù)?,其生產(chǎn)與運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備必須及時(shí)清洗,同時(shí)伴有的不合格混凝土和剩余混凝土及試驗(yàn)室產(chǎn)生的新拌混凝土也必須用水沖洗,因此混凝土企業(yè)必然存在大量的混凝土污泥水。
2、但現(xiàn)有技術(shù)中,目前傳統(tǒng)設(shè)備可能存在攪拌不充分或過度攪拌問題,即在混凝土攪拌過程中,內(nèi)部的水分無法有效進(jìn)行控制,造成混凝土性能無法得到保障,因此就需要提出一種混凝土智能化生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土智能化生產(chǎn)設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)提出傳統(tǒng)設(shè)備可能存在攪拌不充分或過度攪拌問題,即在混凝土攪拌過程中,內(nèi)部的水分無法有效進(jìn)行控制,造成混凝土性能無法得到保障的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種混凝土智能化生產(chǎn)設(shè)備,包括外殼體,所述外殼體的邊側(cè)表面安裝設(shè)置防護(hù)殼,所述外殼體的內(nèi)部安裝設(shè)置內(nèi)轉(zhuǎn)溫控調(diào)節(jié)殼體,所述內(nèi)轉(zhuǎn)溫控調(diào)節(jié)殼體設(shè)置為兩組,兩組所述內(nèi)轉(zhuǎn)溫控調(diào)節(jié)殼體的連接端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接套軸,兩組所述內(nèi)轉(zhuǎn)溫控調(diào)節(jié)殼體的內(nèi)壁表面緊固連接有多組攪拌片組件,多組所述攪拌片組件位于兩組內(nèi)轉(zhuǎn)溫控調(diào)節(jié)殼體的內(nèi)壁表面形成交錯(cuò)設(shè)置,一組所述內(nèi)轉(zhuǎn)溫控調(diào)節(jié)殼體的頂部安裝設(shè)置錐形進(jìn)料槽,所述防護(hù)殼的內(nèi)部安裝設(shè)置控制驅(qū)動(dòng)組件;
3、所述控制驅(qū)動(dòng)組件包括邊箍支撐架,所述邊箍支撐架緊固安裝在外殼體的表面上,所述邊箍支撐架的邊側(cè)安裝設(shè)置邏輯控制器,所述邊箍支撐架的表面上架設(shè)緊固有驅(qū)動(dòng)節(jié)能電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)節(jié)能電機(jī)的輸出端連接設(shè)置皮帶輪結(jié)構(gòu),所述皮帶輪結(jié)構(gòu)的側(cè)端連接設(shè)置齒輪組,所述齒輪組的頂部安裝設(shè)置傳動(dòng)軸套,所述傳動(dòng)軸套的內(nèi)部安裝設(shè)置軸柱,所述傳動(dòng)軸套的外部安裝設(shè)置電磁制動(dòng)器,所述軸柱的頂端連接設(shè)置第一錐形齒輪,所述第一錐形齒輪的側(cè)端嚙合連接有第二錐形齒輪,所述第二錐形齒輪的軸心端安裝設(shè)置連接轉(zhuǎn)軸,所述連接轉(zhuǎn)軸的側(cè)端連接設(shè)置鍵軸,所述鍵軸的側(cè)端連接設(shè)置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)齒,所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)齒的側(cè)端嚙合連接有轉(zhuǎn)齒環(huán),所述轉(zhuǎn)齒環(huán)設(shè)置為兩組,兩組所述轉(zhuǎn)齒環(huán)位于兩組內(nèi)轉(zhuǎn)溫控調(diào)節(jié)殼體的外壁表面緊固連接。
4、優(yōu)選的,所述錐形進(jìn)料槽的內(nèi)部安裝設(shè)置傳動(dòng)內(nèi)攪拌組件,所述傳動(dòng)內(nèi)攪拌組件的內(nèi)部安裝設(shè)置多組動(dòng)態(tài)檢測(cè)組件,多組所述動(dòng)態(tài)檢測(cè)組件包括內(nèi)槽檢測(cè)框架,所述內(nèi)槽檢測(cè)框架的內(nèi)部安裝設(shè)置電動(dòng)推桿,所述內(nèi)槽檢測(cè)框架的開槽前端嵌合安裝有推動(dòng)板閥,所述推動(dòng)板閥通過邊側(cè)的雙軸氣動(dòng)氣桿緊固連接,用于啟閉內(nèi)槽檢測(cè)框架的前端開槽。
5、優(yōu)選的,所述電動(dòng)推桿的側(cè)端緊固連接有電控調(diào)節(jié)雙連接臂,所述電控調(diào)節(jié)雙連接臂的側(cè)端緊固連接有邊槽框架,所述邊槽框架的內(nèi)部?jī)蓚?cè)交錯(cuò)緊固連接有兩組轉(zhuǎn)動(dòng)防護(hù)馬達(dá),兩組所述轉(zhuǎn)動(dòng)防護(hù)馬達(dá)的兩側(cè)輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接雙臂,所述連接雙臂的側(cè)端緊固連接有檢測(cè)調(diào)控水泵箱,所述檢測(cè)調(diào)控水泵箱的頂部和底部均連接設(shè)置有電動(dòng)伸縮導(dǎo)桿,所述電動(dòng)伸縮導(dǎo)桿的前端緊固連接有檢測(cè)注水端,所述檢測(cè)注水端通過水管和檢測(cè)調(diào)控水泵箱連通,所述檢測(cè)注水端通過內(nèi)置混凝土混凝度檢測(cè)傳感器檢測(cè)混凝土生產(chǎn)時(shí)的變化量。
6、優(yōu)選的,所述傳動(dòng)內(nèi)攪拌組件包括電機(jī)連接邊框架,所述電機(jī)連接邊框架緊固連接在錐形進(jìn)料槽的頂部?jī)蓚?cè),所述電機(jī)連接邊框架的內(nèi)部架設(shè)連接有內(nèi)攪拌調(diào)控電機(jī),所述內(nèi)攪拌調(diào)控電機(jī)的底部輸出連接設(shè)置行星齒輪組,所述行星齒輪組的外部嚙合連接有外齒環(huán)架。
7、優(yōu)選的,所述行星齒輪組的中心齒輪底部連接設(shè)置攪拌桿,所述攪拌桿的外部周側(cè)緊固連接有干燥內(nèi)螺旋攪拌片,所述干燥內(nèi)螺旋攪拌片的外部等分安裝設(shè)置多組溫度調(diào)控檢測(cè)加熱器,多組所述溫度調(diào)控檢測(cè)加熱器用于根據(jù)混凝土的生產(chǎn)作業(yè)變化量來調(diào)控干燥內(nèi)螺旋攪拌片對(duì)攪拌中混凝土的溫度調(diào)控。
8、優(yōu)選的,所述攪拌片組件包括安裝邊座,所述安裝邊座的側(cè)端緊固連接有攪拌片,所述攪拌片的側(cè)端緊固連接有側(cè)攪拌片。
9、優(yōu)選的,所述攪拌片的左右兩端均緊固連接有承載桿,所述承載桿的底端緊固連接有壁刮片桿。
10、優(yōu)選的,所述外殼體的底部側(cè)端安裝設(shè)置導(dǎo)送泵,所述導(dǎo)送泵的側(cè)端連通有混凝物料導(dǎo)送管,所述混凝物料導(dǎo)送管的頂部側(cè)端連通有計(jì)量投料器,所述計(jì)量投料器安裝在錐形進(jìn)料槽的側(cè)壁頂端。
11、優(yōu)選的,所述外殼體的底部側(cè)端連通有排料閥管,所述排料閥管的側(cè)端通過排料控制閥和內(nèi)轉(zhuǎn)溫控調(diào)節(jié)殼體的底部連通,所述內(nèi)轉(zhuǎn)溫控調(diào)節(jié)殼體的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有底轉(zhuǎn)動(dòng)軸承架,所述底轉(zhuǎn)動(dòng)軸承架的頂部一端和鍵軸的外部套設(shè)連接。
12、優(yōu)選的,所述外殼體的側(cè)端緊固連接有安裝架,所述安裝架的頂部臺(tái)面上安裝設(shè)置水箱,所述水箱通過安裝在攪拌桿內(nèi)部的導(dǎo)送水管和檢測(cè)調(diào)控水泵箱連通,用于補(bǔ)充檢測(cè)調(diào)控水泵箱的內(nèi)部液體量。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
14、1、本發(fā)明中,通過在控制驅(qū)動(dòng)組件配合下,使得驅(qū)動(dòng)節(jié)能電機(jī)在邏輯控制器的控制指令下進(jìn)行啟動(dòng),通過輸出端的皮帶輪結(jié)構(gòu)將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,皮帶輪結(jié)構(gòu)帶動(dòng)齒輪組旋轉(zhuǎn),此時(shí)可根據(jù)作業(yè)需求,使得電磁制動(dòng)器對(duì)第一錐形齒輪和第二錐形齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)形成限制,使得下端部位的齒輪組帶動(dòng)鍵軸及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)齒形成轉(zhuǎn)動(dòng),并使得驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)齒與底端內(nèi)轉(zhuǎn)溫控調(diào)節(jié)殼體外壁所緊固的一組轉(zhuǎn)齒環(huán)進(jìn)行嚙合,進(jìn)而在底轉(zhuǎn)動(dòng)軸承架的配合下,帶動(dòng)底端的一組內(nèi)轉(zhuǎn)溫控調(diào)節(jié)殼體形成轉(zhuǎn)動(dòng),或者電磁制動(dòng)器解除限制,使得同步在第一錐形齒輪和第二錐形齒輪配合下,帶動(dòng)兩組內(nèi)轉(zhuǎn)溫控調(diào)節(jié)殼體在密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接套軸的配合下,形成轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)內(nèi)部的攪拌片組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),促進(jìn)了混凝土混合物的均勻加熱或冷卻,保持理想的加工溫度,確?;炷临|(zhì)量。
15、2、本發(fā)明中,通過在動(dòng)態(tài)檢測(cè)組件配合下,電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)電控調(diào)節(jié)雙連接臂及邊槽框架從內(nèi)槽檢測(cè)框架的前端開槽至內(nèi)轉(zhuǎn)溫控調(diào)節(jié)殼體的混凝料中,接著使得電控調(diào)節(jié)雙連接臂帶動(dòng)邊槽框架及內(nèi)部所安裝的相關(guān)結(jié)構(gòu)進(jìn)行角度轉(zhuǎn)動(dòng),且不會(huì)對(duì)上述多組攪拌片組件和傳動(dòng)內(nèi)攪拌組件的作業(yè)造成干擾,接著啟動(dòng)兩組轉(zhuǎn)動(dòng)防護(hù)馬達(dá),使得兩組轉(zhuǎn)動(dòng)防護(hù)馬達(dá)帶動(dòng)連接雙臂、檢測(cè)調(diào)控水泵箱及所承載的相關(guān)結(jié)構(gòu)在混凝料中再次進(jìn)行交錯(cuò)式的轉(zhuǎn)動(dòng),并利用電動(dòng)伸縮導(dǎo)桿的伸縮性帶動(dòng)檢測(cè)注水端至混凝土料中,并利用內(nèi)置混凝土混凝度檢測(cè)傳感器來實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土中的滲透速度、壓力變化等參數(shù),間接反映混凝土中水分對(duì)凝固程度、均勻性及密實(shí)度的影響,當(dāng)檢測(cè)到混凝土料中存在水分不均勻性時(shí),使得檢測(cè)調(diào)控水泵箱啟動(dòng),通過連接雙臂驅(qū)動(dòng)的水泵將特定壓力和流量的水注入檢測(cè)注水端,使得檢測(cè)注水端同步根據(jù)所檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)量注水,進(jìn)一步加強(qiáng)攪拌片組件、傳動(dòng)內(nèi)攪拌組件和控制驅(qū)動(dòng)組件在整體混凝土作業(yè)生產(chǎn)過程中的有效性,確保了混凝土混合的均勻性和密實(shí)度。
16、3、本發(fā)明中,通過在傳動(dòng)內(nèi)攪拌組件配合下,使得內(nèi)攪拌調(diào)控電機(jī)通過行星齒輪組傳遞動(dòng)力至外齒環(huán)架,而將高效的攪拌動(dòng)作傳遞至攪拌桿,使得攪拌桿隨之轉(zhuǎn)動(dòng),并帶動(dòng)固定在其外部的干燥內(nèi)螺旋攪拌片深入混凝土混合物中,而干燥內(nèi)螺旋攪拌片的螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)置有助于提升物料的循環(huán)流動(dòng),促進(jìn)水泥、骨料、水等原料的均勻混合,同時(shí)在攪拌過程中,使得多組溫度調(diào)控檢測(cè)加熱器不僅提供必要的熱量以維持混凝土混合物的理想工作溫度,即溫度調(diào)控檢測(cè)加熱器收集的溫度數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)反饋至邏輯控制器,并與預(yù)設(shè)的理想溫度曲線進(jìn)行對(duì)比,若檢測(cè)到偏離,溫度調(diào)控檢測(cè)加熱器根據(jù)邏輯控制器的信號(hào)控制調(diào)整,將自動(dòng)調(diào)整加熱策略,智能調(diào)節(jié)干燥內(nèi)螺旋攪拌片的加熱功率,確保整個(gè)攪拌周期內(nèi)混凝土的溫度維持在最佳范圍內(nèi),有效防止混凝土過早凝固或因溫差導(dǎo)致的裂縫至關(guān)重要,保證了混凝土制品的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性。
17、4、本發(fā)明中,通過在攪拌片組件配合下,利用攪拌片和側(cè)攪拌片所設(shè)置的特殊形狀和布置角度能夠產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力和混合力,有效分散和打碎團(tuán)塊,促進(jìn)水泥、砂石、水等原料充分混合均勻,而側(cè)攪拌片緊固于攪拌片的側(cè)端,增加了攪拌區(qū)域的覆蓋范圍,特別是在內(nèi)轉(zhuǎn)溫控調(diào)節(jié)殼體的罐體內(nèi)壁側(cè)面和拐角處,有效減少攪拌死角,提高混合均勻度,而隨著攪拌片和側(cè)攪拌片的旋轉(zhuǎn),壁刮片桿緊貼內(nèi)轉(zhuǎn)溫控調(diào)節(jié)殼體的內(nèi)壁移動(dòng),清除粘附在壁面上的混凝土材料,確保所有材料都被納入攪拌流程,減少浪費(fèi)并提升攪拌效率。